线圈盘以及含有该线圈盘的电磁加热设备的制造方法

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线圈盘以及含有该线圈盘的电磁加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电磁加热技术领域,具体地,设及线圈盘W及含有该线圈盘的电 磁加热设备。
【背景技术】
[0002] 目前,IH加热设备(电磁加热设备)的线圈盘都是采用漆包线绕线的方式制作。 运种方式制作工艺复杂,而且线圈盘绕线的方式较为单一。由此,亟需一种制作成本低,易 实现设计、试制及量产的柔性化的制备线圈盘的方法。
[000引因此,目前线圈盘的相关技术仍有待改进。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实 用新型的一个目的在于提出一种加工简单、体积小、质量轻、等效电阻较低、且加热效率较 高的线圈盘。 阳〇化]在本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种线圈盘。根据本实用新型的实 施例,该线圈盘包括:由LDS塑料形成的线圈载体,通过注塑方式形成于线圈盘载体的表 面,沿着预定的绕线路径延伸的线槽,线槽经过激光蚀刻处理,W及附着于线槽的内壁上的 金属层。发明人发现,相对于传统线圈,本实用新型的该线圈不仅加工简单、厚度较小,重量 较轻、且等效电阻低、加热效率较高。
[0006] 可选地,线槽的横截面呈倒梯形状、倒=角形状或者半圆弧状。
[0007] 可选地,线槽的横截面呈倒等腰梯形状,线槽的侧壁和底壁法向的夹角范围为 15。~75°。 阳00引可选地,线槽的底壁宽度范围为0. 5mm~1. 5mm,线槽的深度范围为2mm~8mm。
[0009] 可选地,相邻两个线槽之间具有隔离筋,隔离筋的横截面呈等腰梯形,隔离筋顶部 的宽度范围是0. 2mm~1. 0mm。
[0010] 可选地,所述金属层进一步包括附着于所述线槽的内壁上的导电层。
[0011] 可选地,所述导电层的厚度范围为8ym~50ym。
[0012] 可选地,所述金属层进一步包括附着于所述导电层上的防氧化层。
[0013] 可选地,所述防氧化层的厚度范围为1ym~5ym。
[0014] 可选地,所述金属层进一步包括附着于所述防氧化层上的焊接层。
[0015] 可选地,所述焊接层的厚度范围为0. 1ym~0. 5Jim。
[0016] 在本实用新型的另一方面,本实用新型提供了一种电磁加热设备,包括前面所述 的用于电磁加热的线圈盘。发明人发现,该电磁炉不仅加工简单、体积较小、重量较轻,且等 效电阻低,加热效率较高。 阳017] 可选地,电磁加热设备为电磁炉、电热水壶、电饭優或者电压力锅。
【附图说明】
[0018] 图IA显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的主视图;
[0019] 图IB显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的立体图;
[0020] 图2显示了根据本实用新型实施例的通过注塑形成线槽的示意图;
[0021] 图3显示了根据本实用新型实施例的激光蚀刻原理示意图;
[0022] 图4显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的截面图;
[0023] 图5显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的截面图;
[0024] 图6显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的截面图;
[0025] 图7显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的截面图;
[00%] 图8显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的截面图;
[0027] 图9显示了根据本实用新型实施例的线圈盘的截面图;
[0028] 图10显示了根据本实用新型实施例的金属层的截面图;
[0029] 图11显示了根据本实用新型实施例的制造线圈盘的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0030] 下面详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释 本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的,按照 本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生 产厂商者,均为可W通过市购获得的常规产品。
[0031] 线圈盘
[0032] 在本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种线圈盘。根据本实用新型的实 施例,参照图IA和图1B,该线圈盘包括:由LDS塑料形成的线圈盘载体100 ;通过注塑方式 形成于线圈盘载体表面、且沿着预定的绕线路径延伸的线槽200,线槽200的内壁经过激 光蚀刻处理;W及附着于线槽内壁的金属层300。
[0033] 与传统的在线圈盘上开设贯穿线圈盘的线槽,并在线槽内绕制铜线不一样,根据 本实用新型实施例的线圈盘,通过在线圈盘载体100上设置按照预定绕线路径延伸的线槽 200,并在线槽200内附着金属层300。由于只需要在线圈盘载体100上附着金属层300,故 附着金属层300的线槽一般来说是不需要贯穿线圈盘载体100厚度的,其深度相对于传统 绕制铜线的线槽来说要小得多,线圈盘载体100可W做得很薄,从而降低了线圈盘的厚度, 同时降低了线圈盘的重量。而且金属层300的重量远低于铜线的重量,因而可W使得线圈 盘轻量化。此外运种方式还彻底克服了传统线圈盘在绕线过程中出现的跳线问题,通过电 锻和/或化学锻与激光蚀刻的结合能在线圈盘载体100上绕制任意形状的金属层300,实现 线圈盘的柔性化加工,即可W使得线圈盘的加工变得更加简单。
[0034] 根据本实用新型的实施例,LDS塑料选自PC-ABS合金、聚氨醋类、聚醋类、聚碳 酸醋类中的至少一种或者任意几种的组合,例如UilramidKT-4381LDS,Veclra'i,'E820Ilds, PocanDP7102LDS等。线圈载体100可W通过本领域公知的任何方法形成。根据本实用新 型实施例的线圈盘载体100是通过注塑成型形成的。注塑成型容易加工外形复杂和尺寸精 确的制品,而且可W根据线圈盘应用的环境不同,将线圈盘载体制成不同的形状和尺寸,例 如,当该线圈盘应用于电磁炉或者电热水壶时,线圈盘载体通常呈图IA和图IB所示的圆盘 形,当该线圈盘应用于电饭優或者电压力锅时,线圈盘载体通常呈空屯、半球形,或者说为碗 型,且线圈盘的尺寸也可W根据实际应用产品的大小而进行调整的。
[0035] 根据本实用新型的实施例,线槽200通过注塑方式在线圈盘载体100上形成,之后 再对线槽200的内壁进行激光蚀刻处理。需要对线槽200内壁进行激光蚀刻处理。运是因 为形成线圈盘载体100的LDS(激光直接成型)塑料中含有非导电活性有机金属,经过激光 蚀刻后,线圈载体100可W释放出活性金属(例如化)种子,方便金属层300通过电锻、化 学沉积或化学锻附着在线槽200内壁上。
[0036] 参照图2-图9,形成的线槽200的侧壁向外并向上延伸,其横截面可W呈倒S角形 状、倒梯形状或者圆弧状等,运种形状的线槽200便于同时对线槽200的侧壁和底壁进行激 光蚀刻处理。如果形成的线槽200向内收的话,比如其横截面呈矩形的话,则很难同时对线 槽的侧壁和底壁进行激光蚀刻处理。
[0037] W线槽200的横截面呈倒等腰梯形状为例,线槽200底壁的宽度范围为0. 5mm~ 1. 5mm,线槽200的深度范围为2mm~8mm,相邻两个线槽200之间具有隔离筋400,隔离筋 400的横截面也呈等腰梯形,隔离筋400顶部的宽度范围是0. 2mm~1. 0mm,线槽200的侧 壁和底壁法向的夹角范围为15°~75°。为了防止电流跳变,线槽200的侧壁和底壁之 间圆弧过渡。线槽200的侧壁和底壁线槽200的上述尺寸范围能够有效利用线圈盘载体 100的整体空间,增加线圈盘的线宽,进而能够有效降低线圈盘的等效电阻,提高加热效率, 但线槽200的上述尺寸范围并不构成对本实
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