一种新型电磁加热线圈盘的制作方法

文档序号:8161397
专利名称:一种新型电磁加热线圈盘的制作方法
技术领域
本实用新型涉及电磁加热领域,确切地说是指一种新型电磁加热线圈盘。
背景技术
目前,市场上销售的电磁炉或其他电磁加热产品,其内部的线圈盘由线圈绕组和支架两部分组成,其中,线圈绕组是由多股金属漆包线绞合后绕制而成,线圈绕组绕制在支架上,由于线圈盘的支架为了支持线圈绕组,其自身需要存在一定高度,因此,这种结构的线圈盘厚度较厚,从而影响整体电磁加热产品的厚度。另外,在线圈绕组绕制完成后还需增加后续的固定工序,以防止线圈绕组脱落,不仅材料成本高,而且生产制造成本也高。
实用新型内容针对上述缺陷,本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型电磁加热线圈盘,结构简单,可以有效减小线圈盘的厚度,适应电磁炉向更薄发展的方向,同时可以节约原料成本和生产成本。为了解决以上的技术问题,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,包括绝缘基板和线圈绕组,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面;所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。优选地,所述金属箔涂覆在所述绝缘基板的表面。优选地,所述金属箔的厚度在0. 35um以上,宽度在2mm以上。优选地,所述绝缘基板由非导磁材料制成。优选地,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的上表面或下表面。优选地,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的上表面和下表面。优选地,所述线圈绕组通过导电体与外部电源或电路板连接。 优选地,所述导电体嵌入在所述绝缘基板内。优选地,所述导电体置于所述绝缘基板外。优选地,所述线圈绕组的绕制形状为圆形或多边形形状。本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,包括绝缘基板和线圈绕组,线圈绕组布置与绝缘基板的表面;线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。与现有技术相比,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,将线圈绕组布置在绝缘基板的表面,线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成,整个线圈盘的厚度只是线圈绕组的厚度加绝缘基板的厚度,这样的结构可以有效减小线圈盘的厚度,将整个线圈盘的厚度控制在范围内,从而适应电磁炉向更薄发展的方向;由于线圈绕组布置与绝缘基板的表面,线圈绕组与绝缘基板是一体结构,无需另外的固定的结构,可以节约原料成本和生产成本。另外,相比于现有技术的线圈绕组的平整度不均匀而造成的线圈盘产生的磁场和发热不均匀情况,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,线圈绕组布置在绝缘基板的表面,绝缘基板的表面是平整的,则绕线圈绕组的平整度是均匀的,因此,线圈盘产生的磁场和发热也是均匀的。需要特别强调的是,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,线圈绕组可以布置在绝缘基板的上表面或下表面;为了增加线圈绕组产生的磁场和发热量,也可以线圈绕组布置在绝缘基板的上表面和下表面。

图I为本实用新型实施例I中新型电磁加热线圈盘的结构示意图;图2为图I中新型电磁加热线圈盘的A-A向的结构示意图;图3为图2中I部分的放大结构图;图4为本实用新型实施例2中新型电磁加热线圈盘的结构示意图;图5为本实用新型实施例3中新型电磁加热线圈盘的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案,下面结合具体实施例进行阐述。实施例I请参见图I-图3,图I为本实用新型实施例I中新型电磁加热线圈盘的结构示意图;图2为图I中新型电磁加热线圈盘的A-A向的结构示意图;图3为图2中I部分的放大结构图。本实用新型实施例提供的新型电磁加热线圈盘,包括绝缘基板I和线圈绕组2,线圈绕组2布置在绝缘基板I的表面;线圈绕组2由金属箔在绝缘基板I的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。在本实施例中,线圈绕组2布置在绝缘基板I的上表面和下表面。绝缘基板I由非导磁材料制成,金属箔为铜材料制成。金属箔涂覆在绝缘基板I的上表面和下表面。为了满足线圈绕组2产生足够的磁场和发热量的要求,金属箔的厚度在0. 35um以上,宽度在2mm以上。金属箔的表面喷涂有绝缘漆5,防止金属箔被氧化。线圈绕组2通过导电体4与外部电源或电路板3连接,导电体4嵌入在绝缘基板I内,在本实施例中,线圈绕组2的绕制形状为八边形形状。实施例2请参见图4,图4为本实用新型实施例2中新型电磁加热线圈盘的结构示意图。本实用新型实施例提供的新型电磁加热线圈盘,包括绝缘基板I和线圈绕组2,线圈绕组2布置在绝缘基板I的表面;线圈绕组2由金属箔在绝缘基板I的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。在本实施例中,线圈绕组2布置在绝缘基板I的上表面,为了使线圈绕组2能够形成闭合回路,需要在绝缘基板I的下表面再通一条金属箔与电路板3连接。绝缘基板I由非导磁材料制成,金属箔为铜材料制成。金属箔涂覆在绝缘基板I的上表面。为了满足线圈绕组2产生足够的磁场和发热量,金属箔的厚度在0.35um以上,宽度在2_以上。金属箔的表面喷涂有绝缘漆,防止金属箔被氧化。线圈绕组2通过导电体4与外部电源或电路板3连接,导电体4嵌入在绝缘基板I内。在本实施例中,线圈绕组的绕制形状为圆形形状。实施例3请参见图5,图5为本实用新型实施例3中新型电磁加热线圈盘的结构示意图。本实用新型实施例提供的新型电磁加热线圈盘,包括绝缘基板I和线圈绕组2,线圈绕组2布置在绝缘基板I的表面;线圈绕组2由金属箔在绝缘基板I的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。在本实施例中,线圈绕组2布置在绝缘基板I的下表面,为了使线圈绕组2能够形成闭合回路,需要在绝缘基板I的上表面再通一条金属箔与电路板3连接。绝缘基板I由非导磁材料制成,金属箔为铜材料制成 。金属箔涂覆在绝缘基板I的下表面。为了满足线圈绕组2产生足够的磁场和发热量,金属箔的厚度在0.35um以上,宽度在2_以上。金属箔的表面喷涂有绝缘漆,防止金属箔被氧化。线圈绕组2通过导电体4与外部电源或电路板3连接,导电体4嵌入在绝缘基板I内。在本实施例中,线圈绕组2的绕制形状为方形形状。与现有技术相比,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,将线圈绕组布置在绝缘基板的表面,线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成,整个线圈盘的厚度只是线圈绕组的厚度加绝缘基板的厚度,这样的结构可以有效减小线圈盘的厚度,将整个线圈盘的厚度控制在3mm-8_范围内,从而适应电磁炉向更薄发展的方向;由于线圈绕组布置与绝缘基板的表面,线圈绕组与绝缘基板是一体结构,无需另外的固定的结构,可以节约原料成本和生产成本。另外,相比于现有技术的线圈绕组的平整度不均匀而造成的线圈盘产生的磁场和发热不均匀情况,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,线圈绕组布置在绝缘基板的表面,绝缘基板的表面是平整的,则绕线圈绕组的平整度是均匀的,因此,线圈盘产生的磁场和发热也是均匀的。需要特别强调的是,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,线圈绕组可以布置在绝缘基板的上表面或下表面;为了增加线圈绕组产生的磁场和发热量,也可以线圈绕组布置在绝缘基板的上表面和下表面。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种新型电磁加热线圈盘,其特征在于,包括绝缘基板和线圈绕组,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面;所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状ー圈ー圈绕制而成。
2.根据权利要求I所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述金属箔涂覆在所述绝缘基板的表面。
3.根据权利要求2所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述金属箔的厚度在0.35um以上,宽度在2臟以上。
4.根据权利要求I所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述绝缘基板由非导磁材料制成。
5.根据权利要求I所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的上表面或下表面。
6.根据权利要求I所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的上表面和下表面。
7.根据权利要求I所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述线圈绕组通过导电体与外部电源或电路板连接。
8.根据权利要求7所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述导电体嵌入在所述绝缘基板内。
9.根据权利要求7所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述导电体置于所述绝缘基板外。
10.根据权利要求I所述的新型电磁加热线圈盘,其特征在于,所述线圈绕组的绕制形状为圆形或多边形形状。
专利摘要本实用新型公开一种新型电磁加热线圈盘,包括绝缘基板和线圈绕组,所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面;所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。与现有技术相比,本实用新型提供的新型电磁加热线圈盘,结构简单,可以有效减小线圈盘的厚度,适应电磁炉向更薄发展的方向,同时可以节约原料成本和生产成本。
文档编号H05B6/36GK202587445SQ201220138048
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者陈永顺 申请人:美的集团有限公司
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