一种凹凸电磁线圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及是一种凹凸电磁线圈，包括盘体和线圈，线圈位于盘体的表面上，盘体表面包括有弧面部分，弧面部分上设有线槽，线槽与铅垂面构成第一夹角，第一夹角大于0°而小于180°，线圈置于线槽内。本实用新型利用与铅垂面形成a夹角的线槽，绕制线圈时从线槽大直径口端进入线槽滑到底后拉紧线圈，当线圈要脱落出线槽，则线圈直径需要变大才能脱出，线圈绕制完拉紧后已没有条件变大，解决线圈易弹出散圈等缺点，且不需要胶粘剂固定，线圈也能紧贴支架表面，使线圈性能稳定、减少物料工装工序，能提高生产效率、降低成本。
【专利说明】
一种[H]凸电磁线圈
技术领域
[0001]本实用新型具体涉及是一种凹凸电磁线圈。
【背景技术】
[0002]现有技术的电饭煲的加热方式一般有两种:一种电热盘的热管式加热，另外一种电磁线圈盘依靠电磁感应原理，盘体感应磁场发热。具有电磁加热线圈的电饭煲具有加热快、均匀，控温准确、节能、环保等特点，越来越被消费者所接受。
[0003]现有的电磁线圈是通过线圈绕制于支架的外表面上，再用胶粘剂将线圈固定在支架上，或者支架表面上设有呈垂直方向的筋片，在过程中线圈较容易上弹，还需要胶粘剂固定线圈，两种线圈匀存在散热性差、性能不稳定、成本高和易烧线圈、有异味等情况。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种凹凸电磁线圈，在不需要环氧树脂固定，线圈也能紧贴盘体表面，起到磁隙稳定、散热性好、无匝间短路和性能好。
[0005]本实用新型描述一种凹凸电磁线圈，包括盘体和线圈，线圈位于盘体的表面上，其中盘体表面包括有平面部分及弧面部分，弧面部分上设有线槽，线槽与铅垂面构成第一夹角，第一夹角大于0°而小于180°，即满足:0°〈第一夹角〈180°，同时，线圈置于线槽内。
[0006]另外，根据本实用新型的一种凹凸电磁线圈还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述线槽相对于铅垂面向下倾斜。
[0007]具体进一步，所述线槽与铅垂面相垂直。
[0008]具体进一步，所述线槽相对于铅垂面向上倾斜。
[0009]具体进一步，所述盘体表面包括有平面部分，平面部分上设有线槽，线槽与铅垂面构成第二夹角，第二夹角大于0°而小于180°，即满足:0°〈第二夹角〈180°。
[0010]具体进一步，所述弧面部分上设有至少两个限定挡块，任意相邻两个限定挡块形成线槽，限定挡块外侧处设有支撑块，支撑块一侧固定于弧面部分的表面上，线圈为至少一层圈。
[0011]具体进一步，所述限定挡块外侧处设有支撑块，支撑块一侧固定于盘体表面上。
[0012]具体进一步，所述盘体表面上设有强化筋，所述限定挡块位于强化筋上。
[0013]具体进一步，所述强化筋上设有螺接座，螺接座位于限定挡块之间或螺接座位于限定挡块外侧处。
[0014]具体进一步，所述限定挡块的顶端设有一弧形面。
[0015]具体进一步，所述强化筋的形状与盘体的表面形状相适配，强化筋呈弧形状。
[0016]具体进一步，所述限定挡块是呈朝上斜向或呈朝下斜向设置。
[0017]具体进一步，所述限定挡块或强化筋呈环形状并分布盘体表面上。
[0018]本实用新型的有益效果是:利用与铅垂面形成0°〈a〈180°夹角的线槽，绕制线圈时从线槽大直径口端进入线槽滑到底后拉紧线圈，当线圈要脱落出线槽，则线圈直径需要变大才能脱出，线圈绕制完拉紧后已没有条件变大，解决线圈易弹出散圈等缺点，且不需要胶粘剂固定，线圈也能紧贴支架表面，使线圈性能稳定、减少物料工装工序，能提高生产效率、降低成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的铅垂面与线槽形成第一夹角a的结构示意图。
[0021]图3是图1的结构分解图。
[0022]图4是盘体的结构示意图。
[0023]图5是实施例1所述盘体上弧面部分线槽的结构示意图。
[0024]图6是本实用新型第二个实施例所采用的盘体上弧面部分线槽结构示意图。
[0025]图7是本实用新型第三个实施例所采用的盘体上弧面部分线槽结构示意图。
[0026]附图中:1-盘体;2_限定挡块;3_线槽;4_支撑块;5_强化筋;6_螺接座;7_线圈；a_第一夹角;b-第二夹角。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的一种凹凸电磁线圈。
[0029]如图1至图7所示，本实用新型描述一种凹凸电磁线圈，包括盘体I和线圈7，线圈7位于盘体的表面上，其中盘体I表面包括有弧面部分，弧面部分上设有线槽3，线槽3与铅垂面构成第一夹角a，第一夹角a满足:0°〈a〈180°，线圈7置于线槽3内。如图1至图5所示，所述线槽3相对于铅垂面向上倾斜。第一夹角a满足0°〈a〈90°条件，利用与铅垂面形成第一夹角a的线槽，绕制线圈时从线槽大直径口端进入线槽滑到底后拉紧线圈7，当线圈要脱落出线槽，则线圈直径需要变大才能脱出，线圈7绕制完拉紧后已没有条件变大，解决线圈7易弹出散圈等缺点，且不需要胶粘剂固定，线圈7也能紧贴支架表面，使线圈7性能稳定、减少物料工装工序，能提高生产效率、降低成本。
[0030]同样原理，在本实用新型的其他实施例中，参见图6所示，所述线槽3与铅垂面相垂直，即线槽3呈水平布置，该第一夹角a =90°条件，同样能起到能更好吻合加热器具表面，使加热更均匀。
[0031]另外地，可以根据实际需求选择，如图7所示，所述线槽3相对于铅垂面向下倾斜，该第一夹角a满足90°〈 a< 180°，形成线槽3朝向上倾斜，起到能更好吻合加热器具表面，使加热更均匀。
[0032]同时，所述盘体I表面包括有平面部分，平面部分上设有线槽3，线槽3与铅垂面构成第二夹角b，第二夹角b满足:0°〈b〈180°，线圈7同时也绕至线槽3内。当第二夹角b满足:0°<b〈90°时，平面部分上设有线槽3呈如图2所示的斜向上结构，此时，该平面部分可以是水平面或者非水平面；当第二夹角b满足:90° < b〈 180°时，该平面部分则是非水平面，应是具有与水平面构成一定夹角的平面，使得平面部分上设有的线槽3为水平或向下倾斜的结构，因该结构的线圈不是常用结构，为此，在本申请中不作附图显示。
[0033]再者，所述弧面部分上设有至少两个限定挡块2，任意相邻两个限定挡块2形成线槽3。其中限定挡块2用于放置线圈7，另外，限定挡块2的长度决定线圈7的层数，从而提升整体线圈7加热功率。所述限定挡块2外侧处设有支撑块4，支撑块4 一侧固定于盘体I表面上。支撑块4提升限定挡块2的刚性。另外，线圈7为至少一层圈，本结构优选择二层圈线圈7叠加而成，如图1至图2所示，强化磁性强度，从而提升加热效果。
[0034]具体进一步，所述盘体I表面上设有强化筋5，所述限定挡块2位于强化筋5上，提升盘体I的刚性和强化限定挡块2之间连接，起到更牢固结实、不易破损。
[0035]具体进一步，所述强化筋5上设有螺接座6，螺接座6位于限定挡块2之间或螺接座6位于限定挡块2外侧处。螺接座6便于安装于电饭煲上。
[0036]具体进一步，所述限定挡块2的顶端设有一弧形面。所述强化筋5的形状与盘体10的表面形状相适配，强化筋5呈弧形状。其中弧形面防止滑损线圈7表面的防护漆。
[0037]具体进一步，所述限定挡块2是呈朝上斜向或呈朝下斜向设置。其中为增大径向的直径，防止滑落等问题。
[0038]具体进一步，所述限定挡块2或强化筋5呈环形状并分布盘体I表面上，有利于固定线圈7，提升整体的安装质量。
[0039]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凹凸电磁线圈，包括盘体(I)和线圈(7)，线圈(7)位于盘体的表面上，其特征在于:盘体(I)表面包括有弧面部分，弧面部分上设有线槽(3)，线槽(3)与铅垂面构成第一夹角(a)，第一夹角(a)大于0°而小于180°，线圈(7)置于线槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述线槽(3)相对于铅垂面向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述线槽(3)与铅垂面相垂直。4.根据权利要求1所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述线槽(3)相对于铅垂面向上倾斜。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述盘体(I)表面包括有平面部分，平面部分上设有线槽(3)，线槽(3)与铅垂面构成第二夹角(b)，第二夹角(b)大于0°而小于180°。6.根据权利要求5所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述弧面部分上设有至少两个限定挡块(2)，任意相邻两个限定挡块(2)形成线槽(3)，限定挡块(2)外侧处设有支撑块(4)，支撑块(4) 一侧固定于弧面部分的表面上，线圈(7)为至少一层圈。7.根据权利要求6所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述盘体(I)表面上设有强化筋(5)，所述限定挡块(2)位于强化筋(5)上，强化筋(5)的形状与盘体(I)的表面形状相适配，强化筋(5)呈弧形状。8.根据权利要求7所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述强化筋(5)上设有螺接座(6)，螺接座(6)位于限定挡块(2)之间或螺接座(6)位于限定挡块(2)外侧处。9.根据权利要求6所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述限定挡块(2)的顶端设有一弧形面。10.根据权利要求6所述的一种凹凸电磁线圈，其特征在于:所述限定挡块(2)是呈朝上斜向或呈朝下斜向设置，限定挡块(2)或强化筋(5)呈环形状并分布盘体(I)表面上。
【文档编号】H05B6/36GK205510447SQ201620275705
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刘文亮, 杨红, 曹玲玲
【申请人】佛山市顺德区宁静电器制造有限公司