一种接线端子、线圈盘和电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接线端子、线圈盘和电磁炉，所述接线端子包括有用于铆接多股线的放线槽和与所述放线槽的底壁相连的端子头，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.4～3.37。本实用新型通过合理优化设计端子放线槽的槽底宽度和槽壁高度的比值，将多股线的多股线置于放线槽中进行铆接冲压，利用槽壁和槽底的瞬间高压变形，使多股线中导线与导线之间进行一个短暂的冲压位移，从而产生巨大的摩擦力，使导线外层绝缘漆冲破，实现多股线中导线与接线端子的有效导通；同时，由于接线端子的接线槽的槽底和槽壁的高压冲击，使多股线中导线与导线之间紧密堆积排布，实现良好导通。
【专利说明】
一种接线端子、线圈盘和电磁炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及小家电技术领域，具体涉及一种接线端子、线圈盘和电磁炉。
【背景技术】
[0002] 目前，电磁加热用的线圈盘都是在高频条件下工作，高频特殊条件下，线圈盘都采 用多股线进行绕制以降低线圈盘损耗，提高电磁炉性能。传统工艺上，接线端子和多股线的 铆接都采用先铆接接线端子、再热焊的方式进行，由于热焊采用的高温脱漆工艺，很容易发 生由于温度控制不佳导致其中多股线出现烧断的问题，最终导致多股线的导通率降低，影 响线圈盘的性能。传统热焊铆接端子不仅工艺路线繁琐，生产效率低下，而且品质稳定性 差，大大影响电磁炉的性能。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种接线端子、线 圈盘和电磁炉。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种接线端子，包括有用于铆接 多股线的放线槽和与所述放线槽的底壁相连的端子头，所述放线槽的内壁面上设置有用于 刺破多股线的绝缘层的凸起，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.4~3.37。
[0005] 本实用新型的有益效果是:本实用新型通过合理优化设计端子放线槽的槽底宽度 和槽壁高度的比值，将多股线的多股线置于放线槽中进行铆接冲压，利用槽壁和槽底的瞬 间高压变形，使多股线中导线与导线之间进行一个短暂的冲压位移，从而产生巨大的摩擦 力，使导线外层绝缘漆冲破，实现多股线中导线与接线端子的有效导通；同时，由于接线端 子的接线槽的槽底和槽壁的高压冲击，使多股线中导线与导线之间紧密堆积排布，实现良 好导通。需要说明的是，槽壁高度是指槽壁顶端沿槽壁到槽底面的长度;如槽壁为曲面状或 弧面状时，槽壁高度就是曲线的长度或弧长；凸起可以是在平面上形成的条状凸起结构或 块状凸起结构，也可以是在平面上由多处凹陷连接形成的条状凸起或块状凸起。
[0006] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007] 进一步，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.5~1.27。
[0008] 进一步，所述放线槽的边沿开设有防止多股线铆接损伤的缺口。
[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是:通过在放线槽的边沿设置缺口，可避免在接 线端子铆接导线绕组时，放线槽的边沿由于比较锐利而常常造成导线绕组中的多股线刮伤 甚至割断，避免造成导线绕组的导通率降低。
[0010] 进一步，所述缺口为设在所述放线槽内侧面边沿的倒圆角或倒直角。
[0011] 进一步，所述放线槽包括：
[0012] 底壁，所述端子头连接在所述底壁上；
[0013] 第一压接壁，所述第一压接壁一体连接在所述底壁的一侧；
[0014] 第二压接壁，所述第二压接壁一体连接在所述底壁的另一侧，所述第二压接壁的 高度与第一压接壁的高度相同；
[0015] 所述底壁、第一压接壁和第二压接壁围成所述放线槽，所述放线槽的槽底宽度为 所述第一压接壁与所述第二压接壁之间的底壁宽度，所述放线槽的槽壁高度为所述第一压 接壁的高度。
[0016] 本实用新型还提供一种线圈盘，包括如上所述的接线端子和与之铆接固定的多股 线，所述多股线包括多股导线。
[0017] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的线圈盘通过合理优化设计端子放线槽的 槽底宽度和槽壁高度的比值，将多股线的多股线置于放线槽中进行铆接冲压，利用槽壁和 槽底的瞬间高压变形，使多股线中导线与导线之间进行一个短暂的冲压位移，从而产生巨 大的摩擦力，使导线外层绝缘漆冲破，实现多股线中导线与接线端子的有效导通；同时，由 于接线端子的接线槽的槽底和槽壁的高压冲击，使多股线中导线与导线之间紧密堆积排 布，实现良好导通;本实用新型将传统的热焊工艺进行简单化，提高了生产效率，线圈盘的 品质大大提高。需要说明的是，线圈盘中，槽壁高度是指铆接冲压后，槽壁端面沿槽壁侧面 到槽底面的距离。
[0018] 进一步，每股所述导线的外径为0.21mm，且所述导线的股数为99股~132股时，所 述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.51~1.12。
[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是：由于多股线中导线的规格有不同，根据不同 规格的导线，涉及合理的放线槽的槽底宽度与槽壁高度比值，可使使铆接过程中，导线外层 绝缘漆冲破，实现多股线中导线与接线端子的导通效果达到最佳。
[0020] 进一步，每股所述导线的外径为0.25mm，且所述导线的股数为55股~99股时，所述 放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.6~1.2。
[0021] 进一步，每股所述导线的外径为0.31mm，且所述导线的股数为30股~40股时，所述 放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.7~1.27。
[0022] 本实用新型还提供一种电磁炉，包括如上所述的接线端子或如上所述的线圈盘。
[0023] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的电磁炉，工艺简单，加热效果好，寿命长。
【附图说明】
[0024] 图1为本实施例的接线端子的立体结构示意图；
[0025] 图2为本实施例的接线端子未铆接多股线的侧视结构示意图；
[0026] 图3为本实施例的接线端子与多股线铆接后的侧视结构示意图。
[0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028] 1、接线端子；11、底壁；12、第一压接壁；13、第二压接壁；14、端子头；15、放线槽； 16、倒角;2、多股线;21、导线。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1~图3所示，本实施例的一种接线端子1，包括：
[0032] 底壁11;
[0033] 第一压接壁12,所述第一压接壁12-体垂直连接在底壁11的一侧；
[0034] 第二压接壁13,所述第二压接壁13-体垂直连接在底壁11的另一侧，所述第二压 接壁13的高度与第一压接壁12的高度相同；
[0035] 端子头14,所述端子头14 一体连接在所述底壁11上；
[0036] 本实施例的底壁11、第一压接壁12和第二压接壁13围成所述放线槽15。如图2所 示，放线槽15的槽底宽度W2为第一压接壁12和第二压接壁13之间的垂直距离，放线槽15的 槽壁高度出为第一压接壁12的高度。所述放线槽15的槽壁高度与槽底宽度之比为0.4~ 3.37。优选的，放线槽15的槽壁高度与槽底宽度之比为0.5~1.27。
[0037]需要说明的是，本实施例所指的槽壁高度是指槽壁顶端沿槽壁到槽底面的长度， 例如，槽壁为曲面状或弧面状时，槽壁高度就是曲线的长度或弧长。本实施例采用槽壁为平 面状，槽壁高度即为第一压接壁12的高度。
[0038]本实施例通过合理优化设计端子放线槽的槽底宽度和槽壁高度的比值，将多股线 的多股线置于放线槽中进行铆接冲压，利用槽壁和槽底的瞬间高压变形，使多股线中导线 与导线之间进行一个短暂的冲压位移，从而产生巨大的摩擦力，使导线外层绝缘漆冲破，实 现多股线中导线与接线端子的有效导通；同时，由于接线端子的接线槽的槽底和槽壁的高 压冲击，使多股线中导线与导线之间紧密堆积排布，实现良好导通。本实用新型将传统的热 焊工艺进行简单化，提高了生产效率，线圈盘的品质大大提高。
[0039] 如图1所示，本实施例的接线端子1的放线槽15内侧面的边沿设置有防止多股线铆 接损伤的缺口，缺口设置在第一压接壁12和第二压接壁13远离所述底壁11的一端的内侧。
[0040] 本实施例的接线端子内铆接多股线的过程为:先将多股线的一端放置在放线槽的 底面上，然后将第一压接壁和第二压接壁通过冷焊铆接在多股线的一端上，第一压接壁、第 二压接壁和底壁经过铆接形成筒状的压接固定部，使多股线的一端被包裹在筒状的所述压 接固定部内，由于放线槽的边沿处设有防止多股线铆接损伤的缺口，当第一压接壁、第二压 接壁以及底壁的边沿在挤压装置的作用下挤压多股线时，该缺口结构可避免现有的放线槽 的边沿锐利结构损伤多股线，有效提高了多股线多股线的导通率。
[0041 ] 本实施例的缺口优选采用倒角16，倒角16可以为倒直角，也可以为倒圆角，也可以 为横截面为多边形结构的缺口结构，该缺口使放线槽边沿的锐利结构变为弧面或钝角，能 够避免放线槽边沿的锐利结构损伤多股线。当倒角16为倒圆角时，倒圆角的半径大于或等 于所述多股线中每股导线的半径；当倒角16为倒直角时，倒直角在水平方向上的倒去长度 Hi大于或等于所述多股线中每股导线的半径，且其在竖直方向上的倒去长度I大于等于所 述多股线中每股导线的半径，即直角边的边长大于或等于多股线中每股导线的半径。
[0042]本实施例的放线槽的内侧面设有防滑结构，可增大多股线与放线槽内侧面的摩擦 力，加强接线端子与多股线的固定。
[0043] 实施例2
[0044] 一种线圈盘，包括如实施例1所述的接线端子1和与之铆接固定的多股线2,所述多 股线2包括多股导线21。本实施例的多股线中的多股线的束数、每个多股线中导线的股数、 导线的外径、多股线的外径以及接线端子的槽底宽度和槽壁高度的比值之间的关系如下表 所示。需要说明的是，线圈盘中，槽壁高度是指铆接冲压后，槽壁端面沿槽壁侧面到槽底面 的距离。
[0045] 表1不同规格的多股线与接线端子槽高槽宽比的关系
[0046]
[0047] 表1中，多股线2中导线21的外径为0.21mm，且所述导线21的股数为99股时，放线槽 15的槽底宽度与放线槽15的槽壁高度之比为0.53~1.07。
[0048] 当导线21的外径为0.21mm，且所述导线21的股数为132股时，放线槽15的槽底宽度 与所述放线槽15的槽壁高度之比为0.51~1.12。
[0049]当导线21的外径为0.25,且所述导线21的股数为55股时，所述放线槽15的槽底宽 度与所述放线槽15的槽壁高度之比为0.6~1.15。
[0050]当导线21的外径为0.25,且所述导线21的股数为99股时，所述放线槽15的槽底宽 度与所述放线槽15的槽壁高度之比为0.55~1.2。
[0051]当导线21的外径为0.31，且所述导线21的股数为35股时，所述放线槽15的槽底宽 度与所述放线槽15的槽壁高度之比为0.7~1.27。
[0052]当导线21的外径为0.35,且所述导线21的股数为30股时，所述放线槽15的槽底宽 度与所述放线槽15的槽壁高度之比为0.86~3.37。
[0053] 本实施例的线圈盘通过合理优化设计端子放线槽的槽底宽度和槽壁高度的比值， 将多束多股线置于放线槽中进行铆接冲压，利用槽壁和槽底的瞬间高压变形，使多股线中 导线与导线之间进行一个短暂的冲压位移，从而产生巨大的摩擦力，使导线外层绝缘漆冲 破，实现多股线中导线与接线端子的有效导通;同时，由于接线端子的接线槽的槽底和槽壁 的高压冲击，使多股线中导线与导线之间紧密堆积排布，实现良好导通;本实施例将传统的 热焊工艺进行简单化，提高了生产效率，线圈盘的品质大大提高。
[0054] 采用本实施例的接线端子与多股线进行铆接，对铆接后的多股线中的每根导线进 行导通率检测，导通率检测方法有两种，一种是将电流导通检测表的一头固定在端子头上， 另一端采用活动触头，使用活动触头触发每根导线，当电流导通时，检测表会发出提示声， 表示此根导线与接线端子进行了有效导通;另一种是将一定长度的多股线与接线端子铆接 好后，使用LCR测试仪测试导线的电阻值。采用这两种检测方法对铆接在接线端子上的导线 进行导通率检测，检测结果如下表所示。
[0055] 表2传统热焊端子的导线导通率
[0057] 表3本实施例的冷焊端子的导线导通率
[0058]
[0059] 表1和表2分别对线材外径为0.21mm、多股线束数为4束、每股线股数为33股、多股 线中导线的总股数为132股的多股线进行热焊和冷焊后的电阻值和导通率进行检测，检测 结果如表3所示，由表2和表3对比发现，本实施例的线圈盘通过合理优化设计端子放线槽的 槽底宽度和槽壁高度的比值，将多股线置于放线槽中进行冷焊铆接冲压，利用槽壁和槽底 的瞬间高压变形，使多股线中导线与导线之间进行一个短暂的冲压位移，从而产生巨大的 摩擦力，使导线外层绝缘漆冲破，实现多股线中导线与接线端子的有效导通；同时，由于接 线端子的接线槽的槽底和槽壁的高压冲击，使多股线中导线与导线之间紧密堆积排布，实 现良好导通，多股线中导线的导通率达到了99.5%以上;本实施例的冷焊工艺与传统的热 焊工艺相比，工艺简单，且导通效果与热焊工艺不相上下，有效提高了生产效率，且线圈盘 的品质大大提尚。
[0060] 实施例3
[0061] -种电磁炉，包括如实施例1所述的接线端子1或如实施例2所述的线圈盘。本实施 例的电磁炉，工艺简单，加热效果好，寿命长。
[0062]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"高度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、 "前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"、"轴 向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0063]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0064]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是 机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0065]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0066]在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0067] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种接线端子，包括有用于铆接多股线的放线槽和与所述放线槽的底壁相连的端子 头，所述放线槽的内壁面上设置有用于刺破多股线的绝缘层的凸起，其特征在于，所述放线 槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.4~3.37。2. 根据权利要求1所述一种接线端子，其特征在于，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度 之比为0.5~1.27。3. 根据权利要求1所述一种接线端子，其特征在于，所述放线槽的边沿开设有防止多股 线铆接损伤的缺口。4. 根据权利要求3所述一种接线端子，其特征在于，所述缺口为设在所述放线槽内侧面 边沿的倒圆角或倒直角。5. 根据权利要求1至4任一项所述一种接线端子，其特征在于，所述放线槽包括： 底壁，所述端子头连接在所述底壁上； 第一压接壁，所述第一压接壁一体连接在所述底壁的一侧； 第二压接壁，所述第二压接壁一体连接在所述底壁的另一侧，所述第二压接壁的高度 与第一压接壁的高度相同； 所述底壁、第一压接壁和第二压接壁围成所述放线槽，所述放线槽的槽底宽度为所述 第一压接壁与所述第二压接壁之间的底壁宽度，所述放线槽的槽壁高度为所述第一压接壁 的高度。6. -种线圈盘，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的接线端子和与之铆接 固定的多股线，所述多股线包括多股导线。7. 根据权利要求6所述一种线圈盘，其特征在于，每股所述导线的外径为0.21mm，且所 述导线的股数为99股~132股时，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.51~1.12。8. 根据权利要求6所述一种线圈盘，其特征在于，每股所述导线的外径为0.25mm，且所 述导线的股数为55股~99股时，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.6~1.2。9. 根据权利要求6所述一种线圈盘，其特征在于，每股所述导线的外径为0.31mm，且所 述导线的股数为30股~40股时，所述放线槽的槽壁高度与槽底宽度之比为0.7~1.32。10. -种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的接线端子或如权利要 求6至9任一项所述的线圈盘。
【文档编号】H05B6/36GK205646210SQ201620449853
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】易亮, 任玉洁, 蒙剑友, 范吉昌, 何田田, 张翼飞, 吴金华
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司