线圈盘和电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导热结构技术，尤其涉及一种线圈盘和电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉是利用线圈盘产生的磁力线切割锅具产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温，从而实现加热。线圈盘作为电磁炉的核心零部件一直被广泛的研究，它的性能直接影响到整个产品的质量。
[0003]线圈盘一般包括线圈盘架、线圈和磁条三部分，线圈通过环氧树脂或者筋位烫压绕在线圈盘架上表面，磁条通过环氧树脂、硅酮胶或者长筋烫压在线圈盘架下表面。常用的线圈盘绕线方式有疏绕和密绕两种方式，现有的采用密绕方式绕线的线圈盘，为了提高磁场利用率，减少漏磁，磁条一般设计为U型或L型等其他形状，通过磁条上的凸台引导磁力线向上辐射，穿过锅具，从而增强加热效率。在具体实现时，线圈盘架上开设有与磁条的凸台相匹配的凸台孔，磁条的凸台穿过凸台孔后固定在线圈盘架上，线圈盘绕在线圈盘架上突出的相邻两层凸台围成的区域内。
[0004]现有的这种线圈盘，为了防止线圈直接和磁条接触造成短路现象，通常是将线圈尽量做小和磁条的凸台保持距离，但是，现有技术的线圈盘由于线圈距离磁条的凸台较远，漏磁较多，从而加热效率比较低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种线圈盘和电磁炉，用于提高加热效率。
[0006]本实用新型提供一种线圈盘，包括线圈盘架、线圈和磁条，线圈盘架包括:第一盘架和固设在第一盘架上方的第二盘架；第二盘架为圆环状，用于分隔磁条的凸台和线圈。
[0007]在本实用新型的一实施例中，第一盘架上开设有第一凸台孔，用于穿设磁条的凸台；第二盘架上开设有第二凸台孔，第二凸台孔与第一凸台孔相对应。
[0008]在本实用新型的一实施例中，磁条的凸台穿设于第一凸台孔和第二凸台孔；磁条的凸台的上表面与第二盘架的上表面齐平，或者，磁条的凸台的上表面低于第二盘架的上表面。
[0009]在本实用新型的一实施例中，线圈的上表面与第二盘架的上表面齐平，或者，线圈的上表面低于第二盘架的上表面。
[0010]在本实用新型的一实施例中，第二盘架至少为两个，各个第二盘架的内径不同，并同心固设在第一盘架上。
[0011 ] 在本实用新型的一实施例中，第二盘架上设置有开口，开口的位置与第一盘架上线圈的进线位置和出线位置相对应。
[0012]在本实用新型的一实施例中，第一盘架上设置有第一固定孔，第二盘架上设置有与第一固定孔正对的第二固定孔。
[0013]在本实用新型的一实施例中，第二盘架上设置有卡扣，第一盘架上设置有与卡扣相匹配的卡槽。
[0014]在本实用新型的一实施例中，第二盘架上设置有减重结构，第二盘架上设置有散热孔。
[0015]在本实用新型的一实施例中，第一盘架的整体高度与第二盘架的整体高度不同。
[0016]本实用新型还提供一种电磁炉，包括壳体，还包括上述线圈盘；线圈盘设置在壳体的加热面板的下方。
[0017]本实用新型实施例提供的线圈盘，线圈盘架包括第一盘架和第二盘架两部分，通过固定在第一盘架上的圆环状第二盘架，可以将线圈与磁条的凸台隔离开来，从而可以将线圈做大，减小线圈与磁条的凸台之间的距离，提高加热效率；此外，本实施例提供的线圈盘还可以增强线圈盘架的强度，并且有效的防止线圈外围线脱落。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的线圈盘的分解状态示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的线圈盘中的线圈盘架的结构示意图；
[0020]图3为图2中第一盘架的结构示意图；
[0021]图4为图2中外环第二盘架的结构示意图；
[0022]图5为图2中内环第二盘架的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-线圈盘架；2-线圈；
[0025]3-磁条；
[0026]11-第一盘架；12-第二盘架；
[0027]13-外环第二盘架；14-内环第二盘架；
[0028]110-第一凸台孔；111-第二固定孔；
[0029]112-卡槽；
[0030]120-第二凸台孔；121-开口；
[0031]122-第一固定孔；123-卡扣；
[0032]124-减重结构；125-散热孔；
[0033]1201-第二凸台孔内壁； 1202-第二盘架侧壁；
[0034]21_外环线圈；22_内环线圈；
[0035]30-凸台；31-第一凸台；
[0036]32-第二凸台；33-第三凸台。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]本实用新型实施例提供的线圈盘和电磁炉，旨在解决现有技术中线圈盘加热效率低的技术问题。
[0039]下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0040]图1为本实用新型提供的线圈盘的分解状态示意图，如图1所示，本实施例中，线圈盘包括线圈盘架1、线圈2和磁条3，线圈盘架I包括:第一盘架11和固设在第一盘架11上方的第二盘架12 ;第二盘架12为圆环状，用于分隔磁条3的凸台30和线圈2。
[0041]需要说明的是，图1所示的结构中，线圈2、线圈盘架1、磁条3是依次从上往下进行设置的。
[0042]具体的，线圈2安装在线圈盘架I的上表面，磁条3呈辐射状安装在线圈盘架I的下表面。线圈2可以为一组或多组(如图1中所示的线圈2为两组，分别为外环线圈21和内环线圈22);磁条3的个数可根据需要设置，具体形状可以是方形、扇形或弧形(如图1所示)等其他形状，磁条3上的凸台30可以为一个或多个(如图1中所示的凸台30为三个，分别为第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33)。
[0043]线圈盘架I的第一盘架11用于固定线圈2和磁条3，磁条3的凸台30穿过第一盘架11，在第一盘架11的上表面形成磁条凸起，各磁条凸起围成一个大致为圆形的区域，线圈2位于该区域内。
[0044]进一步地，在第一盘架的上表面固设有第二盘架，该第二盘架12为圆环状，具体可以为一个径向厚度较薄的圆环，卡设在磁条3的凸台30与线圈2之间，从而将磁条3的凸台30和线圈2隔开；也可以为一个径向厚度较厚的圆环，在圆环上纵向开设凸台孔(如图1所示)，将凸台30穿过该凸台孔，通过第二盘架12上凸台孔内壁与第二盘架12侧壁(可以是第二盘架12的外壁，也可以是第二盘架12的内壁)之间的部分，将磁条3的凸台30和线圈2隔开。第二盘架12可以与第一盘架11 一体成型，也可以与第一盘架11分体设置，当第二盘架12与第一盘架11分体设置时，可以通过螺钉、卡扣或胶水固定在第一盘架11上；第二盘架12的个数可以为一个或多个(如图1中第二盘架12为两个，分别为外环第二盘架13和内环第二盘架14)，具体可以根据磁条3的凸台30的个数确定；第二盘架12的整体高度可以与第一盘架11的整体高度相同，也可以不同，具体尺寸可以根据情况任意设置。需要说明的是，图1所示的线圈盘只是作为一种示例，其中线圈2为两组、磁条3的凸台30为三个、第二盘架12为两个(这两个第二盘架的内径不同)，图1所示的结构并非用于限定本实用新型，线圈2、磁条3的凸台30和第二盘架12的个数都可根据需要任意设置。
[0045]现有的线圈盘，为了防止线圈直接和磁条接触造成的短路，一般要求的磁条的凸台在第一盘架的上表面形成的磁条的凸台与线圈之间的距离比较大，而为了确保第一盘架的上表面形成的磁条的凸台与线圈之间的距离较大，线圈通常比较小，这样线圈距离磁条的凸台过远，漏磁较多，从而会使得加热效率比较低，同时相应的，线圈的加热面积小，从而加热不均匀，容易出现糊锅现象；但是，在本实施例中(以图1所示的线圈盘结构为例)，将第二盘架12固定在第一盘架11上，磁条3的凸台30穿过第二盘架12上的凸台孔，通过第二盘架12上的凸台孔内壁与第二盘架12侧壁之间的部分，隔开磁条3的凸台30和线圈2，因此线圈2就可以紧贴第二盘架12的侧壁设置，可以将线圈2做大，从而线圈2与磁条3的凸台30之间距离减小，提高了加热效率；同时线圈2增大，加热面积也随之增大，从而起到了均匀加热的作用。另外，磁条离线圈的距离越近，磁条的导磁效果越好，为了保证磁条的导磁效果，线圈盘架和磁条接触的平面一般会设置的比较薄，因此线圈盘架的强度不好，现有技术中，为了增加线圈盘架的强度，一般是在线圈盘架的上表面设置加强筋，但是加强筋会在线圈盘架的上表面形成凸起，会影响线圈盘的绕线，使得线圈盘的绕线不整齐，从而线圈盘的整体强度不够牢固，受到碰撞等外界因素时极易散掉；但是，本实施例中，通过在第一盘架11上固定第二盘架12，第二盘架12可以对第一盘架11起到一定的加固作用，从而增强了线圈盘架的强度，同时还不会影响线圈盘绕线的整齐度，保证了线圈盘的整体强度。此外，现有技术中，密绕在线圈盘架上的线圈是通过环氧树脂粘接固定的，线圈外围没有筋位保护，在外力或者高温的情况下，线圈比较容易散掉；本实施例中，第二盘架12在隔开磁条3的凸台30和线圈2的同时，其内壁可以有效的防止线圈2外围线脱落。
[0046]本实施例提供的线圈盘，线圈盘架包括第一盘架和第二盘架两部分，通过固定在第一盘架上的圆环状第二盘架，可以将线圈与磁条的凸台隔离开来，从而可以将线圈做大，提高加热效率；此外，本实施例提供的线圈盘