电磁线圈盘和电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电磁线圈盘和电磁炉，其中，该电磁线圈盘包括若干并联的线圈板，每一线圈板包括绝缘基板和铜箔，铜箔呈多环螺旋状设置，铜箔的各环之间具有间距，各层铜箔的位置重叠，在设有铜箔的位置处开设有贯穿电磁线圈盘上、下表面的若干通孔。本实用新型技术方案通过采用增设的通孔的设置增大了电磁线圈盘与空气接触的面积。当电磁线圈盘工作时，在通孔内的空气温度急剧上升，热空气将产生体积膨胀，并向上部运动，冷空气从通孔的下方进入，维持气流通道内的空气密度不变。从而实现了空气的循环，将通孔内的热能以风冷的形式进行散热，故能有效降低电磁线圈盘的内部温度，进一步实现小体积大功率的电磁线圈盘的应用。
【专利说明】电磁线圈盘和电磁炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电磁加热【技术领域】，特别涉及一种电磁线圈盘和电磁炉。
【背景技术】
[0002]当今社会的电器产品都在向小体积大功率的趋势发展。高功率密度一直都是所有行业面临的大难度，因为高功率密度产品的散热无法得到有效的解决，从而影响乃至限制了此类产品的问世和推广。在电磁炉领域也面临着相同的技术壁垒，大功率的电磁线圈盘具有体积小、功率密度高、密封性强等优点，但是这些特征的负面效果也尤为突出——散热不良，使得温度往往会超出安全使用的范围，无法回避的技术瓶颈直接导致了此种线圈盘无法在大功率的电磁加热装置上大规模的应用和推广。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种具有相同发明构思的电磁线圈盘和电磁炉，旨在提高电磁线圈盘的散热能力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出一种电磁线圈盘，包括若干层叠放置的线圈板，若干所述线圈板之间电气并联连接，其中，每一所述线圈板均包括绝缘基板和设置在该绝缘基板上的铜箔，该铜箔呈多环螺旋状设置，所述铜箔的各环之间具有间距，各层所述线圈板上的所述铜箔的位置重叠，在设有所述铜箔的位置处开设有贯穿所述电磁线圈盘上、下表面的若干个通孔。
[0005]优选地，所述通孔的孔径不大于所述通孔所在的所述铜箔的环宽度的1/2。
[0006]优选地，所述铜箔的每一环上均设置有至少一所述通孔。
[0007]优选地，若干所述通孔在所述铜箔上以所述线圈板的中心为中心向四周呈辐射状均匀分布。
[0008]优选地，所述通孔内壁为金属壁，所述金属壁连接每层所述线圈板上的所述铜箔。
[0009]优选地，所述金属壁的厚度为0.01至1mm。
[0010]优选地，在每层所述线圈板上开设有与所述铜箔的首和尾对应的焊孔，每层所述线圈板上的所述铜箔通过所述焊孔形成并联连接。
[0011]优选地，所述通孔的圆心位于所述铜箔的环宽度的中心线上。
[0012]优选地，所述铜箔的环宽度为0.5至5mm ;所述铜箔的厚度为0.05至1mm。
[0013]本实用新型进一步提出一种电磁炉，包括电磁线圈盘，该电磁线圈盘包括若干层叠放置的线圈板，若干所述线圈板之间电气并联连接，其中，每一所述线圈板均包括绝缘基板和设置在该绝缘基板上的铜箔，该铜箔呈多环螺旋状设置，所述铜箔的各环之间具有间距，各层所述线圈板上的所述铜箔的位置重叠，在设有所述铜箔的位置处开设有贯穿所述电磁线圈盘上、下表面的若干个通孔。
[0014]本实用新型技术方案通过采用增设的通孔的设置增大了电磁线圈盘与空气接触的面积。当电磁线圈盘工作时，在通孔内的空气温度急剧上升，热空气将产生体积膨胀，并向上部运动，此时气流通道内的空气密度变小，在大气压的强制作用下，冷空气从通孔的下方进入，维持气流通道内的空气密度不变。从而实现了空气的循环，将通孔内的热能以风冷的形式进行散热，故能有效降低电磁线圈盘的内部温度，进一步实现小体积大功率的电磁线圈盘的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型电磁线圈盘的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本实用新型电磁线圈盘中线圈板的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型电磁线圈盘中线圈板一实施例的正面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为图4中沿B-B方向的剖面结构示意图；
[0020]图6为本实用新型电磁线圈盘中线圈板另一实施例的正面结构示意图。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型提出一种电磁线圈盘，应用于电磁炉。
[0024]参照图1，图1为本实用新型电磁线圈盘的爆炸结构示意图；图2为本实用新型电磁线圈盘中线圈板的结构示意图；图3为本实用新型电磁线圈盘中线圈板一实施例的正面结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0025]在本实用新型实施例中，该电磁线圈盘包括若干层叠放置的线圈板100，若干线圈板100之间电气并联连接，每一线圈板100均包括绝缘基板110和设置在绝缘基板110上的铜箔120，该绝缘基板110上设有用于安装热敏电阻的安装孔130、用于安装磁柱的磁柱槽140，以及用于固定的端耳150。该铜箔120呈多环螺旋状设置。每一铜箔120的各环之间具有间距，各层线圈板100上的铜箔120的位置重叠。在设有铜箔120的位置处开设有贯穿电磁线圈盘上、下表面的若干个通孔121。每一通孔121形成一气流通道。
[0026]本实用新型技术方案通过采用增设的通孔121的设置增大了电磁线圈盘与空气接触的面积。当电磁线圈盘工作时，在通孔121内的空气温度急剧上升，热空气将产生体积膨胀，并向上部运动，此时气流通道内的空气密度变小，在大气压的强制作用下，冷空气从通孔121的下方进入，维持气流通道内的空气密度不变。从而实现了空气的循环，将通孔121内的热能以风冷的形式进行处理。电磁线圈盘的温度因此得到了限制，进一步实现小体积大功率线圈的应用。
[0027]在本实用新型某一或全部实施例中，为了保证铜箔120的过电流能力，通孔121的孔径不大于该通孔121所在的铜箔120的环宽度的1/2。
[0028]在本实用新型某一或全部实施例中，为了保证电磁线圈盘的散热能力，铜箔120的每一环上均设置有至少一通孔121。
[0029]在本实用新型某一或全部实施例中，若干通孔121在铜箔120上以线圈板100的中心为中心向四周呈辐射状均匀分布，既保证了生产加工的便捷性，又保证了产品外观整齐。
[0030]在本实用新型某一或全部实施例中，如图5所示，图5为图4中沿B-B方向的剖面结构示意图。可采用沉铜或者相同效果的工艺手法在通孔121的内壁形成一层较薄的金属壁113，该金属壁113连接每层线圈板100上的铜箔120，使得各层铜箔120相互并联，该金属壁113的厚度优选为0.01至1mm。一方面保证了铜箔120间并联的可靠性，另一方面促进了铜箔120间的热传递，金属壁113增加了铜箔120的散热面积，更进一步的保证了电磁线圈盘的散热效果。该金属壁113优选为铜壁。
[0031]在本实用新型某一或全部实施例中，在每层线圈板100上开设有与铜箔120的首和尾对应的焊孔111，相邻的铜箔120可通过焊孔111焊接或其他方式的电性连接，使得所有铜箔120相互并联。
[0032]参照图3至图5，图3为本实用新型电磁线圈盘中线圈板一实施例的正面结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0033]在本实用新型某一或全部实施例中，若干铜箔120通过焊孔111焊接并形成并联，焊孔111的多少视通过铜箔120的电流大小来决定。可采用沉铜或者相同效果的工艺手法在焊孔111的周边形成较薄的焊孔壁，该焊孔壁的厚度优选为0.01至1mm，该焊孔壁能够保证铜箔120间并联的可靠性。该焊孔壁优选为铜壁。
[0034]在本实用新型某一或全部实施例中，为了更好的散热、便于加工和保证产品的美观，该第一通孔121的圆心位于铜箔120的环宽度的中心线上。
[0035]在本实用新型某一或全部实施例中，呈多环螺旋状设置的铜箔120相当一个线圈，其匝数是因电感量的要求而被限制，该铜箔120的匝数优选为2至40匝。该铜箔120的宽度优选为0.5至5mm ;该铜箔120的厚度优选为0.05至1mm。
[0036]本实用新型的电磁线圈盘上设置的通孔121的数量可根据电磁线圈盘的功率以及发热量来决定，如图6所示为本实用新型的电磁线圈盘的另一实施例。
[0037]本实用新型进一步提出一种电磁炉，该包括电磁线圈盘，该电磁线圈盘的具体结构参照上述实施例，由于本电磁炉采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电磁线圈盘，包括若干层叠放置的线圈板，若干所述线圈板之间电气并联连接，其中，每一所述线圈板均包括绝缘基板和设置在该绝缘基板上的铜箔，该铜箔呈多环螺旋状设置，所述铜箔的各环之间具有间距，各层所述线圈板上的所述铜箔的位置重叠，其特征在于，在设有所述铜箔的位置处开设有贯穿所述电磁线圈盘上、下表面的若干个通孔。
2.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述通孔的孔径不大于所述通孔所在的所述铜箔的环宽度的1/2。
3.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述铜箔的每一环上均设置有至少一个所述通孔。
4.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，若干所述通孔在所述铜箔上以所述线圈板的中心为中心向四周呈辐射状均匀分布。
5.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述通孔内壁为金属壁，所述金属壁连接每层所述线圈板上的所述铜箔。
6.如权利要求5所述的电磁线圈盘,其特征在于,所述金属壁的厚度为0.0l至1mm。
7.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，在每层所述线圈板上开设有与所述铜箔的首和尾对应的焊孔，每层所述线圈板上的所述铜箔通过所述焊孔形成并联连接。
8.如权利要求1至5中任意一项所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述通孔的圆心位于所述铜箔的环宽度的中心线上。
9.如权利要求1至5中任意一项所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述铜箔的环宽度为0.5至5mm ;所述铜箔的厚度为0.05至1mm。
10.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的电磁线圈盘。
【文档编号】H05B6/40GK203840575SQ201420183068
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】何田田, 陈美誉, 任玉洁 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司