一种高压包骨架的制作方法

本发明涉及变压器线圈骨架技术领域，特别涉及一种高压包骨架。

背景技术：

线圈骨架作为变压器的主要结构组成部分之一，被用于为线圈组、磁芯等提供基本的承载空间，具有无可取代的作用。在现有技术中，如图1所示，为了保证线包之间的绝缘，往往先绕卷出线包1’，然后把各个线包卡接到环氧树脂支架的卡槽2’中，由于单独加工的线包的加工工艺难以保证各线包的形状统一，装配后更难保证各个线包同心设置，而且由于线包与环氧树脂支架之间只有几个支撑点，导致装配过程中线包容易溃散和悬空部分下垂，这些缺点将直接影响变压器的质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高压包骨架，该高压包骨架能够保证各线包形状统一和各线包之间的同心度，且能够防止线包溃散和下垂。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种高压包骨架，包括筒状支架，若干一体设置在筒状支架外周面上、并沿筒状支架周向整周延伸的槽板，以及若干绕线槽；每个绕线槽由相邻的两块槽板与筒状支架围成，绕线槽之间等距间隔设置。

所述的高压包骨架，其中，所述筒状支架上与绕线槽对应的位置沿周向均匀地开设有若干透孔。

所述的高压包骨架，其中，最下方的一块槽板的底面设置有四只支脚。

所述的高压包骨架，其中，每块槽板上均设置有用于安装变压器电路板的安装凸起，沿筒状支架的轴线方向各安装凸起对齐设置，变压器电路板通过与安装凸起对应的插槽插接在安装凸起上。

所述的高压包骨架，其中，所述安装凸起上设置有定位卡槽，沿筒状支架的轴线方向相邻安装凸起上的卡槽对齐设置，变压器电路板插接在定位卡槽中。

所述的高压包骨架，其中，每个安装凸起上设置有不少于两个定位卡槽。

所述的高压包骨架，其中，所述筒状支架、槽板及支脚整体注塑一次成型。

有益效果：

本发明提供了一种高压包骨架，包括筒状支架，若干一体设置在筒状支架外周面上、并沿筒状支架周向整周延伸的槽板，以及若干绕线槽；每个绕线槽由相邻的两块槽板与筒状支架围成，绕线槽之间等距间隔设置。把等长的导线绕设在各绕线槽中形成各个线包，能够保证各线包形状统一和各线包之间的同心度，且在槽板的承托作用下能够防止线包溃散和下垂。

附图说明

图1为现有技术的线圈骨架结构。

图2为本发明提供的高压包骨架的正视图。

图3为本发明提供的高压包骨架的立体图。

图4为本发明提供的高压包骨架的装配图。

具体实施方式

本发明提供一种高压包骨架，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2-4，本发明提供一种高压包骨架，包括筒状支架1，若干一体设置在筒状支架外周面上、并沿筒状支架周向整周延伸的槽板2，以及若干绕线槽3；每个绕线槽由相邻的两块槽板与筒状支架围成，绕线槽之间等距间隔设置。把等长的导线绕设在各绕线槽中形成各个线包，能够保证各线包形状统一、同心设置，且在槽板的承托作用下能够防止线包溃散和下垂。

具体的，见图2-4，所述筒状支架1上与绕线槽3对应的位置沿周向均匀地开设有若干透孔11。进行环氧树脂灌封时，环氧树脂会从透孔直接渗透进线包与绕线槽之间，在变压器在使用时或经过日照等情况产生发热再冷却这种多次重复的热涨冷缩后，线包与骨架之间也不易产生脱离现象，提高变压器的使用寿命。

进一步的，见图2，最下方的一块槽板2的底面设置有四只支脚4，此处支脚可以为第三个或者多于四个。利用支脚高压包骨架支撑起来，进行灌封时整个骨架均能被环氧树脂包围，只需要进行一次灌封。事实上现有技术中，进行灌封时由于骨架的底面置于地面上，因此一次灌封后还需要翻转过来进行二次灌封来保证整个骨架被环氧树脂包围，不但效率低，而且由于时间差，两次灌封无法避免环氧树脂分层，层与层之间的结合强度较低，影响使用寿命，

本技术：
的结构能够避免这种现象。

在本实施例中的，见图3-4，每块槽板2上均设置有用于安装变压器电路板90的安装凸起21，沿筒状支架1的轴线方向各安装凸起21对齐设置，变压器电路板通过与安装凸起对应的插槽插接在安装凸起上。线包与线包之间的电性连接在变压器电路板上完成。变压器电路板插接到骨架上并连线后一起进行灌封，灌封效率高，且绝缘效果更佳。

优选的，见图4，所述安装凸起21上设置有定位卡槽22，沿筒状支架1的轴线方向相邻安装凸起上的卡槽22对齐设置，变压器电路板插接在定位卡槽22中。变压器电路板上的插槽与安装凸起上的卡槽对接，连接强度更高，能够防止灌封过程中变压器电路板移位，保证整个变压器装配质量。

进一步的，每个安装凸起21上可以设置有不少于两个定位卡槽22。相应的，变压器电路板可以设置成不少于两块，当变压器较大、电路元器件较多时，通过设置多块电路板可以降低电路板上电路以及元器件的密集程度，有利于散热，同时由于占用空间降低，从而有利于缩小变压器的体积。

具体的，所述筒状支架1、槽板2及支脚4采用绝缘材料整体注塑一次成型，以保证整个骨架的结构强度。

综上所述，本发明提供了一种高压包骨架，包括筒状支架，若干一体设置在筒状支架外周面上、并沿筒状支架周向整周延伸的槽板，以及若干绕线槽；每个绕线槽由相邻的两块槽板与筒状支架围成，绕线槽之间等距间隔设置。把等长的导线绕设在各绕线槽中形成各个线包，能够保证各线包形状统一和各线包之间的同心度，且在槽板的承托作用下能够防止线包溃散和下垂。此外，通过在筒状支架上开设透孔，有效防止线包与骨架脱离，提高使用寿命；通过设置支脚，无需二次灌封，灌封效率高；变压器电路板上的插槽与安装凸起上的卡槽对接，能够防止灌封过程中变压器电路板移位；筒状支架、槽板及支脚整体注塑一次成型，保证整个骨架的结构强度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种高压包骨架，包括筒状支架，若干一体设置在筒状支架外周面上、并沿筒状支架周向整周延伸的槽板，以及若干绕线槽；每个绕线槽由相邻的两块槽板与筒状支架围成，绕线槽之间等距间隔设置。该高压包骨架能够保证各线包形状统一和各线包之间的同心度，且能够防止线包溃散和下垂。

技术研发人员：尤今;尤毅
受保护的技术使用者：佛山市科蓝环保科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2017.10.03