本发明涉及柴油机的性能测试，具体涉及的是一种柴油机空冷器托架的压力试验方法，属于柴油机技术领域。
背景技术：
在一些柴油机的生产中，根据图纸要求，空冷器托架需要进行0.6mpa的压力测试。请参阅图1和图2，所述空冷器托架p为上下贯通的框架式结构，其具有敞口的上平面p1和敞口的下平面p2，两侧壁上各设有5个法兰通孔p3。
在测试过程中，空冷器托架p需要在密封状态下往内部注水，待内部注满水后才能进行压力测试。在此过程中，空冷器托架p的法兰通孔p3都需要进行密封，敞口的上平面p1和下平面p2也要密封，然后才能做压力测试。由于空冷器托架结构复杂，空腔多样，所以很难进行完全密封，以至于无法将空冷器托架内部注满水进行压力测试。因而需要一套专门的密封装置及供水装置，采用特殊的压力试验方法来完成空冷器托架的压力试验。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服车间进行柴油机空冷器托架压力试验所面临的困难，提供一种柴油机空冷器托架的压力试验方法，能够顺利完成精确测量空冷器托架内部耐压是否达标的任务，以提供产品质量的保障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种柴油机空冷器托架的压力试验方法，该空冷器托架为上下贯通的框架式结构，其具有敞口的上平面和敞口的下平面，两侧壁上设有法兰通孔；其特征在于：所述压力试验方法包括供水装置及密封装置，首先采用该密封装置将所述空冷器托架密封，然后通过所述供水装置将该空冷器托架的内部注满水，之后再将所述密封装置的注水口与注压器连接，并使所述空冷器托架的内部压力升高，随后在0.6mpa的压力条件下进行所述空冷器托架的压力试验，试验完成后将该空冷器托架内部的水泄放干净。
进一步地，所述的供水装置包括水箱、球阀、粗滤器、循环抽水泵、第一截止阀、第二截止阀、加热器、控制箱和出水口钢管，该水箱的箱体设有进水管和泄放水管，上部设有托架支架，所述水箱依次通过所述球阀和粗滤器连接所述循环抽水泵，该循环抽水泵的下游分为两路并联的回路，一路通过所述第一截止阀与所述出水口钢管直接相连，另一路依次通过所述第二截止阀和加热器再与所述出水口钢管连接，所述控制箱分别连接并控制所述循环抽水泵和加热器；
所述的密封装置包括支架、上密封板、下密封板和法兰封板，所述上密封板的上面设有注水口和透气口，所述下密封板的下面设有泄放水口，所述法兰封板连接于所述支架上。
进一步地，所述的压力试验方法包括如下具体步骤：
1)安装空冷器托架、供水装置及密封装置——
将供水装置直接放置在地面上，在其水箱的托架支架上放置密封装置的下密封板，在该下密封板上放置空冷器托架，通过螺栓、螺母和锁紧垫片将下密封板连接于空冷器托架的下平面且密封；随后通过螺栓、螺母和锁紧垫片将上密封板密封地连接于空冷器托架的上平面上，再在空冷器托架上方安装支架并通过反向作用力使支架上的法兰封板密封地贴紧于该空冷器托架的法兰通孔上；然后将供水装置的出水口钢管与上密封板的注水口相连接，将供水装置的泄放水管与下密封板的泄放水口相连接，从而完成供水装置及密封装置的安装和空冷器托架的密封；
2)对空冷器托架的内部注水——
首先通过进水管用自来水将水箱注满，然后根据不同环境分两种模式对空冷器托架内部进行注水：
在常温模式下，打开球阀、第一截止阀和上密封板的透气口，关闭第二截止阀和下密封板的泄放水口，通过控制箱控制循环抽水泵运行，将水箱内的常温水通过出水口钢管和注水口注入空冷器托架内部；
在极端环境模式下，打开球阀、第二截止阀和上密封板的透气口，关闭第一截止阀和下密封板的泄放水口，通过控制箱控制循环抽水泵和加热器运行，将水箱的低温水经过加热成为常温水后通过出水口钢管和注水口注入空冷器托架内部；
3)对空冷器托架进行压力试验——
关闭上密封板的透气口和下密封板的泄放水口，将注水口与注压器连接，通过注压器对空冷器托架内部注压至0.6mpa，然后关闭注水口，在0.6mpa的压力条件下对空冷器托架进行压力试验；
4)压力试验后泄水——
完成压力试验后，关闭上密封板的注水口和水箱的进水管，打开上密封板的透气口和下密封板的泄放水口，通过泄放水管将空冷器托架内部的水泄放回水箱。
与现有技术相比，本发明所述的柴油机空冷器托架的压力试验方法能够顺利完成空冷器托架的压力测试，其有益技术效果如下：
1)压力试验精确，防止了不合格产品的产生。
2)采用的密封装置及注水装置结构简单、成本低廉、便于操作，提高了工作效率，减轻了工作强度。
附图说明
图1是柴油机空冷器托架的结构示意图。
图2是柴油机空冷器托架的剖视图。
图3是本发明的系统结构示意图。
图4是本发明的装配结构分解示意图。
图5是图4的左视图。
图6是本发明的运行状态图之一。
图7是本发明的运行状态图之二。
图中，
p-空冷器托架，p1-上平面，p2-下平面，p3-法兰通孔，01-供水装置，02-密封装置，1-水箱，2-粗滤器，3-循环抽水泵，4-控制箱，5-加热器，6-进水管，7-出水口钢管，8-球阀，12-第一截止阀，13-第二截止阀，16-托架支架，17-泄放水管，21-支架，22-上密封板，23-下密封板，24-法兰密封板，25-注水口，26-透气口，27-压力表，33-泄放水口。
具体实施方式
本发明用于对柴油机空冷器托架进行压力试验，该空冷器托架为上下贯通的框架式结构，其具有敞口的上平面和敞口的下平面，两侧壁上设有法兰通孔；所述压力试验方法包括供水装置及密封装置，首先采用该密封装置将所述空冷器托架密封，然后通过所述供水装置将该空冷器托架的内部注满水，之后再将所述密封装置的注水口与注压器连接，并使所述空冷器托架的内部压力升高，随后在0.6mpa的压力条件下进行所述空冷器托架的压力试验，试验完成后将该空冷器托架内部的水泄放干净。
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的柴油机空冷器托架的压力试验方法作进一步的详细阐述，但不应以此来限制本发明的保护范围。
实施例
请结合参阅图3、图4和图5供水装置及密封装置的结构图。
所述供水装置01包括水箱1、球阀8、粗滤器2、循环抽水泵3、第一截止阀12、第二截止阀13、加热器5、控制箱4、进水管6和出水口钢管7，各个部件可独立拆装。
所述水箱1的箱体设有进水管6和泄放水管17，上部设有托架支架16；所述水箱1依次通过所述球阀8和粗滤器2连接所述循环抽水泵3，该循环抽水泵3的下游通过三通管接头分为两路并联的回路，一路通过所述第一截止阀12与所述出水口钢管7直接相连，另一路依次通过所述第二截止阀13和加热器5再与所述出水口钢管7连接。所述控制箱4分别连接并控制所述循环抽水泵3和加热器5。
所述的密封装置02包括支架21、上密封板22、下密封板23和法兰封板24；所述上密封板22的上面设有注水口25和透气口26，所述下密封板23的下面设有泄放水口33，所述法兰封板24连接于所述支架21上。
请结合参阅图6和图7，所述的压力试验方法包括如下具体步骤：
1)安装空冷器托架、供水装置及密封装置——
将供水装置01直接放置在地面上，在其水箱1的托架支架16上放置密封装置02的下密封板23，在该下密封板23上放置空冷器托架p，通过螺栓、螺母和锁紧垫片将下密封板23连接于空冷器托架p的下平面p2且密封；随后通过螺栓、螺母和锁紧垫片将上密封板22密封地连接于空冷器托架p的上平面p1上，再在空冷器托架p上方安装支架21，并通过反向作用力使支架21上的法兰封板24密封地贴紧于该空冷器托架p的法兰通孔p3上；然后将供水装置01的出水口钢管7与上密封板22的注水口25相连接，将供水装置01的泄放水管17与下密封板23的泄放水口33相连接，从而完成供水装置01及密封装置02的安装和空冷器托架p的密封。
2)对空冷器托架的内部注水——
首先通过进水管6用自来水将水箱1注满，然后根据不同环境分两种模式对空冷器托架p内部进行注水：
在常温模式下，打开供水装置01的球阀8、第一截止阀12和上密封板22的透气口26，关闭第二截止阀13和下密封板23的泄放水口33，通过供水装置01的控制箱4控制循环抽水泵3运行，将水箱1内的常温水通过出供水装置01的水口钢管7和上密封板22的注水口25注入空冷器托架p内部；
在极端环境模式下(如水箱1内的水因环境温度而产生结冰的情况)，为保证空冷器托架p内部注水后做压力测试时不会因为水温低而使压力测试结果不精确，就需要打开加热器5；具体操作为，打开供水装置01的球阀8、第二截止阀13和上密封板22的透气口26，关闭第一截止阀12和下密封板23的泄放水口33，通过供水装置01的控制箱4控制循环抽水泵3和加热器5运行，将水箱1的低温水经过加热成为常温水后，通过供水装置01的出水口钢管7和上密封板22的注水口25注入空冷器托架p内部。
3)对空冷器托架进行压力试验——
关闭上密封板22的透气口26和下密封板23的泄放水口33，将上密封板22的注水口25与注压器连接，通过注压器对空冷器托架p内部注压至0.6mpa，然后关闭注水口25，在0.6mpa的压力条件下对空冷器托架p进行压力试验。
4)压力试验后泄水——
完成压力试验后，关闭上密封板22的注水口25和水箱1的进水管6，打开上密封板22的透气口26和下密封板23的泄放水口33，通过供水装置01的泄放水管17将空冷器托架p内部的水泄放回水箱1。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围，凡依本发明的内容范围所作的等效变化与改进，都应视为本发明所要求保护的范畴。