本发明涉及电缆测试技术领域，具体为一种线缆误差测量装置。
背景技术：
电线电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆主要用来连接电路和电器，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式完全不同，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆和护层而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
现阶段的电缆生产测试阶段不全面，针对电缆的直径测试没有合适的仪器，无法对生产出来的电缆进行统一的直径误差测试。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆误差测量装置，解决了电缆生产没有直径误差测试环节的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆误差测量装置，包括主体底座，所述主体底座的顶部固定连接有清洁装置，所述固定底座一侧的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有固定圆弧，所述固定圆弧的内壁活动连接有电缆，所述固定支架一侧的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的正面通过第一转轴转动连接有旋转支架，所述旋转支架的底端固定连接有指针，所述旋转支架的一侧通过第二转轴转动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有移动圆弧，所述移动圆弧的内壁与电缆活动连接；
所述固定底座的一侧且位于旋转支架的底部固定连接有测量圆弧，所述测量圆弧的正面设置有刻度触点，所述主体底座的正面固定连接有记录装置，所述记录装置的一侧通过电线与测量圆弧固定连接。
优选的，所述清洁装置包括固定框，所述固定框的底部与主体底座的顶部固定连接，所述固定框内壁的顶部与底部均通过滑槽滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有清洁布条。
优选的，所述记录装置包括装置外壳，所述装置外壳的背面与主体底座固定连接，所述装置外壳内壁的底部固定连接有电源，所述电源的顶部固定连接有记录芯片，所述记录芯片的顶部固定连接有计数器，所述记录芯片与计数器的一侧均与装置外壳的内壁固定连接，所述装置外壳的顶部连通有散热风扇。
优选的，所述旋转支架的外形为l型结构，短边与长边比为1:2.5，折弯处为第一转轴轴心处。
优选的，所述刻度触点的延长线夹角为1度且触点之间距离为2mm。
优选的，所述指针的底端为凹型结构，凹面的两个端点之间距离为1.8-2.5mm范围，所述指针材质为金属铜。
有益效果
本发明提供了一种线缆误差测量装置。具备以下有益效果：
(1)、该线缆误差测量装置，通过旋转支架与移动圆弧的配合，可以将电缆直径细微的变化进行放大，以指针摆动的形式表现出来，指针变化时凹面将两个刻度触点连接实现通路，将变化的信息进行传输记录，方便对线缆的测试数据统一比较。
(2)、该线缆误差测量装置，通过散热风扇可以帮助记录装置内部进行充分的散热，可以使设备进行长时间稳定的测试记录工作。
(3)、该线缆误差测量装置，通过清洁装置在电缆测试前将电缆的表面进行统一的清理，减少电缆表面的污垢，从而减小电缆测试产生的误差，提高测试的精度，使得记录的数据更加可靠真实。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a处的局部放大图；
图3为本发明图1中b处的局部放大图；
图4为本发明记录装置的结构示意图；
图5为本发明清洁装置的立体结构示意图；
图6为本发明清洁装置的正视结构示意图。
图中：1主体底座、2清洁装置、201固定框、202滑槽、203滑块、204清洁布条、3记录装置、301装置外壳、302电源、303记录芯片、304计数器、305散热风扇、4固定底座、5固定支架、6电缆、7旋转支架、8指针、9测量圆弧、10刻度触点、11固定块、12固定圆弧、13移动圆弧、14电线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种线缆误差测量装置，包括主体底座1，主体底座1的顶部固定连接有清洁装置2，清洁装置2包括固定框201，固定框201的底部与主体底座1的顶部固定连接，固定框201内壁的顶部与底部均通过滑槽202滑动连接有滑块203，两个滑块203相对的一侧之间固定连接有清洁布条204，固定底座1一侧的顶部固定连接有固定支架5，固定支架5的顶部固定连接有固定圆弧12，固定圆弧12的内壁活动连接有电缆6，固定支架5一侧的顶部固定连接有固定底座4，固定底座4的正面通过第一转轴转动连接有旋转支架7，旋转支架7的外形为l型结构，短边与长边比为1:2.5，折弯处为第一转轴轴心处，旋转支架7的底端固定连接有指针8，述指针8的底端为凹型结构，凹面的两个端点之间距离为1.8-2.5mm范围，指针8材质为金属铜，旋转支架7的一侧通过第二转轴转动连接有固定块11，固定块11的底部固定连接有移动圆弧13，移动圆弧13的内壁与电缆6活动连接，固定底座1的一侧且位于旋转支架7的底部固定连接有测量圆弧9，测量圆弧9的正面设置有刻度触点10，刻度触点10的延长线夹角为1度且触点之间距离为2mm，主体底座1的正面固定连接有记录装置3，记录装置3包括装置外壳301，装置外壳301的背面与主体底座1固定连接，装置外壳301内壁的底部固定连接有电源302，电源302的顶部固定连接有记录芯片303，记录芯片型号为m24c64-rmn6tp，记录芯片303的顶部固定连接有计数器304，计数器304型号为ct6m-1p，记录芯片303与计数器304的一侧均与装置外壳301的内壁固定连接，装置外壳301的顶部连通有散热风扇305，记录装置3的一侧通过电线14与测量圆弧9固定连接。
工作时，将电缆6贯穿四个清理装置2，移动滑块203，使清洁布条204紧绷与电缆6表面接触，将电缆6放置于固定圆弧12与移动圆弧13之间，向左拖动电缆6，清洁布条将电缆表面的污垢清理，假若电缆6的直径有误差，移动圆弧13有上下浮动，带动旋转支架7摆动，带动指针8在测量圆弧9的正面摆动，指针8的凹面接触两个刻度触电10完成一个回路，信息通过电线14传输到记录装置3中，通过计数器304进行统计，被记录芯片303储存，散热风扇305工作对记录装置3进行内部散热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。