一种尘埃粒子检测传感器及包括该传感器的粉尘检测仪的制作方法

本发明涉及检测领域，具体涉及一种尘埃粒子检测传感器及包括该传感器的粉尘检测仪。

背景技术：

当前，粉尘检测仪的应用已遍及制药、电子、医疗卫生、光学及表面喷涂等多种领域，通过粉尘检测仪可以检测某一环境区空气内的颗粒尘埃数量。

其中，尘埃粒子检测传感器是尘埃粒子检测传感器中的一个重要元件，用以检测尘埃粒子的大小和数量。

现有技术中，空气流直接流过光敏检测区，会对光敏检测区周围的元器件造成污染，不易清洁。长时间后，影响检测精度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种尘埃粒子检测传感器及包括该传感器的粉尘检测仪。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种尘埃粒子检测传感器，包括：

激光器，用于发射激光光源，在激光光源的照射区形成光敏检测区；

光电接收器，设置于光敏检测区的外侧，用于接收光敏检测区的散射光；

进气管，设置于光敏检测区的垂直方向上，用于输送待检测气体到光敏检测区；

出气管，与进气管对称设置，用于输送检测后的气体离开光敏检测区；

保护管，保护管套设于进气管的外侧，用于输送洁净的保护气，保护气在待检测气体外侧形成隔绝气帘，且进气管的管口伸出保护管的管口。

本发明一种尘埃粒子检测传感器在进气管的外侧设有保护管，保护管喷出保护气，保护气在待检测气体外侧形成隔绝气帘，保护气将待检测气体隔绝在光敏检测区内进行检测，防止其对外部的元器件造成污染，延长传感器的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，保护管内输送的保护气的流速大于进气管内输送的待检测气体的流速。

采用上述优选的方案，保护气能更有效的对内侧的待检测气体进行隔绝。

作为优选的方案，出气口的口径不小于保护管的口径。

采用上述优选的方案，保证气体不外泄。

一种粉尘检测仪，包括：尘埃粒子检测传感器、与光电接收器电连接的光电转换装置以及与光电转换装置电连接的中央处理装置。

本发明一种粉尘检测仪可以有效进行粉尘检测，其使用寿命长，检测更精准。

作为优选的方案，还包括：第一过滤装置，第一过滤装置设置于进气管的进气口，用于对待检测气体进行粗过滤，过滤掉待检测气体内的大颗粒尘埃。

采用上述优选的方案，对待检测气体实现粗过滤，保证对待检测气体的检测更精准，且第一过滤装置过滤掉待检测气体内的大颗粒尘埃后，待检测气体在光敏检测区更不会对外部元器件造成污染，且不会造成大颗粒的沉积。

作为优选的方案，还包括：第二过滤装置，第二过滤装置设置于出气管的出气口，用于将检测后的气体和保护气一起进行细过滤。

采用上述优选的方案，利用第二过滤装置进行细过滤后的气体可以直接排放于空气中，不会造成污染。

作为优选的方案，在第二过滤装置的过滤网上设有称重计量装置，称重计量装置与中央处理装置电连接，称重计量装置用于记录在某一时间段内尘埃粒子的重量。

采用上述优选的方案，可以有效记录单位待检测气体内含有的尘埃粒子的重量，便于进行后期的分析。

作为优选的方案，还包括：反吹清洗装置，反吹清洗装置设置于出气管的出气口处，用于喷出气体对出气管和进气管进行反吹清洗。

采用上述优选的方案，便于对出气管和进气管进行吹气清洗。

作为优选的方案，在保护管的端部设有与其转动连接的遮板，遮板包括：遮挡部、延伸部以及连接部，遮挡部用于遮挡保护管的管口，延伸部沿进气管的外壁向进气管的管口方向延伸，连接部与进气管管口的端壁可拆卸式连接。

采用上述优选的方案，在吹气清洗的过程中，遮板对保护管的管口进行遮蔽，防止出气管内的污染物进入保护管，污染保护管。

作为优选的方案，出气管与升降装置传动连接，升降装置用于带动出气管进行升降。

采用上述优选的方案，当需要吃气清洁时，出气管上升，靠近进气管，吹气清洗效果更佳。a光敏检测区

附图说明

图1为本发明实施例提供的尘埃粒子检测传感器的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的粉尘检测仪的结构示意图之一。

图3为本发明实施例提供的遮板的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的粉尘检测仪的结构示意图之一。

其中：1、激光器，2、光电接收器，3、进气管，4、出气管，5、保护管，6、第一过滤装置，7、第二过滤装置，8、反吹清洗装置，9、遮板，91、遮挡部，92、延伸部，93、连接部，10、强吹气泵，11、弱吹气泵，12、外吹气管，13、内吹气管；a、光敏检测区。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，一种尘埃粒子检测传感器及包括该传感器的粉尘检测仪的其中一些实施例中，

如图1所示，一种尘埃粒子检测传感器包括：

激光器1，用于发射激光光源，在激光光源的照射区形成光敏检测区a；

光电接收器2，设置于光敏检测区a的外侧，用于接收光敏检测区a的散射光；

进气管3，设置于光敏检测区a的垂直方向上，用于输送待检测气体到光敏检测区a；

出气管4，与进气管3对称设置，设置于光敏检测区a的垂直方向上，用于输送检测后的气体离开光敏检测区a；

保护管5，保护管5套设于进气管3的外侧，用于输送洁净的保护气，保护气在待检测气体外侧形成隔绝气帘，且进气管3的管口伸出保护管5的管口。

如图2所示，一种粉尘检测仪，包括：尘埃粒子检测传感器、与光电接收器2电连接的光电转换装置以及与光电转换装置电连接的中央处理装置。

本发明一种尘埃粒子检测传感器在进气管3的外侧设有保护管5，保护管5喷出保护气，保护气在待检测气体外侧形成隔绝气帘，保护气将待检测气体隔绝在光敏检测区a内进行检测，防止其对外部的元器件造成污染，延长传感器的使用寿命。

本发明一种粉尘检测仪可以有效进行粉尘检测，其使用寿命长，检测更精准。

为了进一步地优化本发明一种尘埃粒子检测传感器的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，保护管5内输送的保护气的流速大于进气管3内输送的待检测气体的流速。

采用上述优选的方案，保护气能更有效的对内侧的待检测气体进行隔绝。

为了进一步地优化本发明一种尘埃粒子检测传感器的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，出气管4的口径不小于保护管5的口径。

采用上述优选的方案，保证气体不外泄。

为了进一步地优化本发明一种粉尘检测仪的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：第一过滤装置6，第一过滤装置6设置于进气管3的进气口，用于对待检测气体进行粗过滤，过滤掉待检测气体内的大颗粒尘埃。

采用上述优选的方案，对待检测气体实现粗过滤，保证对待检测气体的检测更精准，且第一过滤装置6过滤掉待检测气体内的大颗粒尘埃后，待检测气体在光敏检测区a更不会对外部元器件造成污染，且不会造成大颗粒的沉积。

为了进一步地优化本发明一种粉尘检测仪的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：第二过滤装置7，第二过滤装置7设置于出气管4的出气口，用于将检测后的气体和保护气一起进行细过滤。

采用上述优选的方案，利用第二过滤装置7进行细过滤后的气体可以直接排放于空气中，不会造成污染。

进一步，在第二过滤装置7的过滤网上设有称重计量装置，称重计量装置与中央处理装置电连接，称重计量装置用于记录在某一时间段内尘埃粒子的重量。

采用上述优选的方案，可以有效记录单位待检测气体内含有的尘埃粒子的重量，便于进行后期的分析。

为了进一步地优化本发明一种粉尘检测仪的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：反吹清洗装置8，反吹清洗装置8设置于出气管4的出气口处，用于喷出气体对出气管4和进气管3进行反吹清洗。

采用上述优选的方案，便于对出气管4和进气管3进行吹气清洗。

如图3所示，进一步，在保护管5的端部设有与其转动连接的遮板9，遮板9包括：遮挡部91、延伸部92以及连接部93，遮挡部91用于遮挡保护管5的管口，延伸部92沿进气管3的外壁向进气管3的管口方向延伸，连接部93与进气管3管口的端壁可拆卸式连接。

采用上述优选的方案，在吹气清洗的过程中，遮板9对保护管5的管口进行遮蔽，防止出气管4内的污染物进入保护管5，污染保护管5。

进一步，出气管4与升降装置传动连接，升降装置用于带动出气管4进行升降。

采用上述优选的方案，当需要吃气清洁时，出气管4上升，靠近进气管3，吹气清洗效果更佳。

如图4所示，进一步，吹气清洗装置包括：强吹气泵10、弱吹气泵11以及外吹气管12和内吹气管13，外吹气管12套设于内吹气管13的外侧，且弱吹气泵11向内吹气管13吹流速较弱的气体，强吹气泵10向外吹气管12吹流速较强的气体；

外吹气管12和内吹气管13形成吹气管道，吹气管道和出气管4连接，吹气管道的口径和出气管4的口径相同，进行吹气清洁，清洁效果更佳。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。