一种挖坑灌砂法测定压实度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种挖坑灌砂法测定压实度的检测装置。

背景技术：

在挖坑灌砂法检测压实度时，需要预先标定灌砂筒下部锥体内砂的质量。目前，工程中常用的灌砂筒和标定罐大多是有色的铁质和塑料质的灌砂筒，在标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量时，存在的缺点是，很难准确确定灌砂筒内的砂是否装至距筒顶15mm，不能观察到从流砂孔流出的砂的体积是否与标定罐的容积相当，致使不能准确标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，影响压实度的检测结果。这就要求采取措施克服现有的灌砂筒的缺点，确保用挖坑灌砂法准确检测压实度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种挖坑灌砂法测定压实度的检测装置，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挖坑灌砂法测定压实度的检测装置，包括透明的灌砂筒、透明的拨料器和透明的标定罐，所述灌砂筒包括罐砂筒壁，所述灌砂筒壁的外侧设有刻度线，所述灌砂筒壁的内侧由上至下依次设有储砂筒、透明板开关、透明板和漏斗；所述储砂筒的顶部设有开口，所述储砂筒的底部设有第一通孔，所述透明板开关铰接于所述储砂筒和透明板之间，所述透明板开关上设有第二通孔，所述透明板上设有第三通孔，所述圆锥形漏斗的小口端与所述透明板相连接，所述圆锥形漏斗的大口端与所述灌砂筒壁的底部相连接，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以及圆锥形漏斗的小口端相互配合设置；所述拨料器可旋转地设于所述开口上，所述标定罐与所述灌砂筒壁的底部配合相连。

进一步的，所述拨料器包括可旋转地设于所述开口上的拨料条，所述拨料条上设有拨动把手。

进一步的，所述拨料条呈凸型状，所述拨料条包括第一阶梯，所述第一阶梯的下侧设有与所述开口相配合的第二阶梯，所述第二阶梯通过所述开口延伸至所述储砂筒的内部。

进一步的，所述玻璃把手包括垂直设于所述拨料条上的第一拨动棒，所述第一拨动棒上设有垂直于所述第一拨动棒设置的第二拨动棒。

进一步的，所述刻度线设于所述灌砂筒壁的外侧与所述第二阶梯的底面相对处至所述灌砂筒壁的外侧与所述圆锥形漏斗的顶部相对应处之间，刻度值为1cm，分度值为1mm。

进一步的，所述灌砂筒、拨料器和标定罐均采用有机玻璃制成。

本实用新型的有益效果：本装置的灌砂筒带有刻度，便于控制灌砂筒和标定罐的装砂体积，上部的拨料器可使得灌砂筒内砂顶部呈水平状态，保证砂以恒定的速度流出。使用改进的灌砂筒和标定罐，可减小检测过程中的设备误差。整体结构简单，可操作性强，便于准确用挖坑灌砂法检测压实度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的灌砂筒及拨料器的结构剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的透明板开关的工作原理图；

图3是根据本实用新型实施例所述的标定罐的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的拨料条的主视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的拨料条的左视图。

图中：

1、灌砂筒壁；2、储砂筒；3、透明板开关；4、透明板；5、圆锥形漏斗；6、玻璃条；7、拨动把手；8、第二通孔；9、标定罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种挖坑灌砂法测定压实度的检测装置，包括透明的灌砂筒、透明拨料器和透明的标定罐9，所述灌砂筒包括罐砂筒壁1，所述灌砂筒壁1的外侧设有刻度线，所述灌砂筒壁1的内侧由上至下依次设有储砂筒2、透明板开关3、透明板4和圆锥形漏斗5；所述储砂筒2的顶部设有开口，所述储砂筒2的底部设有第一通孔，所述透明板开关3铰接于所述储砂筒2和透明板4之间，所述透明板开关3上设有第二通孔8，所述透明板4上设有第三通孔，所述圆锥形漏斗5的小口端与所述透明板4相连接，所述圆锥形漏斗5的大口端与所述灌砂筒壁1的底部相连接，所述第一通孔、第二通孔8、第三通孔以及圆锥形漏斗5的小口端相互配合设置；所述拨料器可旋转地设于所述开口上，所述标定罐9与所述灌砂筒壁1的底部配合相连。

所述灌砂筒的高度为360mm，所述灌砂筒的内部直径为150mm，所述圆锥形漏斗5的高度为90mm，所述圆锥形漏斗5的大口端直径为150mm。所述第一通孔、第二通孔8、第三通孔和圆锥形漏斗的小口端直径均为15mm。所述灌砂筒壁1、储砂筒2、透明板开关3、透明板4和圆锥形漏斗5一体成型。

所述拨料器包括可旋转地设于所述开口上的拨料条6，所述拨料条6呈凸型状，所述拨料条6包括第一阶梯，所述第一阶梯的下侧设有与所述开口相配合的第二阶梯，所述第二阶梯通过所述开口延伸至所述储砂筒2的内部。所述玻璃条6的宽度为2mm，筒内高度为15mm（即第二阶梯高度），筒外高度为5mm（即第一阶梯高度）。

所述拨料条6上设有拨动把手7，所述拨动把手7带动拨料条6紧贴罐砂筒壁1水平转动，所述拨动把手7包括垂直设于所述拨料条6上的第一拨动棒，所述第一拨动棒上设有垂直于所述第一拨动棒设置的第二拨动棒。所述第一拨动棒长度为80mm，直径为10mm，所述第二拨动棒长度为50mm，直径为10mm。

所述灌砂筒壁1的外侧的顶部以下15mm处（即与第二阶梯底面对齐处）标有红色线圈，所述刻度线设置在红色线圈至圆锥形漏斗5的顶部255mm范围内，每隔1cm标有刻度值，分度值为1mm。

所述灌砂筒、拨料器和标定罐9均采用有机玻璃制成。

根据《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008），灌砂筒和标定罐9有大小两种规格，主要尺寸如下表所示：

表1 不同规格灌砂仪的主要尺寸

注：如集料的最大粒径超过31.5mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸；如集料的最大粒径超过53mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的挖坑灌砂法测定压实度的检测装置，首先对灌砂筒装砂，灌砂筒筒内装砂至红色线圈时，转动拨动把手7，玻料条6沿灌砂筒壁1水平转动，使得灌砂筒上部的砂呈水平状态，此时，灌砂筒内的砂体高度位于红色线圈处。称取装入筒内砂的质量，精确至1g，每次标定和试验时应该维持灌砂筒装砂高度和质量不变。

随后，标定灌砂筒下部圆锥形漏斗5内的砂的质量，将灌砂筒内的透明板开关3打开，使第一通孔、第二通孔8、第三通孔和圆锥形漏斗5的小口端上下对准重叠在一起，让砂自由流出，同时观察灌砂筒上的刻度及标定罐9中砂的体积，当从流砂孔流出的砂的体积与标定罐9的容积相当或刻度读数至150mm时关上透明板开关3。将灌砂筒移至玻璃板上，将透明板开关3打开，让砂流出，直到筒内的砂不再下流，将透明板开关3关上，玻璃板上的砂就是填满下部圆锥形漏斗5的砂。

需要注意的是：向灌砂筒内装砂时，要准确装至红色线圈处；标定灌砂筒下部圆锥形漏斗5的砂的质量时，观察流出的砂体填满标定罐9或刻度读数至150mm时，迅速关上透明板开关3；转动上部拨料器时要轻缓，不能使灌砂筒出现晃动；在灌砂筒内砂体流出过程中，勿碰触灌砂筒。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本装置的灌砂筒带有刻度，便于控制灌砂筒和标定罐9的装砂体积，上部的拨料器可使得灌砂筒内砂顶部呈水平状态，保证砂以恒定的速度流出。使用改进的灌砂筒和标定罐9，可减小检测过程中的设备误差。整体结构简单，可操作性强，便于准确用挖坑灌砂法检测压实度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。