燃气表接头的制作方法

本实用新型涉及接头，特别涉及一种燃气表接头。

背景技术：

随着社会的发展，燃气已经成为国内大部分家庭的家居必需品。而在燃气的应用过程中，需要使用燃气表接头，安全地将燃气从燃气表接入到燃气灶中进行使用，避免燃气泄漏。而在接入燃气灶的过程中，还需要使用波纹管来连接燃气表接头和燃气灶。

现有的燃气表接头包括笔直的连接管，连接管的两端外侧设置有螺纹，以便于连接管的两端分别和燃气表和波纹管进行螺纹连接，增强密封性能。

但是，在实际的安装过程中，由于一般安装燃气表的空间较为狭小，而连接管又呈笔直状，因此当连接管和波纹管连接时，容易导致需要在狭小的空间进行连接管和波纹管的安装，不利于进行操作，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气表接头。该燃气表接头能够便于对连接管和波纹管进行连接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气表接头，包括连接管，所述连接管的一端设置有外螺纹，另一端的外壁设置有第一环形凸起，所述连接管设置外螺纹的一端的轴心线和设置第一环形凸起的一端的轴心线交错，所述连接管套接有固定管，所述固定管的一端设置有向内延伸且抵接于第一环形凸起以限制固定管移动的限位凸起，所述固定管设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要连接燃气表和波纹管时，先将固定管套入连接管，使限位凸起和第一环形凸起抵接，再将连接管设置第一环形凸起的一端和燃气表的接口对齐，然后驱动固定管转动，使固定管和燃气表的接口进行螺纹紧固。而连接管的另一端设置有螺纹，因此可以和波纹管进行螺纹紧固。由于连接管设置外螺纹的一端的轴心线和设置第一环形凸起的一端的轴心线交错，即连接管处于折弯状态。因此，当连接管绕着连接管设置第一环形凸起一端的轴心线转动后，连接管设置外螺纹一端在同一个圆周上变动，从而使连接管和波纹管连接处能够发生转动。因此，连接管能够转动至便于进行连接管和波纹管安装的位置，增加连接管和波纹管连接的便利性。而无论转动到某个位置，固定管的设置均能够实现使连接管和燃气表接口的紧固。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸起分布于固定管的圆周内壁。

通过采用上述技术方案，相比于限位凸起只是等间距分布在固定管的圆周内壁，限位凸起分布于固定管的整个圆周内壁，能够增加限位凸起和第一环形凸起接触部分，从而能够增加限位凸起的受力面积，减少限位凸起的局部压强。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸起的内径大于连接管的外径。

通过采用上述技术方案，若限位凸起的内径等于连接管的外径，则当固定管沿着连接管移动至连接管折弯处时，固定管和连接管之间的阻力增大，使固定管卡在连接管的折弯处，从而固定管无法在自身重力作用下直接沿着连接管移动至第一环形凸起和限位凸起抵接。而限位凸起的内径大于连接管的外径时，即便固定管沿着连接管移动至连接管折弯处时，固定管和连接管之间的阻力较小，固定管业能够在自身重力作用下直接沿着连接管移动至第一环形凸起和限位凸起抵接。因此，限位凸起的内径大于连接管的外径能够便于固定管套入连接管并移动至第一环形凸起和限位凸起抵接，从而便于后续进行连接管和燃气表接口处的螺纹紧固操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的外壁靠近第一环形凸起处设置有第四环形凸起，所述第四环形凸起比第一环形凸起靠近连接管设置外螺纹的一端，所述第四环形凸起的外径和限位凸起的内径相等。

通过采用上述技术方案，由于第四环形凸起的外径和限位凸起的内径相等，因此第四环形凸起的外径抵接于限位凸起，因此第四环形凸起能够限制限位凸起发生偏移。而若不设置第四环形凸起，由于限位凸起的内径大于连接管的外径，因此限位凸起容易相对连接管发生偏移，进而不利于进行连接管和燃气表接口处的螺纹紧固操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定管的侧面设置为多个首尾依次连接的棱柱面。

通过采用上述技术方案，将固定管的侧面设置为棱柱面，则便于用把手夹持住固定管的侧面，从而可以用把手带动固定管转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定管远离限位凸起的一端外壁设置有第二环形凸起，所述第二环形凸起一端的端面和固定管远离限位凸起的一端的端面齐平。

通过采用上述技术方案，第二环形凸起的设置增大固定管远离限位凸起一端的端面面积，从而当固定管和燃气表接口进行螺纹连接时，能够增大固定管端面的受力面积，减小局部压强。

本实用新型进一步设置为：所述连接管远离外螺纹一端的端面设置有第三环形凸起，所述第三环形凸起的内径和连接管的内径相等。

通过采用上述技术方案，第三环形凸起可以套设橡胶垫圈，避免橡胶垫圈发生偏移，从而能增加连接管和燃气表连接处的气密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当连接管绕着连接管设置第一环形凸起一端的轴心线转动后，连接管设置外螺纹一端在同一个圆周上变动，从而使连接管和波纹管连接处能够发生转动。因此，连接管能够转动至便于进行连接管和波纹管安装的位置，增加连接管和波纹管连接的便利性。而无论转动到某个位置，固定管的设置均能够实现使连接管和燃气表接口的紧固。

附图说明

图1为实施例中连接管和固定管装配后的结构示意图；

图2为实施例中连接管俯视方向的结构示意图；

图3为实施例中连接管仰视方向的结构示意图；

图4为实施例中固定管俯视方向的结构示意图；

图5为实施例中固定管仰视方向的结构示意图。

附图标记：1、连接管；2、第一连接段；3、第二连接段；4、第三连接段；5、外螺纹；6、第四环形凸起；7、第一环形凸起；8、第三环形凸起；9、固定管；10、限位凸起；11、第二环形凸起；12、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参照图1、2和3，一种燃气表接头，包括连接管1。连接管1包括依次连接的第一连接段2、第二连接段3和第三连接段4。第一连接段2的轴心线和第二连接段3的轴心线交错。第一连接段2的外壁设置有外螺纹5。第三连接段4的外壁一体连接有第四环形凸起6和第一环形凸起7。第四环形凸起6比第一环形凸起7更靠近第一连接段2。第一环形凸起7的一端的端面和第三连接段4远离第二连接段3一端饿端面齐平。第三连接段4远离第二连接段3的一端的端面设置有第三环形凸起8。第三环形凸起8的内径和连接管1的内径相等，第三环形凸起8的外径小于连接管1的外径。

参照图1、4和5，连接管1固套有固定管9。固定管9的一端向内延伸有限位凸起10，第一环形凸起7和限位凸起10的宽度相等。限位凸起10的内径和第四环形凸起6的外径相等。限位凸起10分布于固定管9的圆周内壁。固定管9的侧壁设置为8个棱柱面，8个棱柱面依次首尾连接。固定管9的内壁设置有内螺纹12。固定管9远离限位凸起10的一端外壁设置有第二环形凸起11。第二环形凸起11一端的端面和固定管9远离限位凸起10的一端的端面齐平。每个棱柱面的顶点重合于第二环形凸起11所在圆周。

工作过程：当需要连接燃气表和波纹管时，先将固定管9套入连接管1，使限位凸起10和第一环形凸起7抵接，再将连接管1设置第一环形凸起7的一端和燃气表的接口对齐，然后驱动固定管9转动，使固定管9和燃气表的接口进行螺纹紧固。而连接管1的另一端设置有螺纹，因此可以和波纹管进行螺纹紧固。由于连接管1设置外螺纹5的一端的轴心线和设置第一环形凸起7的一端的轴心线交错，即连接管1处于折弯状态。因此，当连接管1绕着连接管1设置第一环形凸起7一端的轴心线转动后，连接管1设置外螺纹5一端在同一个圆周上变动，从而使连接管1和波纹管连接处能够发生转动。因此，连接管1能够转动至便于进行连接管1和波纹管安装的位置，增加连接管1和波纹管连接的便利性。

第三环形凸起8可以套设橡胶垫圈，避免橡胶垫圈发生偏移，从而能增加连接管1和燃气表连接处的气密性。