管道环焊缝无损检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊缝检测装置，特别涉及一种管道环焊缝无损检测装置。

背景技术：

无损检测技术己经历一个世纪的发展，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术，但它是现代工业许多领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段，无损检测技术能带来的经济效益十分明显，其技术水平能反映出该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。现今世界各国均越来越重视无损检测技术对于一个国家经济和科技发展所起的重要作用。

X射线检测具有灵敏度高、指向性好、穿透能力强、检测速度快等优点，由于X射线检测可以在线进行并且不改变系统的运行状态，因此X射线检测己经成为当今国内外应用最为广泛、使用频率最高且发展最快的一种无损检测技术。X射线检测技术与计算机技术相结合，具有高效、准确及相对直观等显著特点。

授权公告号为CN205749346U的实用新型专利公开了一种X射线管道焊缝检测装置。该实用新型通过在两个电机分别带动X射线发射源和接收器绕着管道同步运动来检测管道焊缝。但是该实用新型专利存在以下问题：一旦两个电机的转速出现偏差或者初始位于没有调好时，会导致接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道环焊缝无损检测装置，X射线发射器发射的X射线更容易被接收器接收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道环焊缝无损检测装置，包括位于管道内的发射架和位于管道外的驱动装置，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有小齿轮，所述管道外部套设有和小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮上设有随着大齿轮一起转动的接收器，所述大齿轮上设有随着大齿轮一起转动的第一强磁铁，所述发射架上设有中部与发射架转动连接的转动杆，所述转动杆的一端设有和第一强磁铁相吸的第二强磁铁，所述转动杆的另一端设有朝向接收器发射X射线的X射线发射器。

通过上述技术方案，驱动电机带动小齿轮转动，小齿轮转动带动啮合的大齿轮转动，在大齿轮上的随着大齿轮一起转动的第一强磁铁通过和转动杆上的第二强磁铁之间相互吸引，使得转动杆和大齿轮同步转动，这样转动杆上的X射线发射器和大齿轮上的接收器就会同步转动。X射线发射器发射的X射线更容易被接收器接收，而且在安装的时候不需要去可以对准接收器和X射线发射器，安装更加方便。

进一步设置为：所述发射架的中间设有与发射架固定连接的轴承，所述转动杆中部设有与轴承过盈配合的转轴。

通过上述技术方案，转动杆通过转轴与轴承来配合实现与发射架的转动连接，这样在转动的时候摩擦力更小，即使第一强磁铁和第二强磁铁之间的吸力较小也可以使得转动杆和大齿轮同步转动。

进一步设置为：所述转轴穿出轴承的一端设有与转轴固定连接的限位盖，所述限位盖与轴承的内圈抵接。

通过上述技术方案，在通过与转轴固定连接的限位盖来与轴承的内圈抵接使得转轴不会从轴承中脱出。

进一步设置为：所述转动杆上设有沿着转动杆滑动的配重块，所述配重块上设有与配重块螺纹连接的配重螺栓，所述配重螺栓与转动杆抵接。

通过上述技术方案，通过配重块沿着转动杆滑动来调节使得转动杆的两端处于平衡的状态，这样就不会由于转动杆两端不平衡的偏心力导致第一强磁铁吸引第二强磁铁来带动转动杆转动的时候不能同步。

进一步设置为：所述发射架包括固定环，所述固定环上设有多个与固定环螺纹连接并从内侧穿出固定环的固定螺栓。

通过上述技术方案， 通过固定螺栓穿出固定环之后与管道内壁抵接来固定发射架。

进一步设置为：所述支撑架上设有用于传输接收器接收到的信息的发射盒。

通过上述技术方案，通过发射盒将接收器接收的信息传输到电脑里。

进一步设置为：所述大齿轮通过两个可拆卸连接的半齿轮组合而成。

通过上述技术方案，在安装大齿轮的时候就不需要将大齿轮从管道的一端开始传过来，而是可以直接在需要测量的地方组合起来。

进一步设置为：两个所述半齿轮的两侧靠近贴合面处均设有分别位于两个半齿轮上且相抵接的连接块，所述连接块之间螺栓连接。

通过上述技术方案，螺栓穿过传功抵接的连接块之后将两个半齿轮固定连接，形成大齿轮。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过相吸的第一强磁铁和第二强磁铁使得大齿轮和转动杆同步转动；

2、设置大齿轮通过两个半齿轮组合而成，在把大齿轮安装在管道的外侧时就不需要从管道的一端开始套进去，而是直接在焊缝的位置进行组合安装。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的侧视图；

图3是实施例中发射架的结构示意图。

附图标记：1、管道；2、发射架；3、驱动装置；4、接收器；5、X射线发射器；6、支撑架；7、驱动电机；8、发射盒；9、小齿轮；10、大齿轮；11、半齿轮；12、连接块；13、第一强磁铁；14、固定环；15、固定螺栓；16、轴承；17、转轴；18、转动杆；19、限位盖；20、第二强磁铁；21、配重块；22、配重螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种管道焊缝无损检测装置，包括位于管道1内的发射架2和位于管道1外的驱动装置3，通过驱动装置3带动着接收器4绕管道1转动来接收发射架2上与接收器4同步转动的X射线发射器5发射的X射线来检测管道1的焊缝。

如图1所示，驱动装置3包括支撑架6和位于支撑架6上的驱动电机7、传输接收器4接收信号的发射盒8，驱动电机7的输出轴上安装有小齿轮9，小齿轮9与套在管道1外侧的大齿轮10啮合。为了使安装大齿轮10的时候不需要将大齿轮10从管道1的一端开始套到焊缝的位置，设置两个半齿轮11扣合之后组合形成大齿轮10，通过螺栓连接半齿轮11的两侧靠近贴合面处抵接的连接块12来将两根半齿轮11固定连接。其中一块半齿轮11的侧面安装有第一强磁铁13，而接收器4安装在另一块半齿轮11的同一侧。

如图2和图3所示，发射架2包括固定环14，共计六枚固定螺栓15从固定环14内侧穿出固定环14之后与管道1的内壁抵接，使得发射架2被固定在管道1内。发射架2上位于固定环14圆心的位置安装有轴承16，轴承16内穿有和轴承16过盈配合的转轴17，转轴17的一端与转动杆18的中部固定连接，转轴17的另一端位于轴承16相对转动杆18的另一侧，在轴承16的该端螺栓连接有与轴承16的内圈抵接的限位盖19。转动杆18的一端安装有和第一强磁铁13相吸的第二强磁铁20，而X射线发射器5安装在转动杆18的另一端。转动杆18上位于靠近X射线发射器5一端套有配重块21，通过配重螺栓22将配重块21固定在转动杆18上合适的位置来使得转动杆18的两端相对转轴17处的力矩相同。

如图1至图3所示，驱动电机7带动小齿轮9转动，小齿轮9转动带动啮合的大齿轮10转动，在大齿轮10上的随着大齿轮10一起转动的第一强磁铁13通过和转动杆18上的第二强磁铁20之间相互吸引，使得转动杆18和大齿轮10同步转动，这样转动杆18上的X射线发射器5和大齿轮10上的接收器4就会同步转动。