管道焊缝无损探伤系统的制作方法

本实用新型涉及一种管道探伤系统，特别涉及一种管道焊缝无损探伤系统。

背景技术：

无损检测技术己经历一个世纪的发展，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术，但它是现代工业许多领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段，无损检测技术能带来的经济效益十分明显，其技术水平能反映出该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。现今世界各国均越来越重视无损检测技术对于一个国家经济和科技发展所起的重要作用。

X射线检测具有灵敏度高、指向性好、穿透能力强、检测速度快等优点，由于X射线检测可以在线进行并且不改变系统的运行状态，因此X射线检测己经成为当今国内外应用最为广泛、使用频率最高且发展最快的一种无损检测技术。X射线检测技术与计算机技术相结合，具有高效、准确及相对直观等显著特点。

授权公告号为CN205749346U的实用新型专利公开了一种X射线管道焊缝检测装置。该实用新型通过螺栓将发射架固定在管道内。但是该实用新型存在以下问题：当管道直径较小而且焊缝的深度较深的时候安装发射架就十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道焊缝无损探伤系统，安装发射架更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道焊缝无损探伤系统，包括位于管道内的发射架和位于管道外的驱动装置，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有小齿轮，所述管道外部套设有和小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮上设有随着大齿轮一起转动的接收器，所述发射架上设有与接收器同步转动的X射线发射器，所述发射架包括空心环，所述空心环设有与空心环内部相连通的进气管，所述空心环的周围朝向管壁方向设有多个均布的空心管，所述空心管内穿设有与空心管内壁紧密贴合的活塞，所述活塞背向空心环的方向设有定位凸起。

通过上述技术方案，管道内的X射线发射架发射出来的射线通过管道之后被管道外的接收器接收，驱动电机通过小齿轮带动大齿轮转动的时候接收器随着转动，而X射线发射器也和接收器同步转动，这样在转动一圈之后就完成了管道焊缝焊缝探伤。在安装发射架时，通过进气管向空心环内充入压缩空气，使得活塞在气压的作用下沿着空心管向外移动，使得定位凸起顶住管道内壁将发射架固定。

进一步设置为：所述空心管的两侧均设有环形的限位板。

通过上述技术方案，限位板使得活塞不会从空心管中滑出去。

进一步设置为：所述空心环的内侧嵌设有内齿轮，所述发射架上设有在空心环的圆心位置与发射架铰接的转动杆，所述转动杆的一端铰接有与内齿轮啮合的行星齿轮，所述转动杆上设有带动行星齿轮转动的小型电机，所述X射线发射器位于转动杆的另一端。

通过上述技术方案，小型电机带动行星齿轮在内齿轮内自转，行星齿轮自转的同时和内齿轮啮合产生公转，从而带动转动杆转动，转动杆另一端的X射线发射器也随着转动。

进一步设置为：所述小型电机和行星齿轮之间带连接。

通过上述技术方案，小型电机通过带连接带动行星轮转动使得行星齿轮转动更平稳，而且不会发出噪音。

进一步设置为：所述支撑架上设有用于传输接收器接收到的信息的发射盒。

通过上述技术方案，通过发射盒将接收器接收的信息传输到电脑里。

进一步设置为：所述大齿轮通过两个可拆卸连接的半齿轮组合而成。

通过上述技术方案，在安装大齿轮的时候就不需要将大齿轮从管道的一端开始传过来，而是可以直接在需要测量的地方组合起来。

进一步设置为：两个所述半齿轮的两侧靠近贴合面处均设有分别位于两个半齿轮上且相抵接的连接块，所述连接块之间螺栓连接。

通过上述技术方案，螺栓穿过传功抵接的连接块之后将两个半齿轮固定连接，形成大齿轮。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过空心环、空心管和活塞的配合使得往空心环内充气的时候就可以使定位凸起顶住管道的内壁，可以很方便地固定发射架；

2、设置大齿轮通过两个半齿轮组合而成，在把大齿轮安装在管道的外侧时就不需要从管道的一端开始套进去，而是直接在焊缝的位置进行组合安装。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的侧视图；

图3是实施例中发射架的结构示意图；

图4是实施例中空心环的剖视示意图。

附图标记：1、管道；2、发射架；3、驱动装置；4、接收器；5、X射线发射器；6、发射盒；7、支撑架；8、驱动电机；9、小齿轮；10、大齿轮；11、半齿轮；12、连接块；13、空心环；14、进气管；15、空心管；16、活塞；17、限位板；18、定位凸起；19、轴承；20、转轴；21、转动杆；22、限位盖；23、小型电机；24、行星齿轮；25、内齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种管道焊缝无损检测系统，包括位于管道1内的发射架2和位于管道1外的驱动装置3，通过驱动装置3带动着接收器4绕管道1转动来接收发射架2上与接收器4同步转动的X射线发射器5发射的X射线来检测管道1的焊缝，然后将接收器4接收的信号通过发射盒6传输到电子成像设备。

如图1所示，驱动装置3包括支撑架7和位于支撑架7上的驱动电机8、发射盒6，驱动电机8的输出轴上安装有小齿轮9，小齿轮9与套在管道1外侧的大齿轮10啮合。为了使安装大齿轮10的时候不需要将大齿轮10从管道1的一端开始套到焊缝的位置，设置两个半齿轮11扣合之后组合形成大齿轮10，通过螺栓连接半齿轮11的两侧靠近贴合面处抵接的连接块12来将两根半齿轮11固定连接。接收器4安装在其中一块半齿轮11的侧面。

如图2至图4所示，发射架2包括空心环13，空心环13的侧面连接有进气管14。空心管15的四周均匀排布有共计六根空心管15，每个空心管15内都穿有活塞16，每个空心管15的两端都焊有一片环形的限位板17来防止活塞16从空心管15中脱出。每个活塞16背向空心环13的一端都连接有与活塞16一体成型的定位凸起18。通过进气管14向空心环13中输送压缩空气，使得活塞16向外移动，定位凸起18顶住管道1内壁使得发射架2被固定。

如图2至图4所示，发射架2上位于空心环13圆心的位置安装有轴承19，轴承19内穿有和轴承19过盈配合的转轴20，转轴20的一端与转动杆21的中部固定连接，转轴20的另一端位于轴承19相对转动杆21的另一侧，在轴承19的该端螺栓连接有与轴承19的内圈抵接的限位盖22。转动杆21上安装有小型电机23，小型电机23的输出轴和位于转动杆21一端的行星齿轮24带连接，行星齿轮24和焊在空心环13内侧的内齿轮25啮合。在小型电机23带动行星齿轮24和内齿轮25啮合着转动的时候使得转动杆21也绕着空心环13圆心旋转，安装在转动杆21另一端的X射线发射器5也跟着旋转。