一种优力巴流量计的制作方法

本实用新型涉及流量测量及机械制造技术领域，特别是涉及一种优力巴流量计。

背景技术：

优力巴流量计是采用皮托管原理提取管道中心流体流速，再换算成流体体积流量与质量流量的差压式流量计，其中压差＝总压-静压。优力巴流量计与来流方向相对应的取压通道称为总压取压通道，其与去流方向相对应的取压通道称为称静压取压通道。

为了实现对管道流体总压和静压的采集并且防止出现总压、静压串气，优力巴流量计的取压头与流量计总压、静压导气管相连接。取压头长期使用后可能出现破坏或磨损现象，从而改变取压头的形状。由于优力巴流量计的测量精度与取压头的结构形状有直接关系，所以形状改变后的取压头将降低流量计的测量精度。

但是，现有的优力巴流量计中，取压头与流量计总压以及静压导气管均采用焊接工艺成为一体化连接，由于焊接后的取压头不能更换，从而导致流量计整体报废，从而增加维护成本。

因此，如何降低优力巴流量计的维护成本是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种优力巴流量计，可以便于更换取压头，降低优力巴流量计的维护成本。

本申请提供了一种优力巴流量计，包括流量计本体和取压头，还包括：一端与所述流量计本体相连接，另一端与所述取压头相连接的连接件，所述连接件设置有第一总压通道和第一静压通道，所述第一总压通道与所述流量计本体的总压通道相连通，所述第一静压通道与所述流量计本体的静压通道相连通；所述取压头包括第二总压通道和第二静压通道，所述第二总压通道与所述第一总压通道相连通，所述第二静压通道与所述第一静压通道相连通；所述连接件用于与所述取压头相连接的端部设置有安装槽，所述第一总压通道和所述第一静压通道均与所述安装槽的槽底相连通；所述取压头的连接端置于所述安装槽且所述取压头的连接端和所述安装槽可拆卸连接。

优选地，所述安装槽设置有螺纹，所述取压头的连接端设置有与所述安装槽的螺纹相配合的螺纹。

优选地，还包括置于所述安装槽的槽底的密封隔离垫，所述密封隔离垫设置有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述第一总压通道相对，所述第二开孔与所述第一静压通道相对。

优选地，所述第一总压通道设置于所述连接件的轴心位置处且沿着所述连接件的轴向方向延伸，沿着所述第一总压通道的周向设置有凹槽，所述凹槽的开口端与所述安装槽的槽底相连通，所述第一静压通道与所述凹槽的槽底相连通；所述密封隔离垫与所述凹槽的开口端相抵接，所述第一开孔设置于所述密封隔离垫的中心位置处且所述第一开孔的直径与所述第一总压通道的直径相同，所述第二开孔为弧形开孔，所述弧形开孔沿着所述第一开孔的周向设置，且所述弧形开孔与所述凹槽的开口端相对。

优选地，所述安装槽的槽底处设置有安装空间，所述密封隔离垫卡置于所述安装空间。

优选地，所述取压头的连接端的直径小于所述取压头的本体的直径，所述取压头的本体与所述取压头的连接端所形成的台阶面用于与所述安装槽的开口端相抵接。

优选地，所述第一静压通道的直径与所述第二静压通道的直径相同，所述第二总压通道包括靠近所述取压头的连接端的第一段和远离所述取压头的连接端的第二段，所述第一段和所述第二段相连通，所述第一段的直径与所述第一总压通道的直径相同，所述第二段的直径小于所述第一段的直径。

优选地，所述第一段的轴向长度大于所述取压头的连接端的轴向长度。

本申请所提供的一种优力巴流量计包括流量计本体、取压头和用于连接流量计本体和取压头的连接件，连接件的一端与流量计本体相连接，另一端与取压头相连接。连接件设置有与流量计本体的总压通道相连通的第一总压通道以及与流量计本体的静压通道相连通的第一静压通道。取压头包括第二总压通道和第二静压通道，其中第二总压通道与第一总压通道相连通，第二静压通道与第一静压通道相连通。连接件与取压头相连接的端部设置有安装槽，第一总压通道和第二总压通道均与安装槽的槽底相连通，取压头的连接端可拆卸地与安装槽相连接。如此设置，第一总压通道与流量计本体的总压通道相连通，第二总压通道与第一总压通道相连通，第一静压通道与流量计本体的静压通道相连通，第二静压通道与第一静压通道相连通，可以保证在取压头对管道内的流体的压力进行测量。通过设置连接件，通过连接件连接取压头和流量计本体，由于取压头与连接件可拆卸地连接，如此，当需要更换取压头时，直接将取压头从安装槽内拆卸出来，然后将替换的取压头安装于安装槽内即可，与现有技术中将取压头与流量计本体焊接为一体不能替换取压头相比，本实施方式中所提供的优力巴流量计，通过设置连接件，取压头与连接件的安装槽可拆卸连接，如此可以直接替换取压头，不需要将流量计整体结构进行替换，如此可以降低优力巴流量计的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的具体实施方式中连接件、密封隔离垫和取压头相配合后的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的具体实施方式中连接件的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的具体实施方式中取压头的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的具体实施方式中密封隔离垫的结构示意图。

其中，图1至图4中：

连接件1、安装槽2、凹槽3、第一总压通道4、第一静压通道5、取压头6、第二总压通道7、第一段7a、第二段7b、第二静压通道8、取压头的连接端9、取压头的本体10、密封隔离垫11、第一开孔12、弧形开孔13。

具体实施方式

本实用新型公开了一种优力巴流量计，可以便于更换取压头，降低优力巴流量计的维护成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的具体实施方式中连接件、密封隔离垫和取压头相配合后的结构示意图，图2为本实用新型所提供的具体实施方式中连接件的结构示意图，图3为本实用新型所提供的具体实施方式中取压头的结构示意图，图4为本实用新型所提供的具体实施方式中密封隔离垫的结构示意图。

在本具体实施方式中，优力巴流量计包括流量计本体、取压头6和用于连接流量计本体和取压头6的连接件1，连接件1的一端与流量计本体相连接，另一端与取压头6相连接。连接件1设置有与流量计本体的总压通道相连通的第一总压通道4以及与流量计本体的静压通道相连通的第一静压通道5。取压头6包括第二总压通道7和第二静压通道8，其中第二总压通道7与第一总压通道4相连通，第二静压通道8与第一静压通道5相连通。连接件1与取压头6相连接的端部设置有安装槽2，第一总压通道4和第二总压通道7均与安装槽2的槽底相连通，取压头的连接端9可拆卸地与安装槽2相连接。

如此设置，第一总压通道4与流量计本体的总压通道相连通，第二总压通道7与第一总压通道4相连通，第一静压通道5与流量计本体的静压通道相连通，第二静压通道8与第一静压通道5相连通，可以保证在取压头6对管道内的流体的压力进行测量。通过设置连接件1，通过连接件1连接取压头 6和流量计本体，由于取压头6与连接件1可拆卸地连接，如此，当需要更换取压头6时，直接将取压头6从安装槽2内拆卸出来，然后将替换的取压头6 安装于安装槽2内即可，与现有技术中将取压头6与流量计本体焊接为一体不能替换取压头相比，本实施方式中所提供的优力巴流量计，通过设置连接件1，取压头6与连接件1的安装槽2可拆卸连接，如此可以直接替换取压头 6，不需要将流量计整体结构进行替换，如此可以降低优力巴流量计的维护成本。

需要说明的是，在本具体实施方式中，连接件1与流量计本体之间同样为可拆卸地设置，如此当连接件1发生磨损时，可以直接对连接件1进行替换，可以进一步降低优力巴流量计的维护成本，当然，也不排除将连接件与流量计本体设置为一体式结构。

在进一步的方案中，安装槽2设置有内螺纹，取压头的连接端9设置有与内螺纹相配合的外螺纹，取压头的连接端9与安装槽2通过螺纹的配合实现可拆卸连接。如此，通过采用螺纹进行连接，可以保证取压头的连接端9 与安装槽2之间连接的稳固性，同时也便于进行安装和拆卸。

需要说明的是，在本具体实施方式中，取压头的连接端9与安装槽2通过螺纹进行连接，当然也不排除采用其他的可拆卸连接方式，如安装槽的槽壁设置有开孔，取压头的连接端设置有弹性件，当弹性件卡置于开孔时，取压头与安装槽相紧固连接，当需要拆卸取压头，通过按压弹性件，弹性件与开孔相分离，然后在外力的作用下，可以实现取压头与安装槽的分离，即可以将取压头拆卸下来。

在进一步的方案中，还包括密封隔离垫11，密封隔离垫11置于安装槽2 的槽底且与安装槽2的槽底相抵接，密封隔离垫11设置有第一开孔12和第二开孔，其中，第一开孔12与第一总压通道4相对，第二开孔与第一静压通道5相对。如此，通过设置，当取压头6与安装槽2通过螺纹相拧紧时，取压头的连接端9会挤压密封隔离垫11，当安装完毕后，可以保证第一总压通道4、第一开孔12以及第二总压通道7是相连通的，即流体能够经由第一总压通道4、第一开孔12进入第二总压通道7，保证取压头6能够对流体的总压进行测量，同理，可以保证第一静压通道5、第二开孔和第二静压通道8是相连通的，保证取压头6能够对流体的静压进行测量。同时，通过设置密封隔离垫11，还可以实现对静压通道和总压通道内的两路气体的隔离，进而可以提高测量的准确性。

在进一步的方案中，第一总压通道4设置于连接件1的轴心位置处，且第一总压通道4沿着连接件1的轴向方向设置，还包括凹槽3，凹槽3沿着第一总压通道4的周向设置，凹槽3的开口端与安装槽2的槽底相连通，第一静压通道5与凹槽3的槽底相连通。密封隔离垫11与凹槽3的开口端相抵接，第一开孔12开设于密封隔离垫11的中心位置处且第一开孔12的直径与第一总压通道4的直径相同，第二开孔为两个弧形开孔13，两个弧形开孔13沿着第一开孔12的周向分布且以密封隔离垫11的中心线为对称线相对称设置，两个弧形开孔13均与凹槽3的开口端相对。

如此设置，第一开孔12与第一总压通道4相对即第一开孔12的周向边缘与第一总压通道4的周向边缘相平齐，由于凹槽3沿着第一总压通道4的周向设置即凹槽3环绕于第一总压通道4的外侧，凹槽3的槽底设置有开孔，开孔的孔径与第一静压通道5的直径相同，第一静压通道5与开孔相连通，如此可以实现第一静压通道5与凹槽3的槽底相连通。两个弧形开孔13沿着第一开孔12的周向分布，如此可以保证弧形开孔13与凹槽3的开口端相对。在进行安装时，由于取压头的连接端9通过螺纹与安装槽2相连接，如此在旋转的过程中，取压头的连接端9会对密封隔离垫11施加旋转力，密封隔离垫11会沿着安装槽2的周向转动，在转动过程中，凹槽3的开口端始终会与弧形开孔13相对即凹槽3的开口端始终与弧形开孔13相连通，进而可以保证第一静压通道5始终与弧形开口和第二静压通道8相连通，从而可以保证在取压头6能够对流体静压进行测量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，第二开孔为两个相对称的弧形开孔13，当然，也不排除采用其他的设置方式如第二开孔为一个弧形开孔，该弧形开孔的弧度大于π或者设置两个弧形开孔，两个弧形开孔的弧度不相同，其中弧度较大的弧形开孔与第一静压通道相对设置。

此外，为了保证密封隔离垫11安装的稳固性，安装槽2的槽底设置有安装空间，密封隔离垫11卡置于该安装空间内。如此设置，通过将密封隔离垫 11卡置于安装空间内，可以保证密封隔离垫11的安装的稳固性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，密封隔离垫11的直径小于安装槽 2的直径，故安装空间的直径小于安装槽2的槽底的直径。当然，也不排除根据实际使用需求，密封隔离垫的直径与安装槽直径相等。

以上对连接件1的具体结构进行了详细的介绍，在下文中将着重对取压头6的设置方式进行介绍。

在本具体实施方式中，取压头的连接端9的直径小于取压头的本体10的直径，当安装完毕后，取压头的本体10与取压头的连接端9所形成的台阶面与安装槽2的开口端相抵接。如此设置，当取压头6安装到位后，上述台阶面会与安装槽2的开口端相抵接，如此，工作人员可以判断出安装到位。

此外，在本具体实施方式中，第一静压通道5的直径与第二静压通道8 的直径相同，第二总压通道7包括靠近取压头的连接端9的第一段7a和远离取压头的连接端9的第二段7b，第一段7a和第二段7b相连通，第一段7a的直径与第一总压通道4的直径相同，第二段7b的直径小于第一段7a的直径。如此设置，通过将第二总压通道7设置为直径不同的第一段7a和第二段7b，便于流体在第二总压通道7内流通，同时有利于取压头6对流体的总压进行测量。

在进一步的方案中，第一段7a的轴向长度大于取压头的连接端9的轴向长度。如此设置，可以保证便于流体的流通，进而可以便于对流体压力进行测量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。