一种在线自动滴定仪的制作方法

本实用新型属于测量分析技术领域，主要涉及一种滴定仪，确切的说是涉及一种在线自动滴定仪。

背景技术：

滴定分析法，又叫容量分析法，是将已知准确浓度的标准溶液，滴加到被测溶液中或者将被测溶液滴加到标准溶液中，直到所加的标准溶液与被测物质按化学计量关系定量反应为止，然后测量标准溶液消耗的体积，根据标准溶液的浓度和所消耗的体积，计算出待测物质的含量，这种滴定分析法应用广泛，在常量分析中有较高的准确度。传统的滴定分析试验主要为人工操作，其操作非常麻烦，需要对试验人员进行专业的训练，而且试验中需要多次人工读数及计算才能得出检测结果，其试验精度较低，为规避传统人工滴定的缺陷，扩大滴定分析技术的应用，各种以蠕动泵为核心的自动滴定仪器相继面世。目前各种滴定仪中普遍使用的蠕动泵主要通过步进电机驱动转子带动滚轮挤压U形的弹性泵管，通过泵管变形产生容积的变化实现流体的吸取和输送。这种蠕动泵不仅可以在运转时进行流体的输送，也可在停止工作时所谓作为截止阀关闭输送管道。现有蠕动泵的缺陷是：①、对泵管的直径和壁厚有较高的要求，如果泵管的直径或泵管的壁厚不符合要求，蠕动泵就无法正常工作，严重影响滴定仪的准确性；②、滚轮对泵管的挤压力不能调整，过大的挤压力不仅加速了泵管的损伤和老化，而且会增加步进电机的负荷，而较低的挤压力则无法保证泵管的密封，影响蠕动泵的工作稳定性；③、泵管始终受到滚轮的挤压，必须要先对滚轮进行拆卸才能取出泵管，更换非常麻烦；导致滴定仪的维护较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种维护方便、工作稳定的在线自动滴定仪，以克服上述现有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种在线自动滴定仪，包括控制单元、滴定单元及搅拌单元，所述滴定单元包括步进电机驱动的蠕动泵，所述蠕动泵包括泵座、转动装配在泵座中的转子以及设于泵座和转子之间的弹性泵管，所述转子包括旋转支架、圆周均布于旋转支架上的若干铰链轴、对应铰接安装于各铰链轴上的连接臂以及转动安装于各连接臂末端的挤压滚轮，各铰链轴、挤压滚轮与旋转支架的转动轴线相互平行，在旋转支架上还同轴转动安装有用于同步驱动各连接臂绕其铰链轴转动以调整各挤压滚轮与旋转支架之间轴间距的调整盘，在旋转支架与调整盘之间安装有调整后固定的紧定结构。

在所述的各连接臂上分别纵长开设有长圆孔，在所述调整盘上垂直固定有与各连接臂上的长圆孔导向滑动配合的调整销。

所述的连接臂为弧形结构，所述的长圆孔为沿弧形连接臂纵长开设的扇形长孔。

所述的紧定结构包括垂直固定在旋转支架端面上的紧固螺栓，在调整盘上同心的开设有供紧固螺栓穿出的扇形腰孔。

在所述调整盘的表面通过一体凸设的凸棱固定有调整手柄。

所述控制单元包括主控机箱，在主控机箱的顶部设有朝向前上方的斜面并在该斜面上安装控制面板，所述搅拌单元为一体固设于主控机箱的右侧下部的磁力加热搅拌器，在该磁力加热搅拌器上方的主控机箱侧板上固定安装蠕动泵。

在主控机箱的顶部设有用于放置标准溶液的容器定位槽。

在所述主控机箱顶部还竖直固定有立柱，立柱上导向滑动安装有滴液头固定支架，在该滴液头固定支架上旋装有与立柱配合的紧顶手柄。

本实用新型的在线自动滴定仪是将蠕动泵中用于挤压弹性泵管的滚轮通过对应设置的摆臂安装在旋转支架上，利用旋转支架上同轴安装的调整盘同步调整各滚轮与旋转支架之间的轴间距，通过转动调整盘调节滚轮与旋转支架之间的轴间距，不仅可以调整滚轮与弹性泵管之间的挤压力，使得该蠕动泵可以使用多种不同壁厚、不同直径的弹性泵管，确保了在线自动滴定仪工作的稳定性，而且可以在蠕动泵维护过程中使各滚轮脱离与弹性泵管之间的挤压，从而方便蠕动泵中弹性泵管的更换，提高了在线自动滴定仪的维护便利性，该在线自动滴定仪结构简单、使用方便，有效的解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的在线自动滴定仪的立体图；

图2是图1中蠕动泵的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的在线自动滴定仪的具体结构如图1、图2所示，其主要由控制单元、滴定单元及搅拌单元三部分组成，其中，控制单元包括主控机箱100，在主控机箱100的顶部设有朝向前上方的斜面并在该斜面上安装控制面板101，控制面板101上设有显示屏和控制旋钮，搅拌单元为一体固设于主控机箱100的右侧下部的磁力加热搅拌器102，该磁力加热搅拌器102上设有用于放置被测溶液容器的工作平台103，滴定单元的核心为蠕动泵104，该蠕动泵104固定在磁力加热搅拌器102上方的主控机箱100侧板上，驱动该蠕动泵104的步进电机安装在主控机箱100内部。在主控机箱100顶部竖直固定有立柱105，立柱105上导向滑动安装有滴液头固定支架106，在该滴液头固定支架106上旋装有与立柱105配合的紧顶手柄107，同时，在主控机箱100的顶部还设有用于放置标准溶液容器的容器定位槽108。

其中，蠕动泵104包括泵座1，泵座1中转动装配有转子，在泵座1和转子之间设有弹性泵管4，在弹性泵管4的两端分别连接有与泵座1定位安装的连接头13，本实用新型中，转子包括径向安装在转轴3上的旋转支架2，在该旋转支架2上圆周均均匀的转动安装有三个铰链轴14，通过该三个铰链轴14在旋转支架2上对应铰接安装有三个连接臂5，在三个连接臂5的末端分别转动安装有交替与弹性泵管4挤压配合的挤压滚轮6，各铰链轴14、挤压滚轮6与转轴3相互平行，同时，在旋转支架2的转轴3上还同轴转动安装有用于同步驱动各连接臂5绕对应铰链轴14转动以调整各挤压滚轮6与旋转支架2之间轴间距的调整盘8，并在旋转支架2与调整盘8之间安装有调整后固定两者之间位置的紧定结构。本实施例中，其是在各连接臂5上分别沿其长度方向开设有长圆孔9，在调整盘8上垂直固定有与各连接臂5上的长圆孔9对应导向滑动配合的调整销7，由于各连接臂5上的长圆孔9与对应的铰链轴14呈偏心结构，当旋转调整盘8时，调整盘8通过固定安装的调整销7与对应的长圆孔9配合同步带动各连接臂5绕其铰链轴14摆动，从而可以调整各连接臂5末端安装的挤压滚轮6靠近或远离旋转支架2，当各挤压滚轮6远离旋转支架2时，即同时加大了挤压滚轮6与弹性泵管4之间的挤压力，当各挤压滚轮6靠近旋转支架2时，即同时缩小了各挤压滚轮6与弹性泵管4之间的挤压力，通过调整挤压滚轮6与旋转支架2之间的轴间距可以使蠕动泵使用不同壁厚、不同直径的弹性泵管，使蠕动泵的工作不受弹性泵管的限制；当挤压滚轮6与旋转支架2之间的间距达到最小时，可以使各挤压滚轮6脱离与弹性泵管4之间的接触，此时可方便的更换新的弹性泵管4。为方便挤压滚轮6调整后的定位，上述的紧顶结构包括垂直固定在旋转支架2端面上的紧固螺栓11，在调整盘8上同心的开设有供紧固螺栓11穿出的扇形腰孔10，该扇形腰孔10的长度根据挤压滚轮6与旋转支架2之间轴间距的调整范围设定。为方便手动旋紧或旋松紧固螺栓11，本实施例中，紧固螺栓11上安装蝶型螺母。当需要调整挤压滚轮6与旋转支架2之间的轴间距时，先旋松紧固螺栓11上的蝶型螺母，即可转动调整盘8，调整完毕后，旋紧蝶型螺母将调整盘8固定在旋转支架2上，即可确定挤压滚轮6的工作位置。

具体应用中，上述各连接臂5为弧形结构，开设于各连接臂5上的长圆孔9为沿弧形连接臂5开设的扇形长孔结构；为方便转动调整盘8，本实施例中，其在调整盘8的表面通过呈辐射状一体凸设的三条凸棱固定有调整手柄12。