饲料自动取样装置的制作方法

本实用新型属于饲料生产和品种检测技术领域，具体涉及一种饲料自动取样装置。

背景技术：

在饲料生产加工过程中，为了对出厂饲料理化指标进行有效检测和监控,通常会在打包工段对产成品进行人工取样,不同的工厂,取样的方式方法也大不相同,有的由现场品管在打包工段进行取样,有的则由打包工人进行取样，最终再对样品进行理化指标检测。然而,依靠人工取样的方式方法容易导致取到的样品不具有客观普遍性，而是较为集中的局部样品，因此，容易导致检测结果以点带面而失去了饲料样品的客观普遍性。

人的因素直接影响到饲料产品理化指标检测的结果,往往容易出现初检时个别指标不合格,而重新到垛位进行多点取样后的检测结果又全部合格,因此,重复的复检工作不但增加了劳动强度、降低了系统工作效率，同时还增加了检测成本。为此,如何设计并制作一套饲料自动取样装置,以实现饲料生产包装过程中饲料样品的全自动取样，使饲料样品取样工作具有客观普遍性，同时提升系统工作效率，降低工人劳动强度及复检频率，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的取样不具有客观普遍性的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料自动取样装置。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料自动取样装置，包括钢管、蝴蝶螺栓和阀门，钢管设置为一端封闭的L形结构，钢管的封闭端延伸至打包秤缓冲斗内打包秤缓冲斗，钢管的开口端暴露在打包秤缓冲斗外，打包秤缓冲斗内打包秤缓冲斗靠近钢管封闭的一侧管道上开设有取样槽，钢管内设置有阀门，阀门和钢管内径相配合，打包秤缓冲斗外的钢管上嵌设有蝴蝶螺栓，阀门的闭合由蝴蝶螺栓控制，钢管的出口端设置有紧固架，紧固架上安装样品袋或样品筒。

进一步的，所述钢管的管壁为等腰梯形槽钢通过中空方形支架对称连接而成的结构。

钢管起到支撑和抗冲击力的作用，其有利于增强取样器的整体抗压力，且管壁的内外均与样品接触，对称的等腰梯形槽钢的抗压性一致，有利于承受样品压力，避免钢管发生形变现象，有利于延长钢管的使用寿命，其有利于增强取样器的整体抗压力。

进一步的，所述取样槽设置为中空通孔，取样槽延伸至打包秤缓冲斗的中心位置范围内。打包秤缓冲斗内中心位置的样品从取样槽内进入钢管内，且填充打包秤缓冲斗的钢管内，有利于取样到打包秤缓冲斗内中心位置的样品，代表性强。

进一步的，所述样品袋或样品筒设置为中空锥体结构，其底部设置有打包秤。通过打包秤称取取样量，提高了取样的准确性。

进一步的，所述钢管的中部拐角处角度设置为100-120°，钢管的下端呈竖直排布设置。保证了样品流速均匀可控，起到了缓冲和调节流向的作用。

进一步的，所述钢管的出口端和打包秤缓冲斗的夹角设置为50-80°。防止堵塞现象发生，且流速稳定可控。

本实用新型的有益效果为：

1、在进行成品包装的时候，彻底实现自动取样。

2、自动取样过程中用蝴蝶螺栓控制阀门自由控制取样流量的大小。

3、通过流量控制确保每包装1吨饲料成品可自动取得不少于100克样品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型中钢管管壁的结构示意图。

其中，1、打包秤缓冲斗；2、蝴蝶螺栓；3、钢管；4、样品袋或样品筒；5、槽钢；6、取样槽；7、阀门。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，饲料自动取样装置，包括钢管3、阀门7和蝴蝶螺栓2，根据不同颗粒调整阀门7的开度，控制样品的取样流量为100g-200g/吨，阀门7在每次打包前开启，结束后关闭，钢管3设置为一端封闭的L形结构，钢管3的封闭端延伸至打包秤缓冲斗1里，钢管3的开口端暴露在打包秤缓冲斗1外，打包秤缓冲斗1内靠近钢管3封闭的一侧管道上开设有取样槽6，钢管3的开口端一侧和取样槽6之间设置有阀门7，阀门7和钢管3内径相配合，打包秤缓冲斗1外的钢管3上嵌设有蝴蝶螺栓2，阀门7的闭合由蝴蝶螺栓2控制，钢管3的出口端设置有紧固架，紧固架上安装样品袋或样品筒4。

选材：不锈钢管3(直径25mm，长100cm)、蝴蝶螺栓21个。

制作：

将不锈钢管3一端进行封闭，在不锈钢管3道上开取样槽6。

打包秤上方的样品袋或样品筒4的缓冲斗开口(直径25mm)并固定。

取样器出料端口设置紧固架，便于存放样品袋或样品筒4。

具体使用过程为：将钢管3的封闭端延伸至打包秤缓冲斗1里，钢管3的开口端暴露在打包秤缓冲斗1外，在未取样时，将蝴蝶螺栓2旋紧，使其将钢管3内的样品进行隔开；当取样时，根据取样流速旋转蝴蝶螺栓2，根据不同颗粒调整阀门7的开度，控制样品的取样流量为100g-200g/吨，阀门7在每次打包前开启，结束后关闭，使蝴蝶螺栓2与钢管3管壁之间预留一取样间隙，便于样品流入到样品袋或样品筒4内，打包秤缓冲斗1内靠近钢管3封闭的一侧管道上开设有取样槽6，打包秤缓冲斗1外的钢管3上嵌设有蝴蝶螺栓2，样品袋或样品筒4设置为中空锥体结构，其底部设置有打包秤，通过打包秤称取取样量，提高了取样的准确性。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，钢管3的管壁为等腰梯形槽钢5通过中空方形支架对称连接而成的结构。

钢管3的中部拐角处角度设置为120°，钢管3的下端呈竖直排布设置,保证了样品流速均匀可控，起到了缓冲和调节流向的作用。钢管3的出口端和打包秤缓冲斗1的夹角设置为60°,防止堵塞现象发生，且流速稳定可控。

钢管3起到支撑和抗冲击力的作用，其有利于增强取样器的整体抗压力，且管壁的内外均与样品接触，对称的等腰梯形槽钢5的抗压性一致，有利于承受样品的压力，避免钢管3发生形变现象，有利于延长钢管3的使用寿命，其有利于增强取样器的整体抗压力。

取样槽6设置为中空通孔，取样槽6延伸至打包秤缓冲斗1的中心位置范围内。打包秤缓冲斗1内中心位置的样品从取样槽6内进入钢管3内，且填充打包秤缓冲斗1的钢管3内，有利于取样到打包秤缓冲斗1内中心位置的样品，代表性强。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。