进样模组的制作方法

本实用新型涉及微样分装领域，更具体地，涉及一种进样模组。

背景技术：

传统的自动化或者半自动化的检验检测设备中，经常需要在实验过程添加液体类试剂，由于试剂种类繁多，设备厂家经常需要花很多研发时间和研发成本在添加试剂的模块功能中；或是直接由人工操作进行试剂添加，增加了人工成本，影响工作效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种通用性较强的进样模组，可配套其他设备使用，也可单独使用。

其技术方案如下：

一种进样模组，用于与连接管及三通阀配合，从试剂瓶或试剂池中抽出液体给待加液容器加液，包括：壳体、控制机构、驱动机构、第一限位机构、第二限位机构、活塞泵机构、滚珠丝杠机构和第一插座；所述控制机构、滚珠丝杠机构设于壳体内，所述第一限位机构、第二限位机构设于壳体外部，用于固定连接所述活塞泵机构，且所述第二限位机构与滚珠丝杠机构连接；所述控制机构、滚珠丝杠机构分别与驱动机构连接；所述第一插座与控制机构连接，且所述壳体上设有与第一插座匹配的第一端口；所述活塞泵机构与连接管连接，且连接管与三通阀连接；所述三通阀通过第一端口连接至第一插座。所述活塞泵机构安装于第一限位机构和第二限位机构上，所述控制机构控制所述驱动机构驱动滚珠丝杠机构，从而通过与滚珠丝杠机构连接的第二限位机构带动活塞泵机构的活塞杆往复运动，实现将液体从试剂瓶或试剂池中抽入活塞泵内，或者实现对活塞泵内的液体加压，将液体推出所述活塞泵，经由连接管进入待加液容器内，并且，还可通过控制机构对驱动机构的控制，实现定量分装。本技术方案所提供的进样模组可单独使用，也可配套其他设备共同使用，通用性强，占用空间小，无需厂家另外研发相配套的模块，节省了人工成本、时间成本和研发成本，同时实现了自动化定量分装。

在其中一个实施例中，所述活塞泵机构为注射器，所述注射器包括一端设有针嘴的空筒以及与空筒匹配的活塞杆；所述第一限位机构与空筒连接，所述第二限位机构与活塞杆的端部连接。第二限位机构随着滚珠丝杠机构往复运动，从而带动活塞杆往复运动，对注射器的空筒施加正压或负压，从而实现抽取液体和推出液体。

在其中一个实施例中，还包括连接头，所述连接管通过连接头与所述注射器的针嘴连接。所述连接头与所述连接管和针嘴匹配，防止漏液或漏气。且所述连接头可根据连接管的型号不同，设置不同的连接头，适用范围广。

在其中一个实施例中，所述滚珠丝杠机构包括滚珠丝杠本体和套设于滚珠丝杠本体上的螺母副，所述滚珠丝杠本体的一端与驱动机构连接，所述螺母副与第二限位机构连接。所述滚珠丝杠本体与驱动机构连接，当驱动机构启动时，滚珠丝杠本体进行回转运动，所述螺母副将滚珠丝杠本体的回转运动转化为直线运动，带动所述第二限位机构来回往复运动。

在其中一个实施例中，所述滚珠丝杠机构的行程与所述活塞泵的行程匹配。即，当滚珠丝杠机构的螺母副运动到滚珠丝杠本体一端时，所述活塞杆即位于活塞泵的临界位置。

在其中一个实施例中，所述滚珠丝杠机构靠近针嘴的端部一侧设有用于检测螺母副临界位置的第一检测元件，所述第一检测元件与所述控制机构连接。由于第一检测元件设于滚珠丝杠机构的端部一侧，因此当螺母副运动到滚珠丝杠本体靠近针嘴一端的端部时，即所述螺母副位于临界的位置，此时，螺母副带动的活塞杆也位于针嘴一端的临界位置，即所述空筒内的液体已被全部推出，此时空筒内无液体供给。因此，第一检测元件检测到活塞杆位于临界位置之后，可发送信号至控制机构，控制机构再控制驱动机构驱动滚珠丝杠机构反向运动，从而将试剂瓶或试剂池内的液体被抽入活塞泵内。

在其中一个实施例中，所述第一检测元件为光电传感器。

在其中一个实施例中，还包括用于检测连接管内的液体的第二检测元件和显示检测状态的状态指示灯，所述第二检测元件、状态指示灯分别与控制机构连接；所述连接管穿过所述第二检测元件。当第二检测元件检测到连接管内没有液体时，即发出信号至控制机构，控制机构控制状态检测灯报警显示，检查连接管的连接口处有无松动，或试剂瓶/试剂池内液体是否为空，防止进样模组在没有液体的情况下运行，造成进样无效。

在其中一个实施例中，所述第二检测元件为光电传感器。

在其中一个实施例中，还包括第二插座，所述第二插座与控制机构连接，且所述壳体上设有与第二插座匹配的第二端口。所述第二插座用来与第三方设备的控制机构连接，所述第三方设备的控制机构可控制本技术方案中进样模组的控制机构，实现主从模式运行。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的进样模组可单独使用，也可配套其他设备共同使用，通用性强，无需厂家另外研发相配套的模块，节省了人工成本、时间成本和研发成本，同时实现了自动化定量分装。

第一检测元件检测到活塞杆位于临界位置之后，可发送信号至控制机构，控制机构再控制驱动机构驱动滚珠丝杠机构反向运动。

当第二检测元件检测到连接管内没有液体时，即发出信号至控制机构，控制机构控制状态检测灯报警显示，检查连接管的连接口处有无松动，或试剂瓶/试剂池内液体是否为空，防止进样模组在没有液体的情况下运行，造成进样无效。

附图说明

图1为本实用新型的进样模组的结构示意图；

图2为本实用新型的进样模组的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的进样模组的另一侧面结构示意图。

附图标记说明：

10、连接管；11、第二连接管；12、第三连接管；20、三通阀；30、壳体；40、控制机构；50、驱动机构；60、第一限位机构；70、第二限位机构；80、活塞泵机构；81、空筒；82、活塞杆；83、针嘴；90、滚珠丝杠机构；91、滚珠丝杠本体；92、螺母副；100、第一插座；110、连接头；120、第一检测元件；130、第二检测元件；140、状态指示灯；150、第二插座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种进样模组，用于与连接管10及三通阀20配合，从试剂瓶或试剂池中抽出液体给待加液容器加液，包括：壳体30、控制机构40、驱动机构50、第一限位机构60、第二限位机构70、活塞泵机构80、滚珠丝杠机构90和第一插座100；所述控制机构40、滚珠丝杠机构90设于壳体30内，所述第一限位机构60、第二限位机构70设于壳体30外部，用于固定连接所述活塞泵机构80，且所述第二限位机构70与滚珠丝杠机构90连接；所述控制机构40、滚珠丝杠机构90分别与驱动机构50连接；所述第一插座100与控制机构40连接，且所述壳体30上设有与第一插座100匹配的第一端口；所述活塞泵机构80与连接管10连接，且连接管10与三通阀20连接；所述三通阀20通过第一端口连接至第一插座100。另，所述三通阀20的另外两个接口分别连接第二连接管11和第三连接管12，所述第二连接管11与试剂瓶或试剂池连通，所述第三连接管12与待加液容器连通，通过控制机构40控制三通阀20的开闭情况，从而实现液体的抽取或液体添加管路的连通。所述活塞泵机构80安装于第一限位机构60和第二限位机构70上，所述控制机构40控制所述驱动机构50驱动滚珠丝杠机构90，从而通过与滚珠丝杠机构90连接的第二限位机构70带动活塞泵机构80的活塞杆往复运动，实现将液体从试剂瓶或试剂池中抽入活塞泵机构80内，或者实现对活塞泵机构80内的液体加压，将液体推出所述活塞泵机构80，经由连接管10进入待加液容器内，并且，还可通过控制机构40对驱动机构50的控制，实现定量分装。本实施例所提供的进样模组可单独使用，也可配套其他设备共同使用，通用性强，占用空间小，无需厂家另外研发相配套的模块，节省了人工成本、时间成本和研发成本，同时实现了自动化定量分装。

进一步地，所述活塞泵机构80为注射器，所述注射器可为任何规格的注射器，以满足不同的使用范围。所述注射器包括一端设有针嘴83的空筒81以及与空筒匹配的活塞杆82；所述第一限位机构60与空筒81连接，固定所述空筒81。所述第二限位机构70与活塞杆82的端部连接。第二限位机构70随着滚珠丝杠机构90往复运动，从而带动活塞杆82往复运动，对注射器的空筒81施加正压或负压，从而实现抽取液体和推出液体。

进一步地，本实施例还包括连接头110，所述连接管10通过连接头110与所述注射器的针嘴83连接。所述连接头110与所述连接管10和针嘴83匹配，防止漏液或漏气。且所述连接头110可根据连接管10或针嘴83的型号不同，设置不同的连接头110，适用范围广。

进一步地，所述滚珠丝杠机构90包括滚珠丝杠本体91和套设于滚珠丝杠本体91上的螺母副92，所述滚珠丝杠本体91的一端与驱动机构50连接，所述螺母副92与第二限位机构70连接。当驱动机构50启动时，滚珠丝杠本体91进行回转运动，所述螺母副92将滚珠丝杠本体91的回转运动转化为直线运动，带动所述第二限位机构70来回往复运动。

进一步地，所述驱动机构50为步进电机，通过步进电机的正传和反转实现螺母副92的来回往复运动。

进一步地，所述滚珠丝杠机构90的行程与所述活塞泵机构80的行程匹配。即，当滚珠丝杠机构90的螺母副92运动到滚珠丝杠本体91一端时，所述活塞杆82即位于活塞泵即空筒81的临界位置。

进一步地，所述滚珠丝杠机构90靠近针嘴83的端部一侧设有用于检测螺母副92临界位置的第一检测元件120，所述第一检测元件120与所述控制机构40连接。由于第一检测元件120设于滚珠丝杠机构90的端部一侧，因此当螺母副92运动到滚珠丝杠本体91靠近针嘴83一端的端部时，即所述螺母副92位于临界的位置，此时，螺母副92带动的活塞杆82也位于针嘴83一端的临界位置，即所述空筒81内的液体已被全部推出，此时空筒81内无液体供给。因此，第一检测元件120检测到活塞杆82位于临界位置之后，可发送信号至控制机构40，控制机构40再控制驱动机构50驱动滚珠丝杠机构90反向运动，从而将试剂瓶或试剂池内的液体被抽入活塞泵机构80内。

进一步地，所述第一检测元件120为光电传感器。

进一步地，本实施例还包括用于检测连接管10内的液体的第二检测元件130和显示检测状态的状态指示灯140，所述第二检测元件130、状态指示灯140分别与控制机构40连接；所述连接管10穿过所述第二检测元件130。具体地，所述第二检测元件130设有凹槽或孔洞，供所述连接管10穿设。当第二检测元件130检测到连接管10内没有液体时，即发出信号至控制机构40，控制机构40控制状态检测灯140报警显示，此时，操作人员可根据状态检测灯140的显示，检查连接管10的连接口处有无松动，或试剂瓶/试剂池内液体是否为空，防止进样模组在没有液体的情况下运行，造成进样无效。

进一步地，所述第二检测元件130为光电传感器。

在上述实施例的基础上，所述进样模组还包括第二插座150，所述第二插座150与控制机构40连接，且所述壳体30上设有与第二插座150匹配的第二端口。所述第二插座150用来与第三方设备的控制机构连接，所述第三方设备的控制机构可控制本技术方案中进样模组的控制机构40，实现主从模式运行，即用户可以选择主机模式，即独立单机运行，或者从机模式，即作为某个设备的从机或模块来运行。

在其他实施例中，还可添加独立的显示单元和键盘面板于壳体上，方便设置各参数和查看状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。