本实用新型属于称重装置领域,尤其涉及电子秤。
背景技术:
现有技术中的电子秤通常包括金属结构件、组装于金属结构件上的应变片薄膜及与应变片薄膜电连接的信号处理电路。该电子秤结构复杂,厚度偏大,尺寸偏大,质量较大,携带麻烦。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种电子秤,旨在解决现有电子秤结构复杂、厚度偏大与携带麻烦的技术问题。
本实用新型是这样实现的,电子秤,包括:
用于支撑待称量物的承压板,其具有相背对的上安装面与下安装面;
设于所述下安装面以允许所述承压板在待称量物支撑于所述承压板时发生弯曲变形的支撑脚;
成型于所述上安装面和/或所述下安装面且用于测量所述承压板的变形量的压力传感器;以及
与所述压力传感器电连接且用于将由所述压力传感器测量的变形量转换为待称量物的重量值的信号处理电路。
进一步地,所述承压板的上安装面设有放置板。
进一步地,所述承压板上设有与所述信号处理电路电连接的显示装置;和/或,所述承压板上设有与所述信号处理电路电连接的无线通讯装置。
进一步地,所述承压板的厚度范围是0.4至2.0mm。
进一步地,所述压力传感器为印刷成型于所述承压板的压力传感器;或者,所述压力传感器为镀膜成型于所述承压板的压力传感器;或者,所述压力传感器为蚀刻成型于所述承压板的压力传感器。
进一步地,所述承压板为环氧玻璃布层压板或金属板。
进一步地,所述承压板包括板状部及于所述板状部的外缘延伸形成的至少两个延伸臂,所述支撑脚与所述延伸臂的数量相等,所述支撑脚一一对应设于所述延伸臂。
进一步地,所述板状部的厚度大于或等于所述延伸臂的厚度。
进一步地,所述承压板开设有至少两个镂空结构,每一所述镂空结构包括两条镂空槽,且该两条镂空槽的末端相连通,所述承压板于每一所述镂空结构中的两条所述镂空槽之间形成一支撑臂,所述支撑脚、所述镂空结构与所述支撑臂的数量相等,所述支撑脚一一对应设于所述支撑臂。
进一步地,每一所述镂空结构中的两个所述镂空槽均朝向于所述承压板的外缘延伸,且该两个镂空槽的末端呈弧形。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是,承压板由支撑脚支撑,承压板上成型有压力传感器,在待称量物支撑于承压板时,承压板产生弯曲变形,承压板上的压力传感器测量承压板的变形量,通过信号处理电路将压力传感器测量的变形量转换为待称量物的重量值。该电子秤制作容易,结构简单,厚度较小,尺寸较小,轻便携带,随时使用,称量精密。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的电子秤的主视图;
图2是图1的电子秤的仰视图;
图3是本实用新型第二实施例提供的电子秤的主视图;
图4是本实用新型第三实施例提供的电子秤的主视图;
图5是图4的电子秤的仰视图;
图6是本实用新型第四实施例提供的电子秤的仰视图;
图7是本实用新型第五实施例提供的电子秤的主视图;
图8是图7的电子秤的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型第一实施例提供的电子秤,包括用于支撑待称量物的承压板10,其具有相背对的上安装面10a与下安装面10b;设于下安装面10b的支撑脚20,以允许承压板10在待称量物支撑于承压板10时发生弯曲变形的支撑脚20;成型于上安装面10a和/或下安装面10b的压力传感器30,用于测量承压板10的变形量;以及与压力传感器30电连接的信号处理电路,用于将由压力传感器30测量的变形量转换为待称量物的重量值。
承压板10由支撑脚20支撑,承压板10上成型有压力传感器30,在待称量物支撑于承压板10时,承压板10产生弯曲变形,承压板10上的压力传感器30测量承压板10的变形量,通过信号处理电路将压力传感器30测量的变形量转换为待称量物的重量值。该电子秤制作容易,结构简单,厚度较小,尺寸较小,轻便携带,随时使用,称量精密。
承压板10为能弹性变形的板件。承压板10有两个作用,一是用于支撑待称量物,在支撑待称量物时产生弯曲变形;二是用于检测在压力下的变形量,并将该变形量交由压力传感器30进行测量。
支撑脚20用于将承压板10四周支撑起来,使得待称量物支撑在承压板10后,允许承压板10发生变形。支撑脚20要保证放置稳固,不发生倾斜。
需要说明的是,压力传感器30设于一物件上且能测量该物件的变形量,信号处理电路检测压力传感器30所获得的变形量并对变形量进行处理分析转换为待称量物的重量值,均属于现有技术。
压力传感器30可以为应变片或其它压力传感器。压力传感器可以电连接形成分压电路、分流电路、惠斯通电桥、半桥、全桥或其它电桥电路中的任意一种方案或其它压力测量电路。
信号处理电路可实现为通用处理器、内容可寻址存储器、数字信号处理器、数模转换开关、可编程逻辑器件、分立的硬件组成或其他组合;同时其内部还内嵌有与压力触摸屏/压力感应系统相关的算法、软件信息。
在本实施例中,压力传感器30设于承压板10的下安装面10b,能测量承压板10的变形量。可以理解地,压力传感器30还可以只设于承压板10的上安装面10a,也能测量承压板10的变形量。
进一步地,承压板10的上安装面10a设有放置板50。放置板50为平板,用于放置待称量物。放置板50与承压板10之间可以通过胶水、胶带或其他方式进行粘接。放置板50为可选,非必须。
进一步地,承压板10的厚度范围是0.4至2.0mm。整体结构厚度小,轻便携带。承压板10厚度与电子秤测量精度、测量范围相关;承压板10厚度越薄,称量精度越高,但测量范围变小。
进一步地,压力传感器30为印刷成型于承压板10的压力传感器;或者,压力传感器30为镀膜成型于承压板10的压力传感器;或者,压力传感器30为蚀刻成型于承压板10的压力传感器。上述方案的压力传感器30容易制作,结构厚度较小,轻便携带。
进一步地,承压板10为环氧玻璃布层压板(FR-4)或金属板。金属板可以为不锈钢板、铝合金板或采用其它金属板。下面说明压力传感器30成型于不同承压板10的具体方案。
在承压板10采用环氧玻璃布层压板时,采用PCB的制作工艺制作线路,在承压板10的预定位置成型压力传感器30,对压力传感器30进行绝缘等必要保护,在承压板10上连接信号处理电路、显示装置、无线通讯装置和/或其他必要模块,将支撑脚20粘接于承压板10,或者加装放置板50。在放平支撑脚20后,即可进行重量测量。
在承压板10采用金属板时,在承压板10上制作绝缘层,在承压板10的预定位置成型压力传感器30,对压力传感器30进行绝缘等必要保护,在承压板10上连接信号处理电路、显示装置、无线通讯装置和/或其他必要模块,将支撑脚20粘接于承压板10,或者加装放置板50。在放平支撑脚20后,即可进行重量测量。
进一步地,承压板10包括板状部11及于板状部11的外缘延伸形成的至少两个延伸臂12,支撑脚20与延伸臂12的数量相等,支撑脚20一一对应设于延伸臂12。该方案容易制作,耗材较少,质量较轻,容易装配。具体地,各个延伸臂12与板状部11之间的连接处均设有压力传感器30,该方案能准确检测出承压板10的变形量。优选地,板状部11的外缘延伸形成四个延伸臂12,每一延伸臂12均设有一支撑脚20,该方案容易制作,结构紧凑。
进一步地,板状部11的厚度等于延伸臂12的厚度,该结构容易制作。
请参阅图3,本实用新型第二实施例提供的电子秤,与第一实施例提供的电子秤大致相同,与第一实施例不同的是,承压板10的上安装面10a和下安装面10b均成型有压力传感器30,该方案能提高称量精度。优选地,上安装面10a和下安装面10b的相对位置设有压力传感器30,该方案能进一步提高称量精度。
请参阅图4、图5,本实用新型第三实施例提供的电子秤,与第一实施例提供的电子秤大致相同,与第一实施例不同的是,承压板10上设有与信号处理电路40电连接的显示装置60。显示装置60用于显示待称量物的重量值,便于用户使用。显示装置60设于承压板10的上安装面10a。
进一步地,承压板10上设有与信号处理电路40电连接的无线通讯装置70。无线通讯装置70用于与智能设备进行无线通讯以便进行数据交换。无线通讯装置70设于承压板10的下安装面10b,结构紧凑。无线通讯装置70可以为蓝牙无线通讯装置、WiFi无线通讯装置或其它无线通讯装置。
信号处理电路40设于承压板10的下安装面10b,结构紧凑。
请参阅图6,本实用新型第四实施例提供的电子秤,与第一实施例提供的电子秤大致相同,与第一实施例不同的是,承压板10开设有至少两个镂空结构13,每一镂空结构13包括两条镂空槽131,且该两条镂空槽131的末端相连通,承压板10于每一镂空结构13中的两条镂空槽131之间形成一支撑臂14,支撑脚20、镂空结构13与支撑臂14的数量相等,支撑脚20一一对应设于支撑臂14。支撑臂14朝向下方延伸,支撑臂14的末端均设有一支撑脚20。该方案容易制作,耗材较少,质量较轻,容易装配。具体地,各个支撑臂14的根部均设有压力传感器30,该方案能准确检测出承压板10的变形量。优选地,承压板10设有四个镂空结构13,该方案容易制作,结构紧凑。
进一步地,每一镂空结构13中的两个镂空槽131均朝向于承压板10的外缘延伸,且该两个镂空槽131的末端呈弧形。该方案能提高压力传感器30的测量精度。优选地,每一镂空结构13中的两个镂空槽131的末端连接且呈圆弧形,该方案便于加工,便于支撑脚20的装配。
请参阅图7、图8,本实用新型第五实施例提供的电子秤,与第一实施例提供的电子秤大致相同,与第一实施例不同的是,板状部11的厚度大于延伸臂12的厚度。通过削弱延伸臂12的厚度,使得延伸臂12更容易变形,这样,在同样的承压板10条件下,该电子秤具有更高的测量精度,保证整体的结构强度。
进一步地,板状部11的外缘朝四周延伸形成四个延伸臂12,四个延伸臂12呈X型分布,该方案容易制作,耗材较少,质量较轻,容易装配。各个延伸臂12与板状部11的连接处均设有压力传感器30,延伸臂12的末端均设有一支撑脚20。该方案能准确检测出承压板10的变形量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。