本实用新型涉及一种取样装置，特别是一种便携式采样头。
背景技术：
水泥行业的生产企业因其生产的特殊性一直都具有高能耗、高污染的特点，随着国家对环保及节能方面的日益重视，现在对各新建或改扩建水泥厂的能耗和污染物排放都提出了严格的要求，能耗高和排放不达标的企业要坚决关停整顿，这对我国的烟气分析系统带来了新的发展机遇。烟气分析系统是对烟室的气体成分进行分析，通过所得数据指导生产企业改变生产条件从而达到节能降耗和污染物达标排放的目的。在水泥厂的成本消耗重，能源的比例最大，能源消耗在水泥的成本中要占到50％～60％的比例，而原料的比例也只占到40％左右。以一个日产1500吨熟料的燃油窑系统为例，如果氧含量超出最佳值1个百分点，窑系统每天将多消耗2400升油，每年多损失：2400升×6元/升×365天＝525万元。可见如果能准确检测出窑内的气体成分从而根据检测结果对生产工艺进行指导，那么对水泥厂的节能降耗工作带来的实际经济价值将不可估量。
除水泥行业外，在垃圾焚烧领域也存在着烟气排放问题，所以采用烟气检测系统对烟气进行检测是极为重要的，而其中的有效采样是保证后续检测步骤顺利实施的关键操作。由于烟气中的粉尘含量高、湿度大、含有易结晶成分甚至腐蚀性成分，目前用于对烟气进行采集取样的取样装置存在易堵塞，测量组分易失真的问题。特别是取样装置应用于垃圾焚烧尾气监测、电炉煤气工艺烟气测量时，上述中的堵塞问题尤为严重。因取样头的工作环境中粉尘过大，在将样气抽出时会附带大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒很快就会把采样管端部的微孔滤膜堵住，使得取样头无法采样，即现有采样头的一次有效取样时间较短，如果一次取样后达不到取样需求，需将采样头进行清理后多次取样，操作繁琐。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式采样头，有效解决了现有取样头滤膜易堵塞的问题，有效延长了采样头单次有效取样时间，简化了取样操作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式采样头，包括采样管及其进气端的微孔滤膜，还包括与采样管的进气端相连的预处理管，所述预处理管的进气端设有粗滤网，预处理管内部设有隔板，此隔板中间设有流通孔，此隔板将预处理管内部空间分隔为缓冲空间及过滤空间，所述过滤空间内设有泡沫陶瓷滤芯。
作为进一步的优选实施方案，所述预处理管以可拆卸方式与采样管密封连接。
作为进一步的优选实施方案，所述缓冲空间的轴向长度为3～5cm，所述缓冲空间的轴向长度为缓冲空间轴向长度的3倍。
作为进一步的优选实施方案，所述流通孔的孔径与缓冲空间的内径之比为1:3。
作为进一步的优选实施方案，所述流通孔上还设有旋转叶片。
作为进一步的优选实施方案，所述泡沫陶瓷滤芯的外径与过滤空间的内径相同，泡沫陶瓷滤芯的轴向长度与过滤空间的轴向长度之比为1:2。
作为进一步的优选实施方案，所述泡沫陶瓷滤芯在过滤空间内的位置可调。
作为进一步的优选实施方案，所述过滤空间的侧壁上设有内螺纹，此内螺纹上设有与之配合的一对限位环，所述泡沫陶瓷滤芯固定在两限位环之间。
作为进一步的优选实施方案，所述采样管内设有加热棒。
作为进一步的优选实施方案，所述采样管外侧设有安装法兰。
本实用新型的积极效果：本实用新型在原有采样管的基础上增加了预处理管，抽气取样时高速流动的气体先经过粗滤网进行粗滤，然后经缓冲空间时在隔板的阻挡下一部分气流反向流动，在缓冲空间内形成混旋气流对粗滤网进行一定程度的反扫，然后经过滤空间进行粗颗粒物吸附过滤，最后在经过微孔滤膜进入到采样管内，有效延长了微孔滤膜的单次取样时间，解决了其采样初期易堵塞问题，保证了取样装置工作的持续性以及使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例所述便携式采样头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1，本实用新型优选实施例提供一种便携式采样头，包括采样管1及其进气端的微孔滤膜10，还包括与采样管1的进气端相连的预处理管2，所述预处理管2的进气端设有粗滤网5，预处理管2内部设有隔板3，此隔板3中间设有流通孔4，此隔板3将预处理管内部空间分隔为缓冲空间6及过滤空间7，所述过滤空间7内设有泡沫陶瓷滤芯8。
优选的，所述预处理管2以可拆卸方式与采样管1密封连接。
为保证形成混旋气流的效果，所述缓冲空间6的轴向长度为4cm，所述缓冲空间6的轴向长度为缓冲空间轴向长度的3倍，所述流通孔4的孔径与缓冲空间6的内径之比为1:3。
所述流通孔4上还设有旋转叶片，此旋转叶片在一定程度上有助于阻挡气流以形成混旋气流的同时，还可以减弱气流进入过滤空间的流速，避免气流在过滤空间内停留时间过短而产生较差的过滤效果。
所述泡沫陶瓷滤芯8的外径与过滤空间7的内径相同，泡沫陶瓷滤芯8的轴向长度与过滤空间7的轴向长度之比为1:2。
所述泡沫陶瓷滤芯8在过滤空间7内的位置可调，以便于高速气流状态下在气流进入此滤芯前有足够的流速缓冲空间。
所述过滤空间8的侧壁上设有内螺纹，此内螺纹上设有与之配合的一对限位环9，所述泡沫陶瓷滤芯固定在两限位环9之间，通过此限位环在过滤空间内位置的调节实现滤芯位置的调节。
所述采样管1内设有加热棒14，用于对取样气体进行加热，进一步避免烟气产生凝露现象而导致取样装置发生腐蚀以及堵塞。
此加热棒的一端通过固定端头15固定在采样管1的端部，另一端采用采样管内的孔板进行支撑，采样管的输气管13设置在采样管侧面。
为便于安装，所述采样管1外侧设有安装法兰12。
本实用新型在原有采样管的基础上增加了预处理管，抽气取样时高速流动的气体先经过粗滤网进行粗滤，然后经缓冲空间时在隔板及旋转叶片的阻挡下一部分气流反向流动，在缓冲空间内形成混旋气流对粗滤网进行一定程度的反扫，然后经过滤空间进行粗颗粒物吸附过滤，最后在经过微孔滤膜进入到采样管内，有效延长了微孔滤膜的单次取样时间，解决了其采样初期易堵塞问题，保证了取样装置工作的持续性以及使用寿命。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。