气体取样旁路处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体管道取样领域，特别是一种气体取样旁路处理装置。

背景技术：

据统计数据显示，“十一五”期间，氮氧化物排放的快速增长加剧了区域酸雨的恶化趋势，部分抵消了我国在二氧化硫减排方面所付出的巨大努力。由于氮氧化物对大气环境的不利影响以及目前火电厂氮氧化物排放控制的严峻形势，国家环保部在2010年年初颁布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，提出了在“十二五期间”控制氮氧化物排放的规划和要求。该技术政策控制的重点是国内200MW及以上燃煤发电机组，以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组。同时，出台的强制性《火电厂大气污染排放标准》将严格进行脱硝指标控制。

目前国内电厂主要使用的是选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术。SCR法是采用NH₃作为还原剂，将NO_x还原成N₂。NH₃有选择性，它只和NO反应，而不与烟气中的O₂反应。反之，O₂能促进NH₃与NO的反应。SCR法的脱硝率可达80％～90％。

国家“十二五”期间，烟气脱硝项目作为火电厂的一个强制性项目，并将其纳入环保检测项目。烟气在线监测系统CEMS反映了烟气处理环保装置运行的效果，是环保部门对排放企业监督管理的必要手段。

目前国内脱硝CEMS测量方式主要为：直接测量法、抽取法、稀释法。一般通过红外光谱法对NO_x进行检测。目前常用的方法为伴热抽取法。其取样装置一般为直接在脱硝出口烟道开孔，选取具有代表性的1-3个位置，安装各自独立取样装置。

现有的取样装置多为简易抽气器(类似注射器)，一次取样后只能供检测仪一次分析使用，而为了获取更加确切的检测结果，往往需要对同批次的取样气体进行多次的检测分析，通过多次检测结果的对比来确定此批次气体的检测值，现有的取样装置不能满足多次检测需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体取样旁路处理装置，对同批次管道气体进行一次取样后可以进行多次平行检测分析，以获得更加准确的检测结果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体取样旁路处理装置，包括外壳及设置在外壳内的主取样管路，所述主取样管路的进气端与固定在气体管道上的进气管相连，出气端与输气管相连，输气管上依次设有第一开关阀及第二开关阀，其特征在于，第一开关阀与第二开关阀之间设有与输气管相连通的旁路流通管路及旁路抽气管路，所述旁路流通管路上设有第三开关阀，旁路流通管路的出气端与固定在气体管道上的出气管相连，旁路抽气管路与一抽气装置相连；还包括若干与主取样管路相并联的旁路取样管路，所述旁路取样管路上设有储气腔室，储气腔室两侧分别设有第四开关阀及第五开关阀，此旁路取样管路的一端与主取样管路相连通，另一端与第一开关阀与第二开关阀之间的输气管相连通；所述进气管及出气管上均设有常闭阀。

作为进一步的优选实施方案，所述旁路取样管路的数量为6个，并在主取样管路周围呈圆形阵列。

作为进一步的优选实施方案，所述旁路流通管路上设有气泵。

作为进一步的优选实施方案，所述气体管道内气体流通方向上依次设有向下弯折的第一折板和向上弯折的第二折板，所述进气管的进气端处于第一折板内侧，出气管的出气端处于第二折板内侧。

作为进一步的优选实施方案，所述抽气装置包括抽气瓶及抽气活塞，所述抽气活塞与一活塞杆相连。

作为进一步的优选实施方案，所述抽气装置设置在抽气壳体内，所述抽气壳体固定在所述外壳外侧。

本实用新型的积极效果：利用本实用新型一次抽样后可对同批次取样气体进行多次平行检测分析，进而获得更加准确的检测结果，且操作简单，取样方便，也可进行连续多次取样。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例所述气体取样旁路处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例所述旁路取样管路的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例所述气体管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型优选实施例提供一种气体取样旁路处理装置，包括外壳1及设置在外壳1内的主取样管路2，所述主取样管路2的进气端与固定在气体管道3上的进气管4相连，出气端与输气管9相连，输气管9上依次设有第一开关阀7及第二开关阀8，其特征在于，第一开关阀7与第二开关阀8之间设有与输气管9相连通的旁路流通管路10及旁路抽气管路16，所述旁路流通管路10上设有第三开关阀11，旁路流通管路10的出气端与固定在气体管道3上的出气管5相连，旁路抽气管路16与一抽气装置相连；还包括若干与主取样管路2相并联的旁路取样管路12，所述旁路取样管路12上设有储气腔室13，储气腔室13两侧分别设有第四开关阀14及第五开关阀15，此旁路取样管路12的一端与主取样管路2相连通，另一端与第一开关阀7与第二开关阀8之间的输气管9相连通；所述进气管4及出气管5上均设有常闭阀6。

优选的，如图2所示，所述旁路取样管路12的数量为6个，并在主取样管路2周围呈圆形阵列。

如图3所示，所述气体管道3内气体流通方向上依次设有向下弯折的第一折板21和向上弯折的第二折板22，所述进气管4的进气端处于第一折板21内侧，出气管5的出气端处于第二折板23内侧，取样时管道内气体被第一折板阻挡进入进气管，同时由于气流流动在第二折板内侧形成负压，利用压差实现气体自然流动取样，当然也可以直接在旁路流通管路上设置气泵，在气泵的作用下实现气体取样。

所述抽气装置包括抽气瓶17及抽气活塞18，所述抽气活塞18与一活塞杆19相连。

所述抽气装置设置在抽气壳体20内，所述抽气壳体20固定在所述外壳1外侧。

使用本实用新型取样时，打开常闭阀6，同时打开第一开关阀、第三开关阀、第四开关阀及第五开关阀，关闭第二开关阀，利用进气端与出气端的压差实现气体自然流动取样，待取样完成后关闭常闭阀6，同时关闭第一开关阀、第三开关阀、第四开关阀及第五开关阀，此时主取样管路及六个储气腔室内均有待测样气，当对待测样气进行检测分析时，先打开第一开关阀，拉动活塞实现抽气，即把主取样管路内的样气抽到抽气瓶中，然后关闭第一开关阀7，打开第二开关阀8，使抽气瓶中的样气向检测仪散发，实现第一次检测。依次抽取六个储气室中的样气进行检测，可获得七次取样结果，通过其次取样结果的对比分析，可更加准确的确定所取气体的分析结果。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。