一种紧急切换旁路装置的制作方法

本发明涉及切换装置技术领域，特别是涉及一种紧急切换旁路装置。

背景技术：

在废液焚烧或其他焚烧系统中，如果焚烧系统中烟气的温度过高，则需要将烟气排出焚烧系统以降低系统内部温度，而对于高温气体旁路切换通常采用高温阀予以实现，但高温阀由于其自身结构限制导致开启、关闭时间长，在需要紧急切换使用场合优势不明显；而且高温阀成本也较普通阀门高出很多。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单的紧急切换旁路装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低成本费用，使开启、关闭状态切换响应速度快，且操作简单、可靠。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种紧急切换旁路装置，包括壳体，所述壳体侧壁上设置有烟气进口，所述壳体侧壁上还悬空安装有第一弯管，所述第一弯管包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端位于所述壳体内，且所述第一进气端的高度低于所述烟气进口的高度，所述第一出气端伸出壳体外；所述壳体上部设有盛液箱体，所述盛液箱体侧壁上悬空安装有第二弯管，所述第二弯管包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端伸出所述盛液箱体外，所述第二出气端位于所述盛液箱体内，且所述第二出气端的高度低于所述第二进气端的高度；所述壳体上设有连通所述盛液箱体与外部的烟气出口，所述烟气出口伸出所述壳体外，所述烟气出口的高度高于所述第二出气端的高度；所述盛液箱体底部设置有排净口，所述壳体位于所述盛液箱体外的内壁上设置有进水口，所述排净口与所述进水口通过管路连通，所述管路上设置有阀门。

优选的，所述壳体外部均匀布置有支耳。

优选的，所述烟气出口位于所述盛液箱体内的所述壳体的顶部位置。

优选的，所述第一弯管位于所述壳体的下部位置。

优选的，所述进水口的高度高于所述第一进气端的高度，且所述进水口的高度低于所述排净口的高度。

优选的，所述壳体包括由上到下依次连接的上封头、圆形筒体和下封头。

优选的，所述盛液箱体位于所述壳体内的表面上设有保温层。

优选的，所述保温层为硅酸铝保温层。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的紧急切换旁路装置可用于焚烧系统内烟气的紧急排放，焚烧系统正常运行状况下，盛液箱体盛有一定液位的液体对第二弯管进行液封，高温烟气从烟气进口进入壳体，并流经壳体下半部分，通过第一弯管排出该紧急切换旁路装置，进入系统其他装置内，从而形成一个烟气正常排放运行回路；在某些场合需要高温烟气流动回路进行紧急切换，如，系统内烟气温度过高，需要将烟气进行排放，由于排净口和进水口之间通过管道及阀门连通，此时只需打开排净口与进水口之间的阀门，上部盛液箱体中的全部液体迅速由排净口排出流经进水口而注入壳体的下半部分而形成一定液位，此时壳体中的第一弯管通道形成液封，而盛液箱体中的原有液封通道由于液位下降而得以疏通，由烟气进口进入壳体的高温烟气流经盛液箱体，最终通过烟气出口排出焚烧系统，从而形成一个烟气紧急切换排放运行回路。

采用该紧急切换旁路装置，与普通高温阀相比，产品成本费用低；开启、关闭状态切换响应速度快；由于装置为静设备，操作简单，整体密封性能好，避免烟气泄露；切换方式简单，可靠，节省了投资。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明紧急切换旁路装置结构示意图；

图2为本发明紧急切换旁路装置正常烟气排放示意图；

图3为本发明紧急切换旁路装置切换后烟气排放示意图；

图中：1-壳体、2-支耳、3-烟气进口、4-第一弯管、41-第一进气端、42-第一出气端、5-烟气出口、6-盛液箱体、61-保温层、7-排净口、8-进水口、9-第二弯管、91-第二进气端、92-第二出气端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构简单的紧急切换旁路装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低成本费用，使开启、关闭状态切换响应速度快，且操作简单、可靠。

本发明提供一种紧急切换旁路装置，包括壳体，所述壳体侧壁上设置有烟气进口，所述壳体侧壁上还悬空安装有第一弯管，所述第一弯管包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端位于所述壳体内，且所述第一进气端的高度低于所述烟气进口的高度，所述第一出气端伸出壳体外；所述壳体上部设有盛液箱体，所述盛液箱体侧壁上悬空安装有第二弯管，所述第二弯管包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端伸出所述盛液箱体外，所述第二出气端位于所述盛液箱体内，且所述第二出气端的高度低于所述第二进气端的高度；所述壳体上设有连通所述盛液箱体与外部的烟气出口，所述烟气出口伸出所述壳体外，所述烟气出口的高度高于所述第二出气端的高度；所述盛液箱体底部设置有排净口，所述壳体位于所述盛液箱体外的内壁上设置有进水口，所述排净口与所述进水口通过管路连通，所述管路上设置有阀门。

本发明提供的紧急切换旁路装置可用于焚烧系统内烟气的紧急排放，焚烧系统正常运行状况下，盛液箱体盛有一定液位的液体对第二弯管进行液封，液封高度高于第二出气端的高度，则高温烟气从烟气进口进入壳体，并流经壳体内部，只能通过第一弯管排出该紧急切换旁路装置，进入系统其他装置内，从而形成一个烟气正常排放运行回路。而在某些场合需要高温烟气流动回路进行紧急切换，如，系统内烟气温度过高，需要将烟气进行排放，由于排净口和进水口之间通过管道及阀门连通，此时只需打开排净口与进水口之间的阀门，上部盛液箱体中的全部液体迅速由排净口排出流经进水口而注入壳体的下半部分而形成一定液位，液位高于第一弯管的第一进气端，此时壳体中的第一弯管通道形成液封，而盛液箱体中的原有液封通道由于液位下降而得以疏通，由烟气进口进入壳体的高温烟气流经第二弯管进入盛液箱体，最终通过烟气出口排出焚烧系统，从而形成一个烟气紧急切换排放运行回路。

采用该紧急切换旁路装置，与普通高温阀相比，产品成本费用低；开启、关闭状态切换响应速度快；由于装置为静设备，操作简单，整体密封性能好，避免烟气泄露；切换方式简单，可靠，节省了投资。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种紧急切换旁路装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1侧壁上设置有烟气进口3，壳体1侧壁上还悬空安装有第一弯管4，第一弯管4包括第一进气端41和第一出气端42，第一进气端41位于壳体1内，第一进气端41位于壳体1内底的上方，且第一进气端41的高度低于烟气进口3的高度，第一出气端42伸出壳体1外；壳体1上部设有盛液箱体6，盛液箱体侧壁上悬空安装有第二弯管9，第二弯管9包括第二进气端91和第二出气端92，第二进气端91伸出盛液箱体6外，第二出气端92位于盛液箱体6内，第二出气端92位于盛液箱体6内底的上方，且第二出气端92的高度低于第二进气端91的高度；壳体1上设有连通盛液箱体6与外部的烟气出口5，烟气出口5伸出壳体1外，本实施例烟气出口5设置在壳体1位于盛液箱体6内部的内壁上，烟气出口5的高度高于第二出气端92的高度。盛液箱体6底部设置有排净口7，壳体1位于盛液箱体6外的内壁上设置有进水口8，排净口7与进水口8通过管路连通，管路上设置有阀门，阀门可以为与控制系统相连的电磁阀，可以实现排净口7与进水口8的自动连通；也可以为普通的人工操作的阀门，实现手动控制。

壳体1外部均匀布置有支耳2，便于对紧急切换旁路装置进行安装固定。

本实施例优选烟气出口5位于盛液箱体6内的壳体1的顶部位置，第一弯管4位于壳体1的下部位置，进水口8的高度高于第一进气端41的高度，且进水口8的高度低于排净口7的高度，方便排净口7排出的水流入至壳体1内部；进水口8和排净口7之间也可设置动力泵，更易于将盛液箱体6内的水排入壳体1内。

壳体1包括由上到下依次连接的上封头11、圆形筒体12和下封头13，壳体1、第一弯管4、第二弯管9和支耳2都使用碳钢材料制成。

盛液箱体6位于壳体1内的外表面上设有保温层61，即盛液箱体6与烟气接触的外表面上设有保温层61，本实施例保温层61优选为硅酸铝保温层，可防止壳体1内的高温烟气加热盛液箱体6中所盛液体。

本实施例提供的紧急切换旁路装置可用于焚烧系统内烟气的紧急排放，使用时分两种状态。一种是在焚烧系统正常运行状况下，如图2所示，盛液箱体6内盛有一定液位的液体对第二弯管9进行液封，本实施例中液封所使用的液体为水，液封高度高于第二出气端92的高度，则高温烟气从烟气进口3进入壳体1，并流经壳体1内部，只能通过第一弯管4排出该紧急切换旁路装置，进入系统其他装置内，从而形成一个烟气正常排放运行回路。另一种状态是在需要对高温烟气流动回路进行紧急切换时，如，系统内烟气温度过高，需要将烟气排出系统，如图3所示，由于排净口7和进水口8之间通过管道及阀门连通，此时只需打开排净口7与进水口8之间的阀门，上部的盛液箱体6中的全部液体迅速由设置在盛液箱体6底部的排净口7排出，流经进水8而注入壳体1的下半部分而形成一定液位，液位高于第一弯管4的第一进气端41，此时壳体1中的第一弯管4通道形成液封，而盛液箱体6中的原有液封由于液位下降而得以疏通，由烟气进口3进入壳体1的高温烟气流经第二弯管9进入盛液箱体6，最终通过烟气出口5排出焚烧系统，从而形成一个烟气紧急切换排放运行回路。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。