本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种便于处理高温尾气的装置。
背景技术：
目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201610162216.7中公开了一种尾气净化装置，包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上，净化机构安装在箱体内，并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口，净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体；顶板上设有多个通孔，多个过滤管均安装在顶板上，侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液，且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内，其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通，第二端与箱体连通且位于进液口处，回流泵安装在回流管上。申请人在使用时，发现上述技术方案中的尾气处理效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种便于处理高温尾气的装置，效果好。
一种便于处理高温尾气的装置，包括箱体、多个输送管、空气罐、连接管、燃烧炉；
箱体内自上往下依次设有多个排气通道，箱体上设有多个连接孔，任意相邻两个排气通道均通过连接孔连通；箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与位于最下方的排气通道连接，出气孔与位于最上方的排气通道连接；
多个输送管分别置于多个排气通道内，多个输送管依次连接，位于最下方的排气通道内的输送管与空气罐连接，位于最上方的排气通道内的输送管与连接管连接；连接管远离输送管的一端与燃烧炉连接；燃烧炉与进气孔连接。
优选的，还包括缓冲单元，连接管远离输送管的一端通过缓冲单元与燃烧炉连接，缓冲单元包括缓冲箱、进气管、阀门，连接管远离输送管的一端缓冲箱连接，缓冲箱通过进气管与燃烧炉连接；阀门安装在进气管上。
优选的，还包括多个供氧管，多个供氧管均置于燃烧炉内，多个供氧管依次水平布置，多个供氧管均与进气管连接，各供氧管上均设有多个排气孔。
优选的，还包括温度传感器、控制器，温度传感器、阀门均与控制器通讯连接，温度传感器置于燃烧炉内并与供氧管之间具有预设间距，温度传感器用于检测燃料炉内的温度，控制器用于获取上述温度并根据该温度控制阀门的开启或关闭。
优选的，还包括喷淋管、液压泵，喷淋管与位于最上方的排气通道；液压泵用于向喷淋管内通入流体介质。
优选的，箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔，储液腔置于排气通道的下方；
还包括输液管，输液管的顶端与位于最下方的排气通道连接，输液管的底端与储液腔连接。
优选的，还包括限位管，限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱体的外侧。
优选的，排气通道的上部成上小下大设置。
本发明中，垃圾在燃烧炉内燃烧，利用鼓风机向燃烧炉内鼓风，以促进燃烧，垃圾在燃烧炉内焚烧后会产生大量的高温尾气，高温尾气经过进气孔进入位于最下方的排气通道内，而后向上移动，经过出气孔排出。
垃圾在焚烧时，由于燃烧炉为相对封闭空间，空气含量不足，需要通入空气。
空气罐内空气进入输送管内，而后在经过连接管进入燃烧炉；空气罐内的空气温度较低，因此，可以利用输送管内的空气吸收热量，对排气通道内的高温尾气进行降温除尘，同时也对输送管内的空气进行预热，这样在空气进入燃烧炉内时能够快速的进行燃烧，提高垃圾燃烧效果。
申请人通过利用空气对高温尾气进行降温，既能够实现降温，也能够利用高温尾气的能量对空气进行预热，实现能量的有效利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种便于处理高温尾气的装置，包括箱体1、多个输送管2、空气罐3、连接管4、燃烧炉5。
箱体1内自上往下依次设有多个排气通道6，箱体1上设有多个连接孔7，任意相邻两个排气通道6均通过连接孔7连通；箱体1的下部设有进气孔8，箱体1的上部设有出气孔9，进气孔8与位于最下方的排气通道6连接，出气孔9与位于最上方的排气通道6连接。
多个输送管2分别置于多个排气通道6内，多个输送管2依次连接，位于最下方的排气通道6内的输送管2与空气罐3连接，位于最上方的排气通道6内的输送管2与连接管4连接；连接管4远离输送管2的一端与燃烧炉5连接；燃烧炉5与进气孔8连接。
本实施例还包括缓冲单元，连接管4远离输送管2的一端通过缓冲单元与燃烧炉5连接，缓冲单元包括缓冲箱10、进气管11、阀门12，连接管4远离输送管2的一端缓冲箱10连接，缓冲箱10通过进气管11与燃烧炉5连接；阀门12安装在进气管11上；先让连接管4内的空气进入缓冲箱10内，在根据燃烧炉5的具体情况再向燃烧炉5内通入空气，使用更加灵活方便。
本实施例还包括多个供氧管13，多个供氧管13均置于燃烧炉5内，多个供氧管13依次水平布置，多个供氧管13均与进气管11连接，各供氧管13上均设有多个排气孔；让空气分别通过多个供氧管13进入燃烧炉5内，空气分布根据均匀，燃烧效果更好。
本实施例还包括温度传感器14、控制器15，温度传感器14、阀门12均与控制器15通讯连接，温度传感器14置于燃烧炉5内并与供氧管13之间具有预设间距，温度传感器14用于检测燃料炉内的温度，控制器15用于获取上述温度并根据该温度控制阀门12的开启或关闭；利用温度传感器14检测温度传感器14附近区域的温度，当温度过高时，可以减小空气量，当温度过低时，可以增大空气量，这样就便于控制燃烧炉5内的燃烧情况，让垃圾燃烧更加充分。
本实施例还包括喷淋管16、液压泵17，喷淋管16与位于最上方的排气通道6；液压泵17用于向喷淋管16内通入流体介质；利用液压泵17、喷淋管16向排气通道6内通入冷却液，冷却液自上往下流动，对排气通道6内的高温尾气进行降温除尘。
本实施例中，箱体1的下部设有储液腔18及与储液腔18连接且可关闭的排杂孔19，储液腔18置于排气通道6的下方。
本实施例还包括输液管20，输液管20的顶端与位于最下方的排气通道6连接，输液管20的底端与储液腔18连接；冷却液对高温尾气冷却后经过输液管20进入储液腔18内，可以利用排杂孔19将储液腔18内的液体排出，需要保持储液腔18内的液体高于输液管20的底端，避免高温尾气进入。
本实施例还包括限位管21，限位管21的第一端置于储液腔18内且置于输液管20的底端的上方，限位管21的第二端置于箱体1的外侧；当储液腔18内的液体过多时，利用限位管21排出。
本实施例中，排气通道6的上部成上小下大设置；通过这样设计，高温尾气更加便于冷凝，提高降温除尘效果。
垃圾在燃烧炉5内焚烧后会产生大量的高温尾气，高温尾气经过进气孔8进入位于最下方的排气通道6内，而后向上移动，经过出气孔9排出。
垃圾在焚烧时，由于燃烧炉为相对封闭空间，空气含量不足，需要通入空气。
空气罐3内空气进入输送管2内，而后在经过连接管4进入燃烧炉5；空气罐3内的空气温度较低，因此，可以利用输送管2内的空气吸收热量，对排气通道6内的高温尾气进行降温除尘，同时也对输送管2内的空气进行预热，这样在空气进入燃烧炉5内时能够快速的进行燃烧，提高垃圾燃烧效果。
申请人通过利用空气对高温尾气进行降温，既能够实现降温，也能够利用高温尾气的能量对空气进行预热，实现能量的有效利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。