PCB板插片更换式触摸屏测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置。

背景技术：

触摸屏测试是触摸屏生产过程中不可或缺的环节，目前对于触摸屏的测试都要借助金属探针，这种金属探针的前端与触摸屏上的测试点接触，而后端则需要人工焊接导线输出测试信号，操作繁琐，效率低。为此现有技术中亦改进设计出了一种利用PCB板转接排线输出信号的测试装置，这种装置中采用探针固定座定位金属探针，金属探针的后端与PCB板上的触点接触，而PCB板上设置排线接口输出信号。并且探针固定座和PCB板采用螺钉串接固定至定位支架上。显然，这种测试装置无需焊接作业，明显提升了效率。但在使用过程中仍暴露出如下问题：

1）由于PCB板采用螺钉固定至定位支架上，因此一旦PCB板损坏或者根据测试需要交替更换PCB板时就显得较为不便，大大影响了工作效率。

2）装配时如果螺钉锁紧力不注意容易压损PVB板；

3）PCB板上需要预留供螺钉穿过的定位孔，增加了制造时的工序，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置，该装置能够实现PCB板的快速更换，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置，包括定位支架、PCB板和固定金属探针的探针固定座，所述PCB板上设置排线接口，其特征在于所述探针固定座固定或一体设于所述定位支架上，该探针固定座上开有供PCB板插入的插槽，插槽具有前、后壁，所述前壁上设置通孔用于固定所述金属探针，所述金属探针的前端伸出通孔，而末端与插入插槽内的PCB板上的对应触点接触；所述插槽的后壁位于槽口处设置供PCB板上的排线接口卡入并露出的凹口。

进一步的，本实用新型中所述探针固定座上设置有用于将PCB板抵紧至插槽的前壁上的压紧螺杆，所述压紧螺杆末端固定有突出插槽后壁的调节旋钮。

更进一步的，本实用新型中所述压紧螺杆的前端固定有与PCB板接触的柔性垫片。

进一步的，本实用新型中所述插槽的前壁位于槽口处成型有若干探针定位凸部，每个探针定位凸部上均设置若干所述用于固定金属探针的通孔，并且相邻的探针定位凸部之间藉由间隔槽间隔。间隔槽的设计有助于抓取PCB板。

进一步的，本实用新型中所述插槽的前壁为透明防静电板。

需要说明，本实用新型中对于所述插槽的设置方向没有严格限定，优选纵向插槽或者横向插槽，当然也可以是斜插槽。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型改进了PCB板的定位结构，采用插槽对其固定，相比原有的螺钉固定形式，装配和更换都更加便捷，有助于大大提高工作效率。

2. 本实用新型还进一步设计了压紧螺杆，便于测试人员调节PCB板抵紧至插槽的前壁上的力，不仅能够提高PCB板的定位稳固性，而且也保证了PCB板上的测试触点与金属探针后端的抵紧力。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型具体实施方式的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1实施例的立体结构示意图。

其中：1、定位支架；2、PCB板；3、金属探针；4、探针固定座；5、排线接口；6、插槽；6a、前壁；6b、后壁；7、凹口；8、调节旋钮；9、探针定位凸部；10、间隔槽。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3所示，对本实用新型一种PCB板插片更换式触摸屏测试装置的具体实施方式说明如下：

该测试装置同常规技术一样具有定位支架1、PCB板2和固定金属探针3的探针固定座4，并且所述PCB板2上设置排线接口5。

本实施例中所述探针固定座4采用胶水粘结固定至所述定位支架1上，该探针固定座4上开有供PCB板2插入的插槽6，本实施例中该插槽6为纵向插槽，具有前、后壁6a、6b，所述前壁6a位于槽口处成型有左右对称的两个探针定位凸部9，每个探针定位凸部9上均设置若干用于固定金属探针3的通孔，并且这两个探针定位凸部9之间藉由间隔槽10间隔，如图3所示。

再结合图1所示，所述金属探针3的前端伸出通孔，而末端与插入插槽6内的PCB板2上的对应触点接触；所述插槽6的后壁6b位于槽口处设置供PCB板2背面的排线接口5卡入并露出的凹口7，结合图2所示，凹口7的设计方便抓取PCB板2。

再结合图1和图2所示，本实施例中所述探针固定座4上设置有用于将PCB板2抵紧至插槽6的前壁6a上的压紧螺杆（图中不可见），所述压紧螺杆末端固定有突出插槽6后壁6b的调节旋钮8。并且所述压紧螺杆的前端固定有与PCB板2接触的柔性垫片（图中不可见）。

本实施例中所述探针固定座4均由透明防静电材料制成，故所述插槽6的前壁6a是透明防静电板。

本实施例这种测试装置优点如下：

1．本实用新型改进了PCB板2的定位结构，采用插槽6对其固定，相比原有的螺钉固定形式，装配和更换都更加便捷，有助于大大提高工作效率。

2. 本实用新型还进一步设计了压紧螺杆，便于测试人员调节PCB板2抵紧至插槽6的前壁6a上的力，不仅能够提高PCB板2的定位稳固性，而且也保证了PCB板2上的测试触点与金属探针3后端的抵紧力。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。