一种光谱分析仪氩气自动报警显示系统的制作方法

本实用新型涉及光谱分析仪技术领域，具体是一种光谱分析仪氩气自动报警显示系统。

背景技术：

目前炼钢转炉钢水采用直读光谱分析仪分析，但是常常因为保护气体氩气的压力低于0.25MPa导致保护气体不足，致使炼钢转炉钢水的成分分析结果不准确，且波动比较大，影响了炼钢转炉钢水的质量控制；且有时因保护气体氩气的压力过低，不仅导致分析结果异常，甚至误导生产。若当保护气体氩气的压力高于0.35MPA，又会过度消耗氩气流量，导致能源的浪费。因此，本实用新型提供一种光谱分析仪氩气自动报警显示系统，可在氩气的压力低于设定控制范围时及时提示化验员换气，也可在氩气的压力高于设定控制范围时及时提示化验员调节压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光谱分析仪氩气自动报警显示系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光谱分析仪氩气自动报警显示系统，包括模拟量压力传感器、电接点压力表、压力远程显示屏、声光报警器和PLC；所述氩气瓶通过第一氩气管路与钢水快速分析仪连接，第一氩气管路通过第二氩气管路与电接点压力表的一端连接，第一氩气管路和第二氩气管路连通，电接点压力表的另一端通讯连接至声光报警器；模拟量压力传感器一端通过第三氩气管路与第二氩气管路连接，第三氩气管路和第二氩气管路连通，模拟量压力传感器另一端通信连接至PLC的模拟量输入端，压力远程显示屏通信连接至PLC的模拟量输出端；PLC与声光报警器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电接点压力表为YX-100电接点压力表。

作为本实用新型进一步的方案：所述声光报警器为220v声光报警器。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC为S7-200型PLC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该光谱分析仪氩气自动报警显示系统设计合理，依照科技进步原则，可实现对氩气的压力的显示以及自动报警，有效地解决了氩气在低压状态下时化验员接到报警提示，可避免因氩气压力低而引起的检测成分偏差、因检测数据失真误导生产的状况，同时避免因氩气压力太高而造成能源浪费，在提高质量、增强效率、降本增效等方面发挥了自动化的积极作用。

附图说明

图1为光谱分析仪氩气自动报警显示系统的结构示意图。

其中：1-氩气瓶；2-模拟量压力传感器；3-第一氩气管路；4-电接点压力表；5-钢水快速分析仪；6-压力远程显示屏；7-声光报警器；8-PLC；9-第二氩气管路；10-第三氩气管路。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种光谱分析仪氩气自动报警显示系统，包括模拟量压力传感器2、电接点压力表4、压力远程显示屏6、声光报警器7和PLC 8；所述氩气瓶1通过第一氩气管路3与钢水快速分析仪5连接，氩气瓶1用于远程传送氩气，第一氩气管路3通过第二氩气管路9与电接点压力表4的一端连接，第一氩气管路3和第二氩气管路9连通，电接点压力表4的另一端通讯连接至声光报警器7；模拟量压力传感器2一端通过第三氩气管路10与第二氩气管路9连接，第三氩气管路10和第二氩气管路9连通，模拟量压力传感器2另一端通信连接至PLC 8的模拟量输入端，压力远程显示屏6通信连接至PLC 8的模拟量输出端；优选的，所述电接点压力表4为YX-100电接点压力表；所述声光报警器7为220v声光报警器；所述PLC 8为S7-200型PLC；PLC 8与声光报警器7连接。

本实用新型的工作原理是：由于钢水快速分析仪5要求氩气压力在0.25-0.35MPA之间，为确保钢水快速分析仪5的高质量工作，氩气的压力应稳定在0.25-0.35MPA。通过对光谱分析仪氩气输送管路上增加氩气检测电器元件-模拟量压力传感器2和增加电接点压力表4，模拟量压力传感器2将模拟信号传递到PLC 8，经过编程控制，模拟量输出可以通过压力远程显示屏6远程显示压力，也可以输出数字控制信号、控制声光报警器7工作；且当氩气的压力低于或高于设定控制范围时，电接点压力表4第一时间检测到，声光报警器7工作，提示化验员及时换气或调节压力。

该光谱分析仪氩气自动报警显示系统设计合理，依照科技进步原则，可实现对氩气的压力的显示以及自动报警，有效地解决了氩气在低压状态下时化验员接到报警提示，可避免因氩气压力低而引起的检测成分偏差、因检测数据失真误导生产的状况，同时避免因氩气压力太高而造成能源浪费，在提高质量、增强效率、降本增效等方面发挥了自动化的积极作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。