螺栓应力智能检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种螺栓应力智能检测装置。

背景技术：

螺栓作为一种通用机械零件，其工作环境复杂多样，通常需要经受较大的冲击载荷、温度变化以及腐蚀等不利因素，这些不利因素容易造成螺栓连接失效。尤其是螺栓连接处，属于结构受力较大的部位，常存在局部的应力集中，而上述的不利因素更会加剧这种应力集中。

目前常用的螺栓应力检测装置，大部分不能适用大小不同的螺栓，无法保持传感器与螺栓等距、对中，而且从单个螺母端面进行信号采集具有较大的偶然性，不能很好地反映螺栓的实际工况。

有鉴于此，本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种螺栓应力智能检测装置，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种螺栓应力智能检测装置，能稳定地采集螺栓连接处的应力数据，更加真实地反应螺栓实际工况，以克服现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种螺栓应力智能检测装置，包括:

固定支架，包括一直杆段以及与位于所述直杆段一端的固定夹持端，所述固定夹持端朝所述直杆段的一侧凸伸，所述直杆段上设置有一空腔，所述空腔内安装有一沿所述直杆段长度方向设置的导向杆，所述直杆段的另一端螺接有一调节螺栓；

移动夹具，其内端能移动的连接于所述导向杆上，其外端位于所述直杆段的一侧，并与所述固定夹持端相对，以供夹持待测螺栓；

压缩弹簧，套设在所述导向杆上，其一端与所述移动夹具的内端相接触，其另一端抵接于所述调节螺栓的内端面；

其中，所述固定夹持端及所述移动夹具内分别安装有一磁记忆传感器。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述直杆段的一端与所述固定夹持端之间通过一折弯段相连接，所述折弯段上嵌设定位有一电源连接器，所述磁记忆传感器与所述电源连接器电连接。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述固定夹持端的前表面及所述移动夹具的前表面上分别设有一传感器密封槽，两所述传感器密封槽呈相对设置，并分别容置有一所述磁记忆传感器，所述传感器密封槽的槽口处密封填充有环氧树脂。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述折弯段的前表面上凹设有一供安装所述电源连接器的插座孔，其后表面上形成有一朝所述固定夹持端延伸的上布线槽及一朝所述直杆段延伸的下布线槽，所述上布线槽的下端及所述下布线槽的上端分别与所述插座孔相连通；

其中，所述固定夹持端的前表面上凹设有一第一布线槽，所述第一布线槽的一端与所述上布线槽的上端之间通过第一布线孔相连通，第一导线依次布线于所述固定夹持端的传感器密封槽、所述第一布线槽、所述第一布线孔、所述上布线槽以及所述插座孔，其两端对应连接于所述电源连接器以及所述固定夹持端的磁记忆传感器；

所述移动夹具的前表面上凹设有一第二布线槽，所述第二布线槽与所述移动夹具的传感器密封槽相连通，所述折弯段的前表面形成有一与所述下布线槽的下端相通的第二布线孔，第二导线依次布线于所述移动夹具的传感器密封槽、所述第二布线槽、所述第二布线孔、所述下布线槽以及所述插座孔，其两端对应与所述电源连接器以及所述移动夹具的磁记忆传感器相连接。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，另设有一对中器，所述对中器枢接于所述折弯段上，其能沿待测所述螺栓的径向移动。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述对中器呈倒L形，其水平段沿长度方向形成有一长圆孔，至少一对中器夹固螺钉穿设于所述长圆孔，并与所述折弯段相连接，所述对中器的竖直段位于所述折弯段的外侧。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述导向杆的上端通过导向杆紧固螺钉与所述直杆段相连接，其下端与所述调节螺栓的内端面相连接，所述移动夹具的内端能移动的套设于所述导向杆上。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述调节螺栓的内端面上凹设一安装槽，所述导向杆的下端插接固定于所述安装槽上。

如上所述的螺栓应力智能检测装置，其中，所述直杆段的前表面上沿长度方向形成有一定位槽，所述定位槽与所述空腔相连通，至少一移动夹具紧固螺钉穿设于所述定位槽，并与所述移动夹具的内端相螺接。

本实用新型的螺栓应力智能检测装置，便于携带，具有很好的防水性能，能有效地检测各种工况下的螺栓应力。其中，通过调整移动夹具在导向杆上的移动，可满足绝大多数螺栓的检测，适用范围广泛；通过设置两个传感器，实现双通道采集，避免单端面采集的偶然性，在实际工作时，磁记忆传感器检测连接螺栓的应力状态，可以稳定地采集数据，更加真实地反应螺栓实际工况。

本实用新型的螺栓应力智能检测装置，通过调整对中器可保证待测螺栓中心始终对准传感器，可保持传感器与螺栓在整个检测过程中等距，对中性能良好，保持信号采集稳定。

附图说明

图1为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的立体示意图(一)。

图2为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的立体示意图(二)。

图3为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的主视图。

图4为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的后视图。

图5为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的右视图。

图6为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中固定支架的立体图。

图7为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中固定支架的主视图。

图8为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中固定支架的后视图。

图9为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中移动夹具、导向杆、压缩弹簧以及调节螺栓的连接示意图。

图10为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中对中器的立体图。

图11为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中调节螺栓的局部剖示图。

图12为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的使用参考图(一)。

图13为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的使用参考图(二)。

主要元件标号说明：

1 固定支架 11 直杆段

111 空腔 112 定位槽

113 移动夹具紧固螺钉

12 固定夹持端 121 第一布线孔

122 第一布线槽 13 折弯段

131 插座孔 132 上布线槽

133 下布线槽 134 第二布线孔

14 导向杆 141 导向杆紧固螺钉

15 调节螺栓 151 安装槽

2 移动夹具 21 第二布线槽

3 压缩弹簧

41 磁记忆传感器 42 传感器密封槽

5 电源连接器 6 对中器

61 水平段 611 长圆孔

612 对中器夹固螺钉 62 竖直段

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的立体示意图(一)。图2为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的立体示意图(二)。图3为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的主视图。图4为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的后视图。图5为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的右视图。图6为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中固定支架的立体图。图7为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中固定支架的主视图。图8为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中固定支架的后视图。图9为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中移动夹具、导向杆、压缩弹簧以及调节螺栓的连接示意图。图10为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中对中器的立体图。图11为本实用新型的螺栓应力智能检测装置中调节螺栓的局部剖示图。

参见图1至图5，本实用新型提出的螺栓应力智能检测装置，包括固定支架1、移动夹具2以及压缩弹簧3，其中：

所述固定支架1包括一直杆段11以及与位于所述直杆段1一端的固定夹持端12，所述固定夹持端12朝所述直杆段11的一侧凸伸，所述直杆段11上设置有一空腔111，所述空腔111内安装有一沿所述直杆段11长度方向设置的导向杆14，所述直杆段11的另一端螺接有一调节螺栓15；

请一并参见图9，所述移动夹具2的内端能移动的连接于所述导向杆14上，其外端位于所述直杆段11的一侧，并与所述固定夹持端12相对，以供夹持待测螺栓，也即，所述移动夹具2的外端与所述固定夹持端12相互配合，可夹持待测螺栓，其中，对于所述移动夹具2在所述导向杆14上的相对于所述固定夹持端12的移动距离，可根据实际需要而定，比如为30mm-100mm；

所述压缩弹簧3套设在所述导向杆14上，其一端与所述移动夹具2的内端相接触，其另一端抵接于所述调节螺栓15的内端面，当所述移动夹具2夹持待测螺栓后，所述压缩弹簧3能顶抵于所述移动夹具2，使所述移动夹具2保持与待测螺栓的紧密接触，另外，通过旋动调节螺栓15，还可以调节所述压缩弹簧3的预紧力，满足了多样化的使用需要；

其中，所述固定夹持端12及所述移动夹具2内分别安装有一磁记忆传感器41，实现双通道采集，提高检测精度。

如图所示，所述直杆段11的一端与所述固定夹持端12之间通过一折弯段13相连接，所述折弯段13上嵌设定位有一电源连接器(插座)5，所述磁记忆传感器41与所述电源连接器5电连接，通过该电源连接器连接外界电源，并给所述磁记忆传感器41提供电力，至于该电源连接器的具体规格形式，在此不做限定，可根据实际需要选定。

较佳地，所述固定夹持端12的前表面及所述移动夹具2的前表面上分别设有一传感器密封槽42，两所述传感器密封槽42呈相对设置，并分别容置有一所述磁记忆传感器41，可以保证所述磁记忆传感器41在整个检测过程中始终保持与螺栓的距离恒定，保持信号稳定采集，所述传感器密封槽42的槽口处密封填充有环氧树脂，从而具有一定防水能力，提高了使用的可靠性和安全性。

请一并参见图6至图8，所述折弯段13的前表面上凹设有一供安装所述电源连接器5的插座孔131，其后表面上形成有一朝所述固定夹持端12延伸的上布线槽132及一朝所述直杆段11延伸的下布线槽133，所述上布线槽131的下端及所述下布线槽133的上端分别与所述插座孔131相连通；

其中，所述固定夹持端12的前表面上凹设有一第一布线槽122，所述第一布线槽122的一端与所述上布线槽132的上端之间通过第一布线孔121相连通，第一导线(图中未示出)依次布线于所述固定夹持端12的传感器密封槽42、所述第一布线槽122、所述第一布线孔121、所述上布线槽132以及所述插座孔131，其两端对应连接于所述电源连接器5以及所述固定夹持端12的磁记忆传感器41；

所述移动夹具2的前表面上凹设有一第二布线槽21，所述第二布线槽21与所述移动夹具2的传感器密封槽42相连通，所述折弯段13的前表面形成有一与所述下布线槽133的下端相通的第二布线孔134，第二导线(图中未示出)依次布线于所述移动夹具2的传感器密封槽42、所述第二布线槽21、所述第二布线孔134、所述下布线槽133以及所述插座孔131，其两端对应与所述电源连接器5以及所述移动夹具2的磁记忆传感器41相连接。

如图所示，另设有一对中器6，所述对中器6枢接于所述折弯段13上，其能沿待测所述螺栓的径向移动。通过调整所述对中器6，利用其与待测螺栓的接触，以微调所述固定夹持端12与所述移动夹具2相对于待测螺栓的位置，可保证待测螺栓中心始终对准所述磁记忆传感器41，使所述磁记忆传感器41与待测螺栓端面的距离恒定，保持信号采集更加稳定，使得无论对大小不同的螺栓进行检测时，均可以保持待测螺栓与所述磁记忆传感器41的良好对正。

进一步地，请参见图10，所述对中器6呈倒L形，其水平段61沿长度方向形成有一长圆孔611，至少一对中器夹固螺钉612穿设于所述长圆孔611，并与所述折弯段13相连接，所述对中器6的竖直段62位于所述折弯段13的外侧。通过设置长圆孔611，使所述对中器6在对中器夹固螺钉612的限位下往复移动，便于对所述对中器6的位置调节，同时，将所述对中器紧固螺钉612拧紧，还可固定所述对中器6，方便使用。其中，图中优选设置有两个所述对中器夹固螺钉612。

如图3、图4所示，所述导向杆14的上端通过导向杆紧固螺钉141与所述直杆段11相连接，其下端与所述调节螺栓15的内端面相连接，所述移动夹具2的内端能移动的套设于所述导向杆14上。其中，所述调节螺栓15的内端面上凹设一安装槽151(参见图11)，所述导向杆14的下端插接固定于所述安装槽151上。

优选的实施方式中，所述直杆段11的前表面上沿长度方向形成有一定位槽112，所述定位槽112与所述空腔111相连通，至少一移动夹具紧固螺钉113穿设于所述定位槽112，并与所述移动夹具12的内端相螺接，以此，通过拧紧所述移动夹具紧固螺钉113，可将所述移动夹具2固定在所述直杆段11上。

图12为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的使用参考图(一)。图13为本实用新型的螺栓应力智能检测装置的使用参考图(二)。

请一并参见图12及图13，本实用新型提出的螺栓应力智能检测装置，在实施应用时，先行朝远离所述固定夹持端12的方向打开所述移动夹具2，使待测螺栓7位于所述固定夹持端12及移动夹具2之间，之后，所述移动夹具2在压缩弹簧3的弹性力的作用下，与所述夹持端12相互配合以夹紧待测螺栓7的螺帽，随后即可对待测螺栓7进行应力检测，简单实用。其中，根据待测螺栓7与所述磁记忆传感器41的相互位置关系，还可操作对中器6来微调本实用新型的位置，确保检测精度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。