本实用新型涉及液相色谱匀浆设备领域，特别涉及一种小型轴向动态色谱柱匀浆罐。
背景技术：
依据色谱基本理论可知，发生在色谱柱中的谱带展宽效应与流动相的线速度、粒径以及溶质在流动相及固定相中的扩散系数等密切相关。对于给定粒径的填料来说，能否填充成均匀而紧密的柱床，是得到高性能柱子的最基本保证。高效液相动态轴向色谱柱的填装，需要有较高的技巧和熟练的技能，人为因素影响导致重现性不一致，而大型色谱制备柱为了解决装柱问题一般配有同规格匀浆罐。而对于小型轴向动态色谱柱来说，一般还是以手动搅拌后倒入为主，有一定随机性。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种小型轴向动态色谱柱匀浆罐，可以给多个型号的轴向动态色谱柱填充匀浆填料，能保证多次装填动态色谱柱柱效的一致性，具有配件少、高效率、匀浆均一性、可以移动的特点。
技术方案：本实用新型提供了一种小型轴向动态色谱柱匀浆罐，包括顶部具有排/进气口和进料漏斗、底部具有出料口的罐体，所述进料漏斗的颈部设置上蝶阀，所述出料口处设置下蝶阀，所述罐体内中轴线位置设有与马达连接的连轴器，所述马达固定在所述罐体外顶部，所述连轴器上固定有搅拌叶片。
进一步地，所述罐体由上方粗罐和下方细罐组成，所述连轴器位于所述粗罐和所述细罐的中轴线位置且由所述粗罐顶部贯穿到所述细罐底部；所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片安装在位于所述粗罐内的连轴器上，所述下搅拌叶片安装在位于所述细罐内的连轴器上。罐体部分下小上大，叶片也分上下，针对不同容积的匀浆液均可进行充分匀浆。
进一步地，所述的小型轴向动态色谱柱匀浆罐还包括用于支撑所述罐体的罐体支撑。
优选地，所述马达为气动马达，所述连轴器与所述马达气动连接。
有益效果：本小型轴向动态色谱柱匀浆罐中，罐体顶部具有进料漏斗，通过进料漏斗延长到罐体内进料并且在密闭空间内匀浆可以减少填料及匀料时的物料飞扬；在填料和匀浆液从进料漏斗加入罐体之前，先通过排/进气口将罐体内的空气排空，然后通过进料漏斗将填料和匀浆液从进料漏斗加入罐体，经搅拌叶片搅拌均匀后，打开下蝶阀，并从排/进气口进入洁净空气将匀浆填料从出料口压出，可以保证快速排出匀浆填料，比仅靠重力排出快的多，也可将匀浆填料压到位置高于匀浆罐出料口的动态色谱柱内，这样，填充动态色谱柱时匀浆罐的位置高低将不受限制；而且本实用新型中的匀浆罐可以适用于多种型号的轴向动态色谱柱，节省工厂成本，比手动匀浆填充的动态色谱柱柱效高。
附图说明
图1为本实用新型中小型轴向动态色谱柱匀浆罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实用型提供了一种小型轴向动态色谱柱匀浆罐，如图1所示，匀浆罐的罐体4由上下连通的上方粗罐401和下方细罐402组成，粗罐401的顶部设有进料漏斗2，进料漏斗2的颈部设置上蝶阀5，细罐402的底部设有出料口3，出料口3处设置下蝶阀6，粗罐401顶部另一侧还设有排/进气口1，在粗罐401的顶部外侧还固定有气动马达7，整个罐体4内中轴线位置设置与气动马达7气动连接的连轴器8，连轴器8下方固定有转动轴11，该转动轴11位于粗罐401和细罐402的中轴线位置且贯穿粗罐401顶部和细罐402底部，转动轴11上设置包括上搅拌叶片901和下搅拌叶片902的搅拌叶片9，上搅拌叶片901位于粗罐401内，下搅拌叶片902位于细罐402内，整个罐体4下方还设置用于支撑罐体4的罐体支撑10。
在使用本匀浆罐填充动态色谱柱时，首先关闭下蝶阀6，打开上蝶阀5，把排/进气口1切换到排空状态，将罐体4内的空气排出，经进料漏斗2进计量体积的匀浆液与填料，留少量匀浆液把填料洗入罐体4内，而后关闭上蝶阀5。根据匀浆工艺选择合适气压控制气动马达7的转速与匀浆时间，气动马达7带动连轴器8进而带动搅拌叶片9转动对匀浆液和调料进行搅拌形成均匀的匀浆填料，之后把排/进气口1切换到进气状态，洁净的压缩空气进入罐体4上腔，打开下蝶阀6，洁净的压缩空气推动搅拌好的匀浆填料由出料口3快速进入轴向动态色谱柱内，动态柱的活塞下行，在匀浆填料中的填料没有沉淀之前压紧匀浆填料，填充成均匀而紧密的柱床。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。