压力仪表定点自动调试系统的制作方法

本实用新型属于仪器仪表领域。

背景技术：

仪器仪表应用领域广泛，覆盖工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活等各方面，在国民经济各行各业运行中承担着“把关者”和“指导者”的任务。由于其地位特殊、作用大，对国民经济有显著的拉动作用，有着良好的市场前景和巨大的发展潜力。

目前我国仪器仪表产业的发展相对滞后，不仅体现在高精度仪表品类的设计、开发上，也体现在现有仪表的生产、调试自动化产线落后。根据中华人民共和国国家计量检定规程，所有仪器仪表在出厂前需进行检定，确认是否合格；在使用一段时间后，也需要进行再检验。现阶段仪表生产商的设备情况：①没有专用调试设备；②压力仪表种类较多没有通用调试设备，尤其是中高压仪表的调试更是存在操作复杂，效率低的问题；③国外设备价格高，转化性不高，性价比低。因此，仪表的出厂调试大都采用人工方法进行。人工调试存在：①检定人员必须具有熟练技能，即培养一个合格的检测人员周期较长；②人工调试一台仪表需要较长时间，效率低；③人工加压检测存在人为误差。

技术实现要素：

本专利的实施将开发基于中高压压力仪表通用自动调试系统并进行商用，解决以上问题，提高仪表行业的自动化装备水平。

压力仪表定点自动调试系统,其特征在于，包括气源系统，压力控制系统，中央控制单元和上位PC机；气源系统连接到负责气源压力稳定到定点测试压力值上的压力控制系统，压力控制系统连接到中央控制单元，中央控制单元连接压力控制器，上位PC机通过触摸屏或/和脚踏开关连接到中央控制单元。

1.本专利主要采用集成创新，开发4MPa-6MPa的中高压压力检测仪表定点自动调试系统。整个系统的组成如图1所示，包括气源系统，压力控制系统，中央控制单元和操作系统。气源系统主要为待调压力表提供一个比量程压力稍高的基本稳定的压力测试环境，可以是高压氮气瓶，也可以是压缩气源。压力控制系统负责精确、快速地把气源压力稳定到定点测试压力值上。中央控制单元的作用是对压力表定点调试过程进行监控和生产的管理，以通讯的方式采集压力控制器的压力数据，并把压力的控制给定点送给压力控制器。通过上位PC机了解过程的各种压力数据，并可以通过触摸屏、脚踏开关等多种方式对调表过程进行操作。

2、系统硬件

中央控制单元包括控制器。方便操作；触摸屏是人机交互界面，方便操作工操作；控制器选择PLC、单片机或嵌入式控制系统均可，触摸屏与控制器之间通过总线通信，控制器与压力控制系统之间也是通过总线方式通信。

操作工在触摸屏选择操作流程，包括仪表的种类、量程、手/自动操作模式等确定后，控制器调节压力控制系统的进气量，达到设定值。实现仪表的精确检测。

3、系统优点

系统适用兼容性强不仅可以用于普通压力表调试，还可以用于压力开关、远传压力表、压力变送器，密度控制器，专用仪表等的调试和检验。

4、特点

(1)可实现中高压压力范围，调压介质是压缩空气的自动定点仪表调试检测，只需预留相应的压力调试接口即可；

(2)系统具有兼容性，可以为多种压力仪表进行调试和检验；

(3)系统操作简单、功能强，用户界面良好，拓展性强。具有超压、静压，压力变送器数据记录和泄漏报警等功能，可以通过触屏式或脚踏开关方式控制。

(4)对比相应系统性价比高，能够提高压力仪表行业制造装备水平。可以作为调试或检验设备在相关企业进行推广应用，具有极大的市场空间和潜力。

附图说明

图1中高压压力仪表定点自动调试系统组成图

图2系统的功能组成框图

具体实施方式

1、系统硬件组成包括：

(1)中央控制器可选择PLC、单片机、基于PC的PLC或嵌入式单片机等；

(2)通信选择RS232通信模块或I²C总线通信；

(3)相应的电源模块；

(4)触摸屏。

2、通信设计

(1)S7200/300/400/1200/1500系列、51单片机系列和STM32嵌入式单片机系列等控制器通过串口通信或I²C总线与压力控制器交换数据；

(2)TP900精智面板等触摸屏通过总线、以太网等与控制器连接，实现对控制器的监控操作功能。

系统的功能组成如图2所示，包括量程选择、产品选择、特殊功能、调试功能、测漏功能、超压静压等功能。

量程选择功能可以根据压力表产品的不同分度等级通过触摸屏进行选择，如0-1.6MPa,0-2.5MPa，0-4MPa等。产品选择功能是指可以选择普遍压力表、远传压力表、差压表、电接点压力表等不同种类的产品进行调试。特殊功能是指液位计的预置压力设置，远传表和开关信号的数据记录。调试功能是指可以根据压力表的量程选择几个点顺序控制，如调试仪表量程为1Mpa，可以按照仪表盘标示的0、0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa六个点进行顺序调试0Mpa→0.2Mpa→0.4Mpa→0.6Mpa→0.8Mpa→1.0Mpa→0.8Mpa→0.6Mpa→0.4Mpa→0.2Mpa→0MPa。测漏功能是指在加压后压力长时间达不到给定值，将产生报警信息，提示仪表有漏的地方。超压功能是指能够控制测试压力瞬间产生超调，静压功能是指能保持测试压力在给定值停留一段时间。