涂料层耐UV性能检测机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产及品质检测领域技术，尤其是指一种涂料层耐UV性能检测机。

背景技术：

涂料作为产品中的主要门类之一，已进入主流产品行列。它有独特的优势：首先，从装饰功能来看，涂料能够创造出色彩绚丽、多姿多彩的装饰效果。既可庄重高雅，又可鲜艳活泼，符合当今人们个性化的追求。其次，它容易更新。涂装涂料的物品需要重新装饰其外观时，可以很方便地重涂一遍，而且成本低廉，满足外表装饰长新的理念。再次，从施工性来考虑，涂料本身质轻，它能方便、快捷地涂覆在物品上，施工效率高，无安全隐患。

然而，涂料在使用若干年后，会发生粉化、变色、褪色、失光等现象，因此可以在表面增加抗UV层，减轻紫外线辐射后，可以减轻涂料层的老化程度，因此有必要在产品出厂前做抗UV性能检测。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂料层耐UV性能检测机，其自动化程度高，减少人工参与，能提高检测效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂料层耐UV性能检测机，包括机架、输送链组件、排风机组件、UV检测组件、检测组件；所述输送链组件安装于机架的中部，以将待测件从进料口输送至出料口，所述排风机组件安装于机架的紫外仓顶部，UV检测组件安装于紫外仓内，该UV检测组件包括安装于升降板中的加热管和紫外管，所述检测组件安装于紫外仓下游的检测仓中，对UV照射后的待测件用CCD镜头拍照对比分析出耐UV性能。

作为一种优选方案，所述升降板的两侧安装在升降螺杆上，升降板连接于升降电机，升降电机固定于电机安装板上。

作为一种优选方案，所述排风机组件包括抽风口、排风机、排风管、抽风格栅，所述抽风格栅设置于紫外仓的侧壁面，抽风口安装于紫外仓的顶部，该紫外仓的顶部安装排风机，排风机连接排风管。

作为一种优选方案，所述UV检测组件包括微镜头、光源、镜头支架，该镜头支架吊挂于检测仓的顶部，该微镜头和光源固定于镜头支架上。

作为一种优选方案，所述输送链组件包括主动轮、从动轮、电机、皮带，该电机拖动主动轮转动，该皮带安装于主动轮与从动轮上。

作为一种优选方案，所述加热管和紫外管均有多条，各加热管和紫外管间隔设置。

作为一种优选方案，所述加热管和紫外管分组设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于设置了输送链组件、排风机组件、UV检测组件、检测组件，从而物料能够自动进入紫外仓，在紫外仓UV检测组件发射出热量以及紫外线，与此同时，可以选择性开启排风机，经过一定时间照射后，物料自动输送到检测仓，用CCD镜头拍照对比分析出耐UV性能。这样，具有涂料层的物料在整个检测过程基本自动化完成，减少人工参与，提高检测效率和精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整机外形图。

图2是本实用新型之实施例的内部结构示意图。

图3是本实用新型之实施例的加热管和紫外管在升降板上的分布图。

附图标识说明：

10、机架 11、进料口

12、出料口 13、紫外仓

14、检测仓 20、输送链组件

21、主动轮 22、从动轮

23、电机 24、皮带

30、排风机组件 31、抽风口

32、排风机 33、排风管

34、抽风格栅 40、UV检测组件

41、升降板 42、加热管

43、紫外管 44、升降螺杆

45、升降电机 46、电机安装板

50、检测组件 51、微镜头

52、光源 53、镜头支架。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种涂料层耐UV性能检测机，包括机架10、输送链组件20、排风机组件30、UV检测组件40、检测组件50。

其中，所述输送链组件20安装于机架10的中部，以将待测件从进料口11输送至出料口12。所述输送链组件20包括主动轮21、从动轮22、电机23、皮带24，该电机23拖动主动轮21转动，该皮带24安装于主动轮21与从动轮22上。这样，电机23启动后，可以依据设定的程序，将进料口11位置的待测件送入到紫外仓13中，停留一定时间后，再送到检测仓14中，完成检测后从出料口12送出。

所述排风机组件安装于机架10的紫外仓13顶部。所述排风机组件30包括抽风口31、排风机32、排风管33、抽风格栅34。所述抽风格栅设置于紫外仓13的侧壁面，抽风口31安装于紫外仓13的顶部，该紫外仓13的顶部安装排风机32，排风机32连接排风管33。这样，空气从抽风格栅34排出，也可以启动排风机32后，从抽风口31排出到排风管33外，从而确保紫外仓13内通风性能。

所述UV检测组件40安装于紫外仓13内，该UV检测组件40包括安装于升降板41中的加热管42和紫外管43，如图3所示，所述加热管42和紫外管43均有多条，各加热管42和紫外管43间隔设置，以及，所述加热管42和紫外管43分组设置。本实施例中，紫外管43分为A组、B组，加热管42分为C组、D组，这样，可以单独立启动一组加热管42和紫外管43，或者同时启动所有的加热管42和紫外管43。如图2所示，所述升降板41的两侧安装在升降螺杆44上，升降板41连接于升降电机45，升降电机45固定于电机安装板46上，从而加热管42和紫外管43可以在升降电机45带动而向下或向上调节。

所述检测组件50安装于紫外仓13下游的检测仓14中，对UV照射后的待测件用CCD镜头拍照对比分析出耐UV性能。所述UV检测组件40包括微镜头51、光源52、镜头支架53，该镜头支架53吊挂于检测仓14的顶部，该微镜头51和光源52固定于镜头支架53上。当待检件被输送至检测仓14时，微镜头51开启，拍照，经过对比分析后得出涂料层的耐UV性能。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于设置了输送链组件20、排风机组件30、UV检测组件40、检测组件50，从而物料能够自动进入紫外仓13，在紫外仓13UV检测组件40发射出热量以及紫外线，与此同时，可以选择性开启排风机，经过一定时间照射后，物料自动输送到检测仓14，用CCD镜头拍照对比分析出耐UV性能。这样，具有涂料层的物料在整个检测过程基本自动化完成，减少人工参与，提高检测效率和精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。