试剂预热及反应装置和样本分析仪的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种试剂预热及反应装置，以及具有该试剂预热及反应装置的样本分析仪。

背景技术：

血液分析仪等样本分析仪的使用过程中，通常将试剂在加入样本之前进行预热，样本反应池中也需将温度维持在一定范围，以保障样本与试剂的反应效果，得到更准确的分析数据。目前大多的仪器中，试剂预热池和样本反应池采用独立的两套温控系统，每一温控系统包含加热/制冷组件、温度检测传感器、过温保护器件、保温材料等，导致结构复杂，成本较高。也有部分仪器中，采用浇铸成型的方式在同一热交换块上形成两类孔洞，分别用于输送样本和试剂，但是预热效果有限，尤其是在预热试剂用量较大时，则不能满足实际要求，通用性很差。

技术实现要素：

基于此，本实用新型旨在提供一种通用性更高、预热性能更好、结构更简单的试剂预热及反应装置，以及采用该试剂预热及反应装置的样本分析仪。

一种试剂预热及反应装置，包括：

热转换体，用于提供热量，所述热转换体包括第一部分和第二部分；

板式预热池，形成于所述热转换体的第一部分，所述板式预热池内设有用于容置试剂的预热空间，所述板式预热池利用所述热转换体提供的热量对所述预热空间内的试剂进行预热；及

反应池，形成于所述热转换体的第二部分，所述反应池内设有用于容置试剂的反应空间，预热后的试剂在所述反应空间内与样本进行反应。

在其中一个实施例中，所述板式预热池包括至少两个并设置于所述第一部分的相对两个侧面上。

在其中一个实施例中，还包括与所述第一部分的相对两个侧面结合的盖板，所述盖板与所述第一部分的侧面密封形成所述板式预热池。

在其中一个实施例中，所述盖板朝向所述第一部分的表面上形成凹槽，所述盖板的凹槽形成所述预热空间。

在其中一个实施例中，所述第一部分的相对两个侧面上形成凹槽，所述第一部分的侧面上的凹槽形成所述预热空间。

在其中一个实施例中，所述第一部分的相对两个侧面上形成凹槽，所述盖板朝向所述第一部分的表面上形成凹槽，所述第一部分的侧面和盖板上的凹槽形成所述预热空间。

在其中一个实施例中，所述第一部分的相对两个侧面上形成容置槽，所述板式预热池设置在所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述第一部分包括相对的两个侧面和相对的两个侧端，所述第二部分位于所述第一部分的其中一个侧端，所述第一部分的另一个侧端朝向所述第一部分的其中一个侧端内凹形成容置槽，所述板式预热池设置在所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述反应池与所述第二部分一体成型，所述第二部分内形成收纳孔，所述收纳孔形成所述反应空间。

在其中一个实施例中，所述第二部分内形成收纳孔，所述反应池设置在所述收纳孔内。

在其中一个实施例中，所述第一部分和第二部分一体成型。

在其中一个实施例中，所述热转换体、板式预热池、反应池中的至少一个由耐试剂腐蚀材料制成。

在其中一个实施例中，所述板式预热池的内表面设置耐试剂腐蚀膜层。

在其中一个实施例中，所述反应池的内表面设置耐试剂腐蚀膜层。

一种样本分析仪，包括上述的试剂预热及反应装置。

上述试剂预热及反应装置将板式预热池和反应池整合设置在热转换体上，板式预热池和反应池可以共用一套温控系统，因而可简化结构。板式预热池和反应池的结构简单易于加工，板式预热池的预热性能也可得到保障，而且与热转换体具有更便利的组配方式，提升了板式预热池和反应池的通用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的试剂预热及反应装置的立体结构示意图。

图2为图1所示试剂预热及反应装置的截面示意图。

图3示出了图2所示试剂预热及反应装置的装配过程。

图4为本实用新型另一实施例提供的试剂预热及反应装置的截面示意图。

图5为本实用新型又一实施例提供的试剂预热及反应装置的截面示意图。

图6为本实用新型再一实施例提供的试剂预热及反应装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种试剂预热及反应装置，应用于样本分析仪(例如血液分析仪)中，对试剂进行预热，还可对添加了试剂的样本进行孵育反应。

所述试剂预热及反应装置包括热转换体10、板式预热池20和反应池30。板式预热池20和反应池30均与热转换体10结合设置，其中板式预热池20内设有用于容置试剂的预热空间200，所述板式预热池20利用热转换体10提供的热量对预热空间200内的试剂进行预热。所述反应池30内设有用于容置试剂的反应空间300，预热后的试剂在所述反应空间300内与样本进行反应。所述热转换体10同时对所述反应池30提供热量，以使所述反应池30的反应空间300内也能维持稳定的温度。上述试剂预热及反应装置将板式预热池20和反应池30整合设置在热转换体10上，板式预热池20和反应池30可以共用一套温控系统，因而可以简化结构，降低成本。板式预热池20和反应池30的结构简单易于加工。板式预热池20的构造使得预热效果可以得到保障，能够满足不同剂量的试剂预热要求。板式预热池20和反应池30整合安装在热转换体10上，可以根据需要选择安装不同材质的板式预热池20和反应池30，使试剂预热及反应装置的通用性更好。上述设置可以使得试剂预热及反应装置的成本降低，又能保证良好的热孵育效果。

所述热转换体10由具有良好热导率的材料制成，例如铝、铜、钛合金等金属。所述热转换体10内嵌设发热源，发热源发热时传导至热转换体上，使热转换体10可对外界提供热量。所述发热源和热转换体10作为一个整体，因而热转换体10也可被直接认为是发热源，例如在一些实施例中，上述热转换体10采用电阻丝发热，将电阻丝缠绕布置在热转换体10内。

所述热转换体10包括相互连接的第一部分11和第二部分12。在一些实施例中，第一部分11和第二部分12均可呈规则的几何形状，以便加工制造。所述第一部分11和第二部分12可以一体成型。

如图1和图2中所示，所述第一部分11呈板块状，具有相对的两个侧面110和相对的两个侧端。为便于说明，将两个侧面110分别称为第一侧面111和第二侧面112，将两个侧端分别称为第一侧端115和第二侧端116。所述板式预热池20包括至少两个，例如图1和图2中示出了第一板式预热池21和第二板式预热池22，其中第一板式预热池21设置在所述第一部分11的第一侧面111上，第二板式预热池22设置在所述第一部分11的第二侧面112上。第一板式预热池21覆盖第一部分11的整个第一侧面111。第二板式预热池22覆盖第一部分11的整个第二侧面112。

上述实施例中，第一侧面111上设置第一盖板113，第一盖板113与第一侧面111密封形成所述第一板式预热池21。第二侧面112上设置第二盖板114，第二盖板114与第二侧面112密封形成所述第二板式预热池22。所述第一盖板113朝向第一部分11的表面上形成凹槽118，所述第一盖板113的凹槽118形成所述第一板式预热池21的预热空间200。所述第二盖板114朝向第一部分11的表面上形成凹槽119，所述第二盖板114的凹槽119形成所述第二板式预热池22的预热空间200。在其他可选的实施例中，还可以在所述第一部分11的第一侧面111和第二侧面112上形成凹槽，使所述第一部分11的第一侧面111和第二侧面112上的凹槽形成所述第一板式预热池21和第二板式预热池22的预热空间200，也可在所述第一部分11的相对两个侧面110上和所述第一盖板113和第二盖板114朝向第一部分11的表面上同时形成凹槽，所述第一部分11的侧面110和盖板上的凹槽共同形成所述板式预热池20的预热空间200。

板式预热池20因具有规则的板式形状，加工组配都很方便，同时还可根据不同试剂类型做成不同材质，根据不同的需求将不同的板式预热池20与热转换体10组配，提升通用性。

在另外的实施例中，例如图4中所示，板式预热池20也可以是独立于热转换体10的结构。该实施例中，可在所述第一部分11的相对两个侧面110上形成容置槽100，所述板式预热池20设置在所述容置槽100内。

在一实施例中，所述板式预热池20也可设置在第一部分11的第一侧端115上。例如，如图5中所示，所述第一部分11的第一侧端115朝向所述第一部分11的第二侧端116内凹形成容置槽117，所述板式预热池20设置在容置槽117内。该实施例中，因板式预热池20没有设置在第一部分11的侧面110上，因而还可在第一部分11的侧面110上设置发热源101，此时发热源101外置，可避让第一部分11内的板式预热池20所占据的位置。

板式预热池20的上下两端可设置供试剂流通的入口和出口，其中试剂由入口进入板式预热池20的预热空间200，再由出口流出所述预热空间200。在图1中示出了开设在第一盖板113和第二盖板114的上端的入口201。

板式预热池20内的试剂经预热后由连接至反应池30的通道引入反应池30内，与由另外的通道引入反应池30的样本在反应池30的反应空间300内发生反应。

如图1中所示，所述热转换体10的第二部分12也呈板块状。所述第二部分12设置在所述第一部分11的第二侧端116。所述第二部分12的高度小于第一部分11的高度，第二部分12位于第一部分11的第二侧端116的上端部分，从而将第二侧端116的下端部分露出来。若第二部分12上所容置的反应池30需要更大的长度，也可将第二部分12的高度设置为具有与第一部分11相同的高度。

所述第二部分12在沿着第一部分11的第一侧面111到第二侧面112的方向上，具有比第一部分11的该方向上更大的尺寸，从而使得所述热转换体10在图2所示的视角来看，呈现为T形。

所述第二部分12内形成收纳孔120，所述反应池30设置在所述收纳孔120内。图中示出了两个收纳孔120，每一收纳孔120用于容置一个反应池30。反应池30呈圆柱状，相应的收纳孔120也呈圆柱状，在第二部分12内形成圆柱状的收纳孔120，便于机械加工。

如图6所示，在另外的实施例中，所述反应池30也可与所述第二部分12一体成型，例如，在所述第二部分12内形成收纳孔120，所述收纳孔120直接形成所述反应池30的反应空间300。收纳孔120可在第二部分12上直接开设，也可以借助另外的侧板121等结构，在侧板121上挖设空腔，再与第二部分12结合后形成所述收纳孔120。

制作所述热转换体10、板式预热池20、反应池30时，若采用一般的导热性好且易于加工的材料诸如铝、铁等，则均容易受到试剂腐蚀。而耐腐蚀的高分子塑料，导热性又相对较差。若采用价格高且加工困难的钛合金为材料制作，虽然能同时兼顾耐腐蚀和高导热性能，但是导致整个试剂预热及反应装置的成本较高。为此，可采用部分构件由耐试剂腐蚀材料制成的方式，例如，由耐腐蚀材料制成导热需求不是很高的部分，由普通的导热金属制成导热需求高的部分，再在可能与试剂接触的表面设置耐试剂腐蚀膜层。如此，所有构件可以兼顾耐腐蚀和高导热性能，同时成本可控，便于加工。当然，也可以整体都由普通金属制成，与试剂接触的部分设置耐腐蚀膜层。

例如，如图3中所示，所述热转换体10可由导热性好且易于加工的材料诸如铝、铁等制成，然后在与第一盖板113、第二盖板114结合的第一侧面111和第二侧面112上分别设置耐试剂腐蚀膜层40。耐试剂腐蚀膜层40可以采用喷涂、粘贴等方式制作在第一侧面111和第二侧面112上。第一盖板113与第一侧面111接触的部分挖设凹槽，嵌入密封圈，通过紧固件，例如螺钉或铆钉，将第一盖板113扣合于贴有耐腐蚀膜层40的第一侧面111，形成具有预热空间的预热池。同样的，第二盖板114也可以与第二侧面112形成具有预热空间的预热池。这样的预热池，利用热转换体10的第一侧面111和第二侧面112可以对两个预热池的试剂做预热，且第一盖板113\第二盖板114不需要考虑导热性能，可以选用耐腐蚀的塑料材质来制备，成本大为降低。本实施例的预热池，既有需要的导热性能、耐腐蚀性能，又有较低的成本，具有很好的商业价值。

本领域技术人员能够理解，第一盖板113和第二盖板114也可以采用导热性能较好但成本较低且易于加工的材料制成，再辅以在形成凹槽的表面设置耐试剂腐蚀膜层来制备满足导热和耐腐蚀要求的预热池。此外，在图4和图5的实施例中，预热池可以用导热性好但耐腐蚀性能较差的材质制备，内壁表面设置耐腐蚀膜层，达到预热池导热性和耐腐蚀性的要求。

如图3中所示，所述反应池30可以由成本较高、导热性能较好以及耐腐蚀材料制成。所述反应池30也可以采用导热性能较好但成本较低且易于加工的材料制成，再辅以在内表面设置耐试剂腐蚀膜层40来提升耐腐蚀性能。

如图6中所示，当所述热转换体10的第二部分12与所述反应池30一体成型时，且当第二部分12采用导热性能较好但成本较低且易于加工的材料制成时，也可在形成反应池30的反应空间300的收纳孔120的内表面设置耐试剂腐蚀膜层来提升耐腐蚀性能。

本实用新型还提供一种应用上述试剂预热及反应装置的样本分析仪，通过对试剂预热和反应采用一套温控系统，可简化结构、降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。