一种路面钻芯机防溅装置的制作方法

本实用新型属于路面钻芯试验装置领域，具体涉及一种路面钻芯机防溅装置。

背景技术：

在路基路面的厚度和压实度检测中，钻芯法是一种特别重要的检测方法；在钻芯过程中，需要淋水冷却钻头，高速旋转的钻头会带有浆料甩出，浆料会甩到操作人员和钻芯机上，存在着安全隐患，并会对路面造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种路面钻芯机防溅装置，结构简单，操作方便，保证了操作人员的操作条件和钻芯机的干净，减少了对路面的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种路面钻芯机防溅装置，包括相互配合的至少一个框架及至少两个可相互替换的盖板：该框架的内周缘固接有内挡件，该内挡件与框架相垂直，内挡件上边缘与框架齐平；该框架的外周缘固接有外挡件，该外挡件与框架相垂直，外挡件上边缘高出框架且高出部分与框架相配合形成与盖板适配的用于放置盖板的类台阶型结构；该内挡件与外挡件上均设有若干小孔且内挡件的小孔与外挡件的小孔相互错开排布；该盖板中央设有中心孔，该至少两个盖板的中心孔的孔径不同。

一实施例中：所述框架为类矩形框，所述内挡件包括四个内挡片，四个内挡片分别固接在框架内周缘的四条边上；所述外挡件包括四个外挡片，四个外挡片分别固接在框架外周缘的四条边上。

一实施例中：所述小孔相互错开排布为位于框架同一边上的内挡片与外挡片上的小孔不在同一水平直线上。

一实施例中：所述盖板包括两个对称设置且相互拼接的子板，该子板上设有半圆形缺口，两个子板相互拼接且两个半圆形缺口相互配合形成所述中心孔。

一实施例中：所述盖板上设有固定杆。

一实施例中：所述框架上设有至少两个用于将框架固定在钻芯机上的固定片。

一实施例中：所述框架为金属制成，所述盖板为金属制成，所述内挡件为金属制成，所述外挡件为金属制成，所述固定片为金属制成。

一实施例中：所述框架外周缘的边长为240～260mm，内周缘的边长为200～220mm；所述内挡片的长度为200～220mm，高度为40～50mm；所述外挡片的长度为240～260mm，高度为45～55mm。

一实施例中：所述盖板为两个，其中一个盖板由两个规格为长度240～260mm、宽度120～130mm、厚度4～6mm、半圆形缺口直径175～185mm的子板对称设置且相互拼接形成；另一个盖板由两个规格为长度240～260mm、宽度120～130mm、厚度4～6mm、半圆形缺口直径115～125mm的子板对称设置且相互拼接形成。

一实施例中：所述固定杆直径为8～12mm，长度为45～55mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，保证了操作人员的操作条件和钻芯机的干净，减少了对路面的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的路面钻芯机防溅装置俯视示意图。

图2为本实用新型的路面钻芯机防溅装置剖视示意图，也为图1的A-A向剖面示意图，图中盖板未示出。

图3为本实用新型的路面钻芯机防溅装置剖视示意图，也为图1的A-A向剖面示意图，图中示出盖板。

图4为本实用新型的外挡片示意图。

图5为本实用新型的内挡片示意图。

图6为本实用新型的其中一个盖板示意图。

图7为本实用新型的另一个盖板示意图。

附图标记：框架10；盖板20(其中一个盖板20-1，另一个盖板20-2)，子板21(其中一个盖板的子板21-1，另一个盖板的子板21-2)，中心孔22(其中一个盖板的中心孔22-1；另一个盖板的中心孔22-2)；内挡片30，内挡片30的小孔31；外挡片40，外挡片40的小孔41；固定片50；固定杆60(其中一个盖板上的固定杆60-1，另一个盖板上的固定杆60-2)。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图7，一种路面钻芯机防溅装置，包括相互配合的一个框架10及两个可相互替换使用的盖板20：

所述框架10为类矩形框，其内周缘固接有内挡件，该内挡件包括四个内挡片30，四个内挡片30分别固接在框架10内周缘的四条边上，且四个内挡片30均与框架10相垂直，内挡片30上边缘与框架10齐平；框架10的外周缘固接有外挡件，该外挡件包括四个外挡片40，四个外挡片40分别固接在框架10外周缘的四条边上，且四个外挡片40均与框架10相垂直，外挡片40上边缘高出框架10且高出部分与框架10相配合形成与盖板20适配的用于放置盖板20的类台阶型结构，利用外挡片40与框架10的高度差可以将盖板20固定放置在该类台阶型结构上；该内挡片30与外挡片40上均设有若干小孔31/41且内挡片30的小孔31与外挡片40的小孔41相互错开排布，例如位于框架10同一边上的内挡片30与外挡片40上的小孔31/41不在同一水平直线上，这样防溅效果更好；该框架10上还设有两个平行间隔布置的固定片50，用于将框架10固定在钻芯机上。

所述盖板20由两个对称设置的子板21相互拼接形成，子板21上设有半圆形缺口，两个子板21相互拼接后两个半圆形缺口相互配合在盖板20中央形成中心孔22；本实施例之中，两个盖板20大小相同均能适配放置在所述类台阶型结构上，但两个盖板20的子板21的半圆形缺口直径不同，因此导致两个盖板20的中心孔22的孔径不同，以适用不同直径的芯样钻取；所述子板21上还设有固定杆60，例如螺杆，方便盖板20的更换与安装。

本实用新型现场使用时，用固定片50将框架10固定在钻芯机上，根据钻取的直径选用合适的盖板20，放置在框架10上的类台阶型结构，钻取过程中内挡片30和外挡片40能够将钻芯时产生的浆料挡住，防止了浆料甩到操作人员和钻芯机上，杜绝了存在的安全隐患，并减少对路面污染。

本实施例之中，所述框架10为金属制成，所述盖板20为金属制成，所述内挡片30为金属制成，所述外挡片40为金属制成，所述固定片50为金属制成。

本实用新型的路面钻芯机防溅装置可以根据需要调整大小，优选地，在本实施例之中，所述框架10为正方形，其外周缘的边长为250mm，内周缘的边长为210mm；所述内挡片30的长度为210mm，高度为45mm；所述外挡片40的长度为250mm，高度为50mm。所述两个盖板20中，其中一个盖板20-1由两个规格为长度250mm、宽度125mm、厚度5mm、半圆形缺口直径180mm的子板21-1对称设置且相互拼接形成，该盖板20-1的中心孔22-1的直径为180mm；另一个盖板20-2由两个规格为长度250mm、宽度125mm、厚度5mm、半圆形缺口直径120mm的子板21-2对称设置且相互拼接形成，该盖板20-2的中心孔22-2的直径为120mm。两个盖板20-1、20-2可相互替换使用，可以适用于不同直径的芯样钻取。所述螺杆直径为10mm，长度为50mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。