用于热水器混配器部件的气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及气密性检测工装，确切的说是用于热水器混配器部件的气密性检测设备。

背景技术：

随着工业的不断发展，人们对产品性能的要求也不断提高，由于生产制造以及加工存在的误差，对零部件的质量存在一定的影响，为了能够检测工件的质量，人们通过专门的气密性检测设备进行检测。但是现有的检测设备一般采用水检法，效率低下且检测精度不够，影响检测结果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于热水器混配器部件的气密性检测设备，实现工件的识别、气密性检测，为了达到上述目的，采用以下技术方案：本专利申请包括有：用于热水器混配器部件的气密性检测设备，包括有：工件工作台、充气封头、检漏仪，将工件固定于工件工作台上；所述充气封头安装于工件工作台上，充气封头与工件开口匹配，充气封头通过管路接气源，且在二者之间还设置有检漏仪，即气源向工件内部输送气体过程中经过检漏仪，利用检漏仪对气体进行气密性检测。

优选的，工件工作台外还设置有视觉识别系统，包括：支撑架、摄像头，摄像头安装于支撑架上，摄像头用于采集工件的尺寸信息或编码标记。

优选的，还包括有上封头、侧封头，所述上封头安装于上部驱动气缸底部，上部驱动气缸固定于支撑架底部，上部驱动气缸驱动上封头进行上下运动，用于给工件施加Y方向的压力；所述侧封头、充气封头分别安装于侧面气缸上，用于给工件施加垂直于Y方向的压力。

优选的，所述侧封头设置有至少一个，侧封头与充气封头之间阵列分布于工件侧面，保证工件各个侧面受外力均匀。

优选的，还包括有上位机，所述上位机与视觉识别系统、检漏仪之间有数据总线连接，用于接收视觉识别系统、检漏仪所反馈的数据；所述上位机与上部驱动气缸、侧面气缸、气体泵连接，控制气缸、气体泵的工作。

优选的，还包括有设备壳体，包括相互独立的控制舱、工作舱以及检测舱，工件工作台、充气封头、侧封头、上封头、上部驱动气缸、侧面气缸以及视觉识别系统置于设备壳体的工作舱内，利用开关门实现工作舱的开关；检漏仪位于工作舱上方的检测舱内；上位机安装于工作舱底部的控制舱内。

本实用新型有益效果：

本实用新型中，利用视觉识别系统进行工件型号读取，将识别信息通过数据总线传给上位机进行型号识别，识别后利用上位机进行上部驱动气缸、侧面气缸的驱动，用于固定工件以及封堵工件开口；利用上位机控制气体泵的打开，利用上位机控制气源的通断，利用管路向工件内部输送检测气体，且用于输送气体的管路经过检漏仪，利用检漏仪进行气密性的检测，判断工件内部有无压力变化，本专利申请采用自动化/半自动化检测，提高了检测的效率、适用于多种型号工件的气密性检测。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本专利申请的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3为本专利申请的局部结构示意图，确切的说是工作舱内的局部结构示意图；

图4为本专利申请关于视觉识别系统的局部结构示意图；

图5为本专利申请的系统示意图；

图中，1、检测舱；2、工作舱；3、控制舱；4、检漏仪；5、上部驱动气缸；6、视觉识别系统；7、侧面气缸；8、上封头；9、支撑架；10、侧封头；11、工件；12、充气封头；13、密封圈；14、定位销钉；6.1、支撑架；6.2、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

由图1所示，本专利申请包括有工件工作台、充气封头、侧封头、上封头、检漏仪、上位机、视觉识别系统以及设备壳体，设备壳体由相互独立的控制舱、工作舱以及检测舱组成，其中，工件工作台、充气封头、侧封头、上封头、以及视觉识别系统置于设备壳体的工作舱内，利用开关门实现工作舱的开关；检漏仪位于工作舱上方的检测舱内；上位机安装于工作舱底部的控制舱内。

工件工作台上表面放置一密封圈，工件通过定位销钉固定于该密封圈上，实现工件的底部密封以及缓冲作用；为了避免工件气密性检测时的移位，还利用上封头、侧封头以及充气封头对其进行定位，确切的说是，将上封头安装于上部驱动气缸底部，上部驱动气缸驱动上封头进行上下运动，用于给工件施加Y方向的压力；所述侧封头、充气封头分别安装于侧面气缸上，用于给工件施加垂直于Y方向的压力（水平面或XZ平面内）。

如图3所示，其中，上部驱动气缸、侧面气缸都设置于工作舱内，确切的说是，上部驱动气缸固定于支撑架底部；侧面气缸安装于气缸固定座上，气缸固定座安装于工件工作台上，所述侧封头设置有至少一个，侧封头、充气封头均匀的分布于工件的侧面，保证工件水平面内受到各个方向的外力，防止受力不均匀发生偏移，本专利申请中，设置有一个侧封头，与充气封头相对，位于工件的左右侧面。

如图2、4所示可知，所述视觉识别系统位于工件的后侧面，所述视觉识别系统包括：支撑架、摄像头，摄像头安装于支撑架上，支撑架固定于工件工作台上，摄像头用于采集工件的尺寸信息或编码标记，并通过数据总线将采集的数据发送给上位机，本专利申请采用的是，采取工件上的数字，根据数字进行型号的识别，上位机自动控制上部驱动气缸、侧面驱动气缸的位移，实现对工件的加紧。

图5所示，充气封头与工件开口匹配，充气封头通过管路与气源连接，向工件内部输送气体，管路上还连接有气体泵，利用上位机控制气体泵的开关，实现气体的输送；检漏仪采用差压式，检漏仪一端接气体泵、另一端接工件，气体泵关闭之后，检漏仪接工件端的压力与标准气体比的话是否有偏差，并将数据传输给上位机。

还包括有光报警装置，所述光报警装置与上位机数据连接，检漏仪检测的数据说明工件密封性出现问题时，即检漏仪检测工件内了压力出现偏差时上位机驱动光报警。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。