本实用新型涉及工程测量技术领域，具体涉及一种拉线式位移传感器。
背景技术：
拉线式位移传感器，拉线位移传感器是直线位移传感器在结构上的精巧集成，充分结合了角度位移传感器和直线位移传感器的优点，成为一款结构紧凑，测量行程长、安装空间尺寸小、具有高精度测量的优良传感器。
如公告号为CN203642836U的专利，该专利公开了一种拉线位移传感器及其拉线方向调节组件，以防止拉线磨断或磨损。拉线位移传感器拉线方向调节组件的其特点是，包括支座、调节臂、滑轮以及拉线端部挡件，支座用于连接到拉线位移传感器的本体，调节臂固定连接于支座，滑轮、拉线端部挡件共轴线连接于调节臂，拉线端部挡件在调节臂上固定，滑轮在调节臂上可转动，滑轮的周向的线槽用于供拉线绕过，拉线端部挡件具有横跨于滑轮的线槽的挡杆，调节臂能通过在支座上转动以进行角度调节，拉线端部挡件也能通过于调节臂上转动以进行角度调节。
在工程测量的实际使用当中，通过将螺钉钉入墙体内，然后将拉线缠绕在螺钉上，然后测量，这样连接可能会造成拉线脱落。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉线式位移传感器，具有减小测量绳脱落的概率的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种拉线式位移传感器，包括基体、与基体连接的用于测量的测量绳、固设在墙体上的具有螺帽的固定螺杆，所述测量绳上固设有与固定螺杆的螺帽配合的上方呈开口设置的壳体，所述壳体内设置有抵接盘，所述壳体侧壁开设有若干贯穿壳体内侧壁的锁槽，所述锁槽内均滑动设置有锁块，所述锁槽内固设有与锁块、锁槽内壁固连的复位弹簧，所述复位弹簧自然状态时，锁块部分突出于壳体内壁。
通过采用上述技术方案，固定螺杆固定在横梁上，在螺帽进入壳体内之后，锁块在复位弹簧的作用下弹出，锁块与抵接盘对螺帽进行轴向的限位，使壳体与螺帽固定连接，减小测量绳脱落的概率。
本实用新型的进一步设置为：所述抵接盘竖直滑动设置于壳体内侧壁，所述抵接盘下方固设有若干连接柱，所述连接柱下方固设有驱动盘，所述壳体内侧壁开设有滑槽，所述滑槽竖直滑动设置有与驱动盘固连的凸块，所述驱动盘中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内嵌设有与螺纹孔配合的螺纹杆，螺纹杆下方转动设置于壳体底部，所述螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述壳体上转动设置有穿设出壳体的与蜗轮配合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，通过旋转蜗杆，从而带动与蜗轮固连的螺纹杆转动，使驱动盘上升或下降，从而控制与驱动盘固连的抵接盘上升或下降，从而使抵接盘与螺帽一端抵紧，使壳体与螺帽连接更加稳定。
本实用新型的进一步设置为：所述锁块位于壳体内的一端固设有限位片，所述壳体内开设有与限位片配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位片在限位槽内滑动，减小锁块从锁槽中脱出的概率。
本实用新型的进一步设置为：所述锁块同一侧面均开设有斜面槽，所述斜面槽内均设置有与斜面槽配合的楔块，所述楔块下方固定连接有驱动圈，所述驱动圈绕壳体轴线转动设置于壳体，所述驱动圈上设置有穿设出壳体外侧面的驱动柱，所述壳体上开设有供驱动柱水平滑动的滑动槽。
通过采用上述技术方案，通过转动驱动柱，带动驱动圈绕壳体的轴线转动，从而利用楔块与斜面的配合，使多个锁块同时缩入壳体内，将螺帽从壳体内脱出，通过单个驱动柱，带动多个锁块一起收缩，操作方便。
本实用新型的进一步设置为：基体下方设置有支架，所述支架包括支撑板、设置在支撑板下方的支撑柱，所述基体侧面下方固设有至少两个安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述支撑板上开设有与安装孔配合的通孔，所述通孔内嵌设有安装杆，所述安装杆上方设置有横截面面积大于通孔面积的固定块，所述固定块与安装板之间设置有抵紧弹簧，所述安装杆下方周向设置有抵接块，所述安装孔与通孔侧壁开设有与抵接块配合的贯穿安装孔与通孔的抵接孔，所述通孔距基体远的一端的侧壁开设有与抵接块配合的抵接槽。
通过采用上述技术方案，基体上的安装孔与支撑板上的通孔对应，将安装杆安装入通孔内，旋转安装杆，安装杆在抵紧弹簧的作用下使抵接块嵌入抵接槽内，从而使基体与支架固定，支架对基体具有一个支撑的效果，避免基体与地面直接接触。
本实用新型的进一步设置为：所述安装杆外固设有外螺纹，所述固定块内设置有与外螺纹配合的内螺纹。
通过采用上述技术方案，通过旋转固定块，可调整抵紧弹簧的压缩量，从而调节抵紧弹簧与安装板之间的抵紧力，通过旋紧固定块，增大抵紧弹簧与安装板之间的抵紧力，使基体与支架之间的连接更加稳定。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑柱包括与支撑板固连的外杆、设置在外杆内的与外杆滑动连接的内杆，所述外杆与内杆之间通过固定件固定。
通过采用上述技术方案，支撑柱可伸长，使基体可以升高至需要的高度，方便使用者的使用。
本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括开设在外杆侧壁上的螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹槽配合的并与内杆抵接的控制螺杆。
通过采用上述技术方案，通过控制螺杆抵紧内杆，使外杆与内杆固定。
本实用新型的进一步设置为：锁块远离抵接盘的一端呈斜面设置。
通过采用上述技术方案，壳体套在固定螺杆的螺帽的过程中，锁块在固定螺杆的螺帽的作用下收缩入壳体内壁，在螺帽进入壳体内之后，锁块在复位弹簧的作用下弹出，方便使用者使用。
本实用新型具有以下优点：固定螺杆固定在横梁上，壳体套在固定螺杆的螺帽的过程中，锁块在固定螺杆的螺帽的作用下收缩入壳体内壁，在螺帽进入壳体内之后，锁块在复位弹簧的作用下弹出，通过旋转蜗杆，从而带动与蜗轮固连的螺纹杆转动，使驱动盘上升或下降，从而控制与驱动盘固连的抵接盘上升或下降，从而使抵接盘与螺帽一端抵紧，锁块与抵接盘对螺帽进行轴向的限位，使壳体与螺帽固定连接，减小测量绳脱落的概率。
附图说明
图1为实施例的整体结构图；
图2为壳体内部的剖视图；
图3为壳体内部分结构图；
图4为图2中A区域的放大图；
图5为图3中B区域的放大图；
图6为实施例的俯视图；
图7为图6中C-C的剖视图；
图8为图6中B-B的剖视图；
图9为图6中A-A的剖视图。
附图标记：1、基体；2、支架；3、测量绳；4、固定螺杆；5、支撑板；6、支撑柱；7、螺帽；8、壳体；9、抵接盘；10、连接柱；11、驱动盘；12、凸块；13、滑槽；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、锁槽；19、锁块；20、限位片；21、限位槽；22、复位弹簧；23、转动槽；24、斜面槽；25、楔块；26、驱动圈；27、滑动槽；28、驱动柱；29、安装板；30、安装孔；31、通孔；32、安装杆；33、固定块；34；抵紧弹簧；35、外螺纹；36、内螺纹；37、抵接块；38、抵接孔；39、抵接槽；40、外杆；41、内杆；42、螺纹槽；43、控制螺杆。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种拉线式位移传感器，该拉线式位移传感器一般用于大跨度托梁拔柱检测托换梁的竖向位移。其具体结构如图1所示：包括基体1、设置在基体1下方的支架2、与基体1连接的用于测量的测量绳3、固设在墙体上的固定螺杆4，支架2包括支撑板5、设置在支撑板5下方的支撑柱6，支撑柱6至少设置有三个，测量绳3上固设有上方呈开口设置的壳体8，壳体8呈圆柱形。
如图2所示：壳体8内设置有抵接盘9，抵接盘9竖直滑动设置于壳体8内侧壁，抵接盘9下方固设有若干连接柱10，连接柱10位于抵接盘9四周，连接柱10下方固设有驱动盘11，所述壳体8内侧壁开设有滑槽13，所述滑槽13竖直滑动设置有与驱动盘11固连的凸块12，通过凸块12与滑槽13的配合，对驱动盘11进行周向的限位。驱动盘11中部开设有螺纹孔14，螺纹孔14内嵌设有与螺纹孔14配合的螺纹杆15，螺纹杆15下方转动设置于壳体8底部，螺纹杆15上固定套设有蜗轮16。
如图2和3所示：固定螺杆4设置有螺帽7，壳体8与螺帽7配合，壳体8上转动设置有穿设出壳体8的与蜗轮16配合的蜗杆17，通过转动蜗杆17，从而带动与蜗轮16固连的螺纹杆15转动，从而使驱动盘11上升或下降。
如图4所示：壳体8侧壁开设有若干贯穿壳体8内侧壁的锁槽18，锁槽18内均滑动设置有锁块19，锁块19远离抵接盘9的一端呈斜面设置，锁块19位于壳体8内的一端固设有限位片20，壳体8内开设有与限位片20配合的限位槽21，限位片20在限位槽21内滑动；限位槽21内固设有与限位片20、锁槽18内壁固连的复位弹簧22，复位弹簧22自然状态或压缩状态时，锁块19部分突出于壳体8内壁。
如图4和5所示：壳体8内开设有转动槽23，锁块19同一侧面均开设有斜面槽24，斜面槽24与转动槽23连通，转动槽23内设置有与斜面槽24配合的楔块25，转动槽23内转动设置有与楔块25固定连接有驱动圈26，驱动圈26绕壳体8轴线转动，壳体8上开设有滑动槽27，滑动槽27内设置有与驱动圈26固连的驱动柱28。
如图6所示：基体1侧面下方固设有至少两个安装板29。
如图7所示：安装板29上开设有安装孔30，支撑板5上开设有与安装孔30配合的通孔31，通孔31内嵌设有安装杆32，安装杆32上方设置有横截面面积大于通孔31面积的固定块33，固定块33与安装板29之间设置有抵紧弹簧34，安装杆32外固设有外螺纹35，固定块33内设置有与外螺纹35配合的内螺纹36，通过转动固定块33可以控制抵紧弹簧34的压缩量。
如图7和8所示：安装杆32下方周向设置有抵接块37，安装孔30与通孔31侧壁开设有与抵接块37配合的贯穿安装孔30与通孔31的抵接孔38，通孔31距基体1远的一端的侧壁开设有与抵接块37配合的抵接槽39，抵接槽39方便抵接块37的固定。
如图9所示：支撑柱6包括与支撑板5固连的外杆40、设置在外杆40内的与外杆40滑动连接的内杆41，外杆40与内杆41之间通过固定件固定。固定件包括开设在外杆40侧壁上的螺纹槽42，螺纹槽42内设置有螺纹槽42配合的并与内杆41抵接的控制螺杆43。
工作原理：通过旋出控制螺杆43，内杆41可相对外杆40伸缩，调整好支撑板5的高度后，旋紧控制螺杆43，使内杆41与外杆40固定。
基体1上的安装孔30与支撑板5上的通孔31对应，将安装杆32安装入通孔31内，旋转安装杆32，安装杆32在抵紧弹簧34的作用下使抵接块37嵌入抵接槽39内，通过旋转固定块33，可调整抵紧弹簧34的压缩量，从而调节抵紧弹簧34与安装板29之间的抵紧力。
固定螺杆4固定在横梁上，壳体8套在固定螺杆4的螺帽7的过程中，锁块19在固定螺杆4的螺帽7的作用下收缩入壳体8内壁，在螺帽7进入壳体8内之后，锁块19在复位弹簧22的作用下弹出，锁块19对螺帽7进行一端轴向的限位，通过旋转蜗杆17，从而带动与蜗轮16固连的螺纹杆15转动，使驱动盘11上升或下降，从而控制抵接盘9与螺帽7之间抵紧。
通过转动驱动柱28，带动驱动圈26绕壳体8的轴线转动，从而利用楔块25与斜面的配合，使多个锁块19同时缩入壳体8内，将螺帽7从壳体8内脱出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。