回返式气体检测池的制作方法

本实用新型涉及光电分析，尤其涉及回返式气体检测池。

背景技术：

由于具有检测精度高、响应极快、无耗材等技术优势，基于光谱技术的回返式气体检测池在工业过程、环境监测等领域得到了越来越广泛的应用。目前，回返式气体检测池分为在位式和取样式二种。

图1示意性地给出了现有技术中气体分析仪的结构简图，如图1所示，气体分析仪包括：光源、回返式检测池、探测器和分析模块；回返式检测池的一端安装第一反射镜21和第二反射镜22，另一端固定第三反射镜23。光源发出的检测光从第三反射镜23进入检测池内，之后在第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜之间来回反射，最后从第三反射镜射出。该类型检测池具有诸多不足，如：

反射镜的反射面均接触检测池内的气体，部分待测气体会污染甚至腐蚀所述反射面，从而导致检测池失效。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀、体积小、响应快的回返式气体检测池。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种回返式气体检测池，所述回返式气体检测池包括：

壳体，所述壳体的相对的两端均具有开口，进气口和出气口设置在所述壳体上；

第一反射镜，所述第一反射镜设置在所述壳体的一个开口处；

第二反射镜，所述第二反射镜和第一反射镜并列地设置在所述壳体的同一个开口处，并封堵该开口；

第三反射镜，所述第三反射镜设置在所述壳体的另一个开口处，并封堵该开口；所述第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜均具有透射面和反射面，透射面均临着所述壳体的内部，反射面均为凹形；所述第三反射镜的凹面分为反射区、入射区和出射区，所述反射区镀有反射膜；光从所述入射区入射并穿过第三反射镜，之后在所述壳体内的第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜的反射面之间来回反射，最后从所述出射区出射；

盖板，所述盖板固定在所述壳体上，壳体内形成相对封闭的空间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.各个反射镜的反射面不再临着检测池内的气体，从而防止了被腐蚀；

2.体积小，响应时间短。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为现有技术中的气体分析仪的结构简图；

图2为本实用新型实施例的回返式气体检测池的结构简图。

具体实施方式

图2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图2示意性地给出了本实用新型实施例的一种回返式气体检测池的结构简图，如图2所示，所述回返式气体检测池包括：

壳体61，所述壳体的相对的两端均具有开口62-63，进气口和出气口设置在所述壳体上；

第一反射镜71，所述第一反射镜设置在所述壳体的一个开口处；

第二反射镜72，所述第二反射镜和第一反射镜并列地设置在所述壳体的同一个开口处，并封堵该开口；

第三反射镜73，所述第三反射镜设置在所述壳体的另一个开口处，并封堵该开口；所述第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜均具有透射面和反射面，透射面均临着所述壳体的内部，反射面均为凹形；所述第三反射镜的凹面分为反射区、入射区731和出射区732，所述反射区镀有反射膜；

盖板64，所述盖板固定在所述壳体上，使得壳体内形成相对封闭的空间。

上述回返式气体检测池的工作方式为：

检测光从所述入射区入射并穿过第三反射镜，之后在壳体内的第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜的凹形反射面之间来回反射，最后从所述出射区射出，并被接收。

在上述工作过程中，壳体内的气体不接触各反射面，从而有效地保护了反射镜，即使部分透射面被腐蚀，也不影响反射面的反射功能。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的回返式气体检测池的应用例。

在该应用例中，如图2所示，第一反射镜、第二反射镜和第三反射镜均采用平凸透镜，所有平凸透镜的凸面(包括第三反射镜的反射区)经镀反射膜后形成凹形反射面，如高反射率金膜，平面为各反射镜的透射面，均镀有增透膜，第三反射镜的入射区和出射区镀有增透膜；盖板通过螺钉固定在所述壳体上，所述盖板和壳体之间具有密封件，如O型圈，设置在壳体的凹槽65内；各反射镜和壳体的接触处具有粘合剂，如胶水，从而使得壳体内形成与外界隔离的相对密封的空间，仅允许待测气体通过进气口、出气口出入所述壳体内。