一种锁芯测试机的制作方法

本实用新型涉及一种测试机，特别涉及一种锁芯测试机。

背景技术：

门锁锁芯寿命测试装置是一套用于实验室检测门锁锁芯部件耐用性能的测试装置。模拟人手插入钥匙，扭动钥匙开锁，拔出钥匙，实现正常开门的动作。

然而现有技术中，锁芯测试机一般结构过于复杂，且一般只能对一种锁芯进行测试，且传统的锁芯测试机在使用过程中，过于复杂的机械机构，对锁芯的测试过程中测试机容易损坏，无形中增加了的锁芯测试的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锁芯测试机，可以有效地解决背景技术中提出的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁芯测试机，包括锁芯固定架、伺服电机固定架和底座，所述锁芯固定架中部的开槽内设有两块T型固定板，两块所述T型固定板之间固定设有锁芯，所述锁芯固定架的边侧设有条形开槽，所述锁芯的一侧设有压力传感器，所述压力传感器通过L型固定架与支撑杆的开槽活动连接，所述锁芯固定架的底部与第一支撑座凹槽内设有的连接杆穿插连接，所述第一支撑座的底部与第二支撑座凹槽内设有的连接杆穿插连接，所述第二支撑座的一侧设有第三支撑座，所述第三支撑座的顶部固定设有滑轨，所述滑轨的一端固定设有电动伸缩杆，所述滑轨的顶部设有伺服电机固定架，所述伺服电机固定架的顶部和底部均固定设有挡板，其中一块挡板的底部通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块一侧的中部与电动伸缩杆的活塞杆传动连接，两块挡板的中间设有一字型固定板，所述一字型固定板的中部与伺服电机固定架设有的连接杆穿插连接，所述一字型固定板的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与钥匙固定杆的一端螺纹连接，所述钥匙固定杆的另一端设有钥匙固定槽，所述锁芯固定架、第三支撑座和支撑杆的底部均与底座的顶部固定连接，所述底座的一侧依次安装有显示器、开关和电源指示灯，所述底座内部设有PLC可编程控制器，所述压力传感器与PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器与显示器、电动伸缩杆和伺服电机电性连接，所述压力传感器、PLC可编程控制器、显示器、电动伸缩杆和伺服电机均通过开关与电源线电性连接，所述开关与电源指示灯电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型固定架与支撑杆开槽的连接处、所述T 型固定板与锁芯固定架的开槽连接处、所述锁芯固定架的与第一支撑座连接杆的连接处、所述第一支撑座与第二支撑座连接杆的连接处和一字型固定板与伺服电机固定架连接杆的连接处均设有调节螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部粘贴设有防滑硅胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钥匙固定槽的槽壁对称设有若干个螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示器为触摸显示器。

本实用新型所达到的有益效果是：该种锁芯测试机，结构简单，使用方便，锁芯固定架和T型固定板可以对不同规格的锁芯进行固定，钥匙固定杆可以快速完成钥匙的快速固定和高度调节，模拟人员开锁的过程，对锁芯进行精准的测试，减少锁芯测试时的人工投入和时间成本，增加锁芯的测试效率和快速得到锁芯的使用寿命参数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的伺服电机固定架的结构示意图；

图3是本实用新型的第一支撑座与第二支撑座连接的结构示意图；

图中：1、锁芯固定架；2、T型固定板；3、锁芯；4、钥匙固定杆；5、压力传感器；6、调节螺杆；7、L型固定架；8、第一支撑座；9、第二支撑座；10、显示器；11、开关；12、电源指示灯；13、底座；14、第三支撑座；15、电动伸缩杆；16、滑轨；17、滑块；18、伺服电机；19、一字型固定板；20、挡板；21、伺服电机固定架；22、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种锁芯测试机，包括锁芯固定架1、伺服电机固定架21和底座13，锁芯固定架1中部的开槽内设有两块T型固定板2，两块T型固定板2之间固定设有锁芯3，锁芯固定架1的边侧设有条形开槽，锁芯3的一侧设有压力传感器5，压力传感器5通过L型固定架7与支撑杆22的开槽活动连接，锁芯固定架1的底部与第一支撑座8 凹槽内设有的连接杆穿插连接，第一支撑座8的底部与第二支撑座9凹槽内设有的连接杆穿插连接，第二支撑座9的一侧设有第三支撑座14，第三支撑座14的顶部固定设有滑轨16，滑轨16的一端固定设有电动伸缩杆15，滑轨16的顶部设有伺服电机固定架21，伺服电机固定架21的顶部和底部均固定设有挡板20，其中一块挡板20的底部通过滑块17与滑轨16 滑动连接，滑块17一侧的中部与电动伸缩杆15的活塞杆传动连接，两块挡板20的中间设有一字型固定板19，一字型固定板19的中部与伺服电机固定架21设有的连接杆穿插连接，一字型固定板19的一侧固定设有伺服电机18，伺服电机18的输出轴与钥匙固定杆4的一端螺纹连接，钥匙固定杆4的另一端设有钥匙固定槽，锁芯固定架1、第三支撑座4和支撑杆22的底部均与底座13的顶部固定连接，底座13的一侧依次安装有显示器10、开关11和电源指示灯12，底座13内部设有PLC可编程控制器，压力传感器5与PLC可编程控制器电性连接，PLC可编程控制器与显示器10、电动伸缩杆15和伺服电机18电性连接，压力传感器5、PLC可编程控制器、显示器10、电动伸缩杆15和伺服电机18均通过开关11与电源线电性连接，开关11与电源指示灯12电性连接。

进一步的，L型固定架7与支撑杆22开槽的连接处、T型固定板2与锁芯固定架1的开槽连接处、锁芯固定架1的与第一支撑座8连接杆的连接处、第一支撑座8与第二支撑座9 连接杆的连接处和一字型固定板19与伺服电机固定架21连接杆的连接处均设有调节螺杆6。

进一步的，底座13的底部粘贴设有防滑硅胶垫，防止锁芯测试过程中，测试机发生移位。

进一步的，钥匙固定槽的槽壁对称设有若干个螺纹孔，利用螺杆可以快速完成钥匙与钥匙固定杆4的固定。

进一步的，显示器10为触摸显示器，人员可以通过操控显示器10，利用测试机对锁芯进行自动测试。

具体时，首先将锁芯3放于锁芯固定架1内部的凹槽内，然后拧紧T型固定板2一侧的调节螺杆6，利用两块T型固定板2将锁,3固定在锁芯固定架1内，然后依据锁芯3锁舌的高度，滑动L型固定架7，调节压力传感器5的固定高度，使得压力传感器5与锁舌处于同一高度，然后拧紧支撑杆22一侧调节螺杆6，将压力传感器5的固定高度进行固定，然后将钥匙置于钥匙固定槽内，利用螺杆将钥匙固定槽内的钥匙进行固定，上下调节钥匙固定杆4，使得钥匙与锁芯3的锁孔处于同一高度，然后拧紧一字型固定板19一侧的调节螺杆6，对钥匙固定杆4的高度进行固定。

打开开关11，对锁芯进行测试，通过操控显示器10，利用PLC可编程控制器控制电动伸缩杆15伸缩的长度，利用电动伸缩杆15推动伺服电机固定架21左移，当钥匙固定杆4 一端的钥匙置于锁芯3的锁孔内时，利用PLC可编程控制器控制伺服电机18带动钥匙固定杆4进行顺时针旋转，模仿人员利用钥匙开锁的过程，当锁芯3的锁舌接触到压力传感器5 时，用PLC可编程控制器控制伺服电机18进行逆时针旋转，其逆时针旋转的圈数与其逆时针旋转的圈数一致，然后PLC可编程控制器控制电动伸缩杆15拉动伺服电机固定架21右移，使得伺服电机固定架21在滑轨16的固定位置进行复位，并且PLC可编程控制器将压力传感器5感应到压力次数进行记录，这样便完成模拟人员一次开锁的过程，重复上述的测试过程，便可以对锁芯的使用寿命进行测试了。

该种锁芯测试机，结构简单，使用方便，锁芯固定架1和T型固定板2可以对不同规格的锁芯3进行固定，钥匙固定杆4可以快速完成钥匙的快速固定和高度调节，模拟人员开锁的过程，对锁芯进行精准的测试，减少锁芯测试时的人工投入和时间成本，增加锁芯的测试效率和快速得到锁芯的使用寿命参数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。