一种铰链测试机的制作方法

本实用新型涉及一种测试机，特别涉及一种铰链测试机。

背景技术：

铰链寿命测试装置是一套用于实验室检测铰链耐用性能的测试装置。模拟人员关门和开门的动作。

然而现有技术中，铰链测试机一般结构过于复杂，且一般只能对一种铰链进行测试，且传统的铰链测试机在使用过程中，过于复杂的机械机构，对铰链的测试过程中测试机容易损坏，无形中增加了铰链测试的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铰链测试机，可以有效地解决传统的铰链测试机在使用过程中，过于复杂的机械机构，对铰链的测试过程中测试机容易损坏，无形中增加了铰链测试的成本的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铰链测试机，包括底座，所述底座的顶部设有固定座和显示器，所述显示器的底部设有开关，所述固定座的顶部固定设有安装块，所述安装块顶部的两端通过螺杆分别与第一挡板和第二挡板一端的螺纹孔固定连接，所述第一挡板和第二挡板的另一端螺纹孔均螺纹连接有档杆，所述安装块顶部的中间固定设有固定板，所述固定板的一侧通过铰链与门板铰接，所述门板底部的一端与底座内部的伺服电机的输出轴传动连接，所述固定座顶部的一端固定设有连接板，所述连接板的顶部固定设有支撑板，所述支撑板通过调节螺杆与压力传感器安装板中部设有的凹槽固定连接，所述压力传感器安装板的一端安装有压力传感器，所述门板一侧的底部固定设有凸块，所述压力传感器和显示器均与底座内部设有的PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器与伺服电机电性连接，所述压力传感器、显示器、PLC可编程控制器和伺服电机均通过开关与电源线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与伺服电机输出轴的连接处固定设有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板的顶部均匀分布设有若干个螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述档杆的顶端套设有硅胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的中部设有开孔，开孔的孔径大于伺服电机输出轴的直径。

本实用新型所达到的有益效果是：该种铰链测试机，测试的铰链将固定板与门板进行铰接，模拟出铰链在实际生活中的使用场景，设有的第一挡板和第二挡板可以限制门板开合的角度，利用伺服电机驱动门板进行旋转，模拟人员开关门的过程，减少铰链测试时的人工投入和时间成本，增加铰链的测试效率和快速得到测试铰链的使用寿命参数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的伺服电机的结构示意图；

图中：1、底座；2、开关；3、显示器；4、固定板；5、铰链；6、门板；7、安装块；8、螺纹孔；9、伺服电机；10、档杆；11、第一挡板；12、凸块；13、第二挡板；14、压力传感器；15、支撑板；16、连接板；17、压力传感器安装板；18、轴承；19、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种铰链测试机，包括底座1，底座1的顶部设有固定座19和显示器3，显示器3的底部设有开关2，固定座19的顶部固定设有安装块7，安装块7顶部的两端通过螺杆分别与第一挡板11和第二挡板13一端的螺纹孔8固定连接，第一挡板11和第二挡板13的另一端螺纹孔8均螺纹连接有档杆10，安装块7顶部的中间固定设有固定板4，固定板4的一侧通过铰链5与门板6铰接，门板6底部的一端与底座1内部的伺服电机9的输出轴传动连接，固定座19顶部的一端固定设有连接板16，连接板16的顶部固定设有支撑板15，支撑板15通过调节螺杆与压力传感器安装板17中部设有的凹槽固定连接，压力传感器安装板17的一端安装有压力传感器14，门板6一侧的底部固定设有凸块12，压力传感器14和显示器3均与底座1内部设有的PLC可编程控制器电性连接，PLC可编程控制器与伺服电机9电性连接，压力传感器14、显示器3、PLC可编程控制器和伺服电机9均通过开关2与电源线电性连接。

进一步的，底座1与伺服电机9输出轴的连接处固定设有轴承18，确保伺服电机9驱动门板6转动时，伺服电机9的输出轴不发生摇晃。

进一步的，第一挡板11和第二挡板13的顶部均匀分布设有若干个螺纹孔8，可以针对不同尺寸的门板6，利用与第一挡板11和第二挡板13螺纹连接的档杆10对门板6开合时进行阻挡。

进一步的，档杆10的顶端套设有硅胶套，防止门板6开合时，档杆10的顶端对门板造成损伤。

进一步的，安装块7的中部设有开孔，开孔的孔径大于伺服电机9输出轴的直径，使得伺服电机9的输出轴可以通过安装块7中部设有的开孔与门板6进行传动连接。

具体时，首先将门板6通过测试用的铰链5与固定板4进行连接，然后将门板6底部的一端与伺服电机9输出轴的一端进行连接，随后通过调节第一挡板11和第二挡板13与安装块7的角度，利用螺杆将第一挡板11和第二挡板13与安装块7进行固定，限制门板6开合的角度，随后调节好压力传感器14在连接板16顶部的位置，拧紧调节螺杆将支撑板15与压力传感器安装板17的凹槽进行固定连接，随后将门板6扳到第一挡板11的一侧且与第一挡板11接触。

对铰链5进行测试时，首先打开开关2，通过操控显示器3，利用PLC可编程控制器控制伺服电机9逆时针旋转带动门板6向第二挡板13的一侧移动，当门板6背部的凸块12接触到压力传感器14时，然后PLC可编程控制器控制伺服电机9顺时针旋转带动门板6向第一挡板11的一侧移动，使得门板复位到起始位置，并且PLC可编程控制器将压力传感器14感应到压力次数进行记录，这样便完成模拟人员一次开门的过程，然后自动重复上述的测试过程，便可以对铰链5的使用寿命进行测试了。

该种铰链测试机，测试的铰链5将固定板4与门板6进行铰接，模拟出铰链5在实际生活中的使用场景，设有的第一挡板11和第二挡板13可以限制门板6开合的角度，利用伺服电机9驱动门板6进行旋转，模拟人员开关门的过程，减少铰链5测试时的人工投入和时间成本，增加铰链5的测试效率和快速得到测试铰链5的使用寿命参数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。