单圈电位器自动检测设备的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，具体涉及一种单圈电位器自动检测设备。

背景技术：

常见的电位器一般是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，随着电子科技的不断发展，电位器的应用也越来越广泛。流水线下线的一般都是多个电位器并排成为一个电位器组，相邻的电位器之间的引脚彼此相连，因此还需要人工将电位器组相连的引脚切除，才能得到单个独立的电位器，而电位器的测试也是通过人工将单个的电位器放置与电位器测试装置上进行测试。

电位器的测试由人工操作使得电位器检测的效率低下，不能满足大批量生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种检测效率高，能实现自动化检测的单圈电位器自动检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单圈电位器自动检测设备，包括机架，机架上设有压紧装置、检测装置和输送槽，电位器通过输送槽进入待检测位置，压紧装置用于固定电位器，检测装置用于检测电位器是否合格。

优选地，所述压紧装置包括竖直布置的第一气缸，第一气缸的杆端安装有压紧台，第一气缸带动压紧台上下运动。

优选地，所述检测装置包括可伸缩的第二气缸，第二气缸的杆端上设有电机，电机的输出端与测试针相连，第二气缸的杆端伸出，测试针与电位器待检测的部位接触时，电机旋转带动测试针旋转并完成电位器的检测。

优选地，所述第二气缸杆端的伸缩方向，电机输出端延长线所在方向与测试针端部延长线所在方向相同。

优选地，所述机架上安装有可伸缩运动的不合格槽和合格槽，不合格槽位于合格槽的上方。

优选地，所述不合格槽与电位器相接处的面设有通孔，通孔的大小大于电位器的尺寸。

优选地，所述机架上安装有喷气管，喷气管将检测过后的电位器喷出到特定位置。

优选地，所述喷气管出气口的延伸方向通过待检测的电位器。

优选地，所述机架上还安装有可伸缩运动的挡板，挡板的运动方向与检测装置中第二气缸的运动方向相同。

优选地，所述机架上安装有位置感应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的单圈电位器自动检测设备，自动化程度高，检测准确，结构简单，制造成本低，能满足大批量电位器检测的要求，大大提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型单圈电位器自动检测设备结构示意图；

图2是本实用新型单圈电位器自动检测设备压紧装置结构示意图；

图3是本实用新型单圈电位器自动检测设备不合格槽结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、压紧装置；3、检测装置；4、输送槽；5、不合格槽；6、合格槽；7、喷气管；8、挡板；9、振动盘；21、第一气缸；22、上压紧台；23、下压紧台；31、第二气缸；32、电机；33、测试针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1到图3所示，本实用新型提供的一种单圈电位器自动检测设备，包括机架1，机架1上设有压紧装置2、检测装置3和输送槽4，电位器通过输送槽4进入待检测位置，压紧装置2向下运动固定电位器之后检测装置3检测电位器是否合格。

在本实施例中，输送槽4的电位器入口端与振动盘9相连，振动盘9在转动过程中将振动盘内的电位器按引线向外的顺序依次输送入输送槽4。机架1上在靠近输送槽4出口处安装有位置感应器，位置感应器用于检测电位器是否处于待检测位置。机架1上还安装有可伸缩运动的挡板8，挡板8的运动方向与输送槽4所在方向的延长线垂直。当电位器进入输送槽4后，挡板8向输送槽4的方向运动，挡板8挡住输送槽4的出口，电位器在输送槽4内停止向输送槽4出口的方向运动。

机架1上顺着输送槽4的方向安装有喷气管7，喷气管7出气口的延伸方向通过待检测的电位器，喷气管7将检测过后的电位器喷出到特定位置。

机架1上安装有可伸缩运动的不合格槽5和合格槽6，不合格槽5位于合格槽6的上方。不合格槽5与电位器相接处的面相通，电位器能够进入不合格槽5内。

压紧装置2包括从上到下依次布置的上压紧台22和能上下移动的下压紧台23，上压紧台22与竖直布置的第一气缸21相连，第一气缸21的杆端与上压紧台22固定连接，第一气缸21带动上压紧台22上下运动，下压紧台23与机架相连。

待检测电位器运动到下压紧台23上面时，第一气缸21伸出杆端，上压紧台22向下运动固定电位器，电位器处于待检测工位。

检测装置3包括可伸缩的第二气缸31，第二气缸31的杆端上设有电机32，电机32的输出端与测试针33相连，测试针33的端部截面为“十”字形，电位器处于待检测工位被压紧装置2压紧时，第二气缸31的杆端向输送槽4伸出，测试针33与电位器待检测的部位接触，电机32旋转带动测试针(33)先顺时针转动一圈，在逆时针转动一圈，然后在顺时针转动一圈之后完成对电位器电阻值的检测，电位器检测完成后，第二气缸31缩回，测试针33远离电位器。第二气缸31杆端的伸缩方向，电机32输出端延长线所在方向与测试针33端部延长线所在方向相同。

当电位器被检测后，上压紧台22向上运动离开电位器，下压紧台23向下运动，已检测的电位器顺着输送槽4向出口方向移动。机架1上的挡板8挡住电位器。

输送槽4中靠近出口处的电位器被挡板8挡住，压紧装置2中的上压紧台22向下运动将待检测的电位器固定时，挡板8远离输送槽4运动，喷气管7工作，将检测后的电位器喷出输送槽4，喷气管7工作后，挡板8回到初始位置，挡住输送槽4的出口，同时后续被检测后的电位器运动到待喷出工位。

以下对上述单圈电位器自动检测设备的工作过程作进一步的详细描述，以表示其工作原理和优点：

单圈电位器自动检测设备初始开机时，振动盘9将电位器依次输入输送槽4，挡板8的初始位置在输送槽4的出口处，挡住输送槽4的出口，避免有过多的电位器未被检测。压紧装置2向下运动将位于输送槽4出口端倒数第二个电位器固定，挡板8远离输送槽4，不合格槽运动到输送槽4的出口处，喷气管7工作，将位于输送槽4出口处的那个电位器用气体喷到不合格槽内。压紧装置2固定住电位器时，检测装置3将检测试针33向电位器移动，测试针33与电位器待检测位置接触，测试针33完成电位器阻值的检测后，测试针33离开电位器，压紧装置2松开电位器，电位器在振动盘9的作用下，沿着输送槽运动。当电位器在被检测装置33检测时，挡板8回复到初始位置，挡住输送槽4的出口，电位器被检测后，振动盘9将检测后的电位器沿着输送槽4向输送槽4出口的方向运动，已检测的电位器遇到挡板8时停止，同时压紧装置2继续工作压紧后续的一个电位器，检测装置3工作检测下一个电位器，如果已检测的电位器合格，挡板8离开输送槽4，喷气管7将电位器喷入合格槽6；如果电位器不合格，挡板8离开输送槽4，不合格槽5运动到输送槽4的出口处，喷气管7将电位器喷入不合格槽5。喷气管7工作后，挡板8运动挡住输送槽4的出口，后面经过检测装置3检测后的电位器运动到挡板8时停止。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。