一种钢网厚度检测设备的制作方法

本实用新型属于钢网厚度检测技术领域，尤其涉及一种钢网厚度检测设备。

背景技术：

钢网广泛应用于SMT产线上，其主要功能是帮助锡膏的印刷；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置上，因此钢网厚度的厚度决定PCB板上的锡膏的高度。现有技术中，产线上的钢网只能通过常规测量工具(例如卡尺)测量钢网残余物料来确定钢网厚度；而且成品的钢网不方便使用常规测量工具测量；或者在一张钢网上有多个厚度的阶梯钢网，满足不同器件的不同锡膏厚度要求，现有测量技术则完全不能满足生产要求。产线上的钢网使用一段时间后，因为印刷张力与压力原因，钢网的厚度会变小；且无法预测钢网使用多长时间后厚度会变小，影响生产产品质量的稳定性，故需要及时了解钢网厚度变化情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种钢网厚度检测设备，其可以采用非接触式的方式精准检测钢网的厚度，利于保证生产产品质量的稳定性。

本实用新型的技术方案是：一种钢网厚度检测设备，包括机架、主成像装置和3D成像装置，所述主成像装置和所述3D成像装置均连接于所述机架且朝向于钢网，且所述主成像装置和所述3D成像装置呈大于0度且小于90度的夹角设置，所述机架连接有主光源，所述机架的下方设置有用于照射钢网的网孔以使照射光线折射至3D成像装置的底部光源，所述3D成像装置或/和所述主成像装置连接有或设置有图像识别分析模块。

具体地，所述主成像装置的镜头朝下设置且垂直于钢网，所述主成像装置和所述3D成像装置的夹角为30度至60度。

具体地，所述主成像装置和所述3D成像装置的夹角为45度。

具体地，所述底部光源的光轴与所述钢网之间的夹角为45度。

具体地，所述底部光源包括多个呈阶梯间隔排列的发光器件，各所述发光器件的光轴平行。

具体地，所述发光器件的前方设置有平面透镜或聚光透镜。

具体地，所述底部光源包括底座，所述底座设置有多个与水平面呈45度夹角的阶梯位，所述发光器件贴设于所述阶梯位。

具体地，所述主成像装置通过安装板连接于所述机架。

具体地，所述机架连接有距离调节装置。

本实用新型所提供的一种钢网厚度检测设备，可以采用非接触式的方式精准检测钢网的厚度，钢网厚度的变化可以及时掌握，利于保证生产产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种钢网厚度检测设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种钢网厚度检测设备的平面示意图；

图3是本发明实施例提供的一种钢网厚度检测设备的测量计算原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种钢网厚度检测设备，包括机架3、主成像装置(主相机)1和3D成像装置(3D相机)2，主成像装置1和3D成像装置2均连接于机架3且朝向于钢网9，且主成像装置1和3D成像装置2呈大于0度且小于90度的夹角设置，机架3连接有主光源4，机架3的下方设置有用于照射钢网9的网孔以使照射光线折射至3D成像装置2的底部光源5，3D成像装置2或/和主成像装置1连接有或设置有图像识别分析模块，主成像装置1对钢网9进行成像，底部光源5的光线照射至钢网9的网孔91且折射至3D成像装置2，3D成像装置2拍摄照片并通过图像识别分析模块分析钢网9厚度，这样，可以采用非接触式的方式精准检测钢网9的厚度，钢网9厚度的变化可以及时掌握，利于保证生产产品质量的稳定性。

可选地，主成像装置1的镜头朝下设置且垂直于钢网9，主成像装置1和3D成像装置2的夹角为30度至60度。

可选地，主成像装置1和3D成像装置2的夹角为45度，利于进行图像分析。主成像装置1和3D成像装置2的夹角也可为其它合适的数值。

具体地，底部光源5的光轴与钢网9之间的夹角和3D成像装置2与钢网9之间的夹角可相等。

具体地，底部光源5的光轴与钢网9之间的夹角可以为45度。

具体地，底部光源5包括多个呈阶梯间隔排列的发光器件51，各发光器件51的光轴平行，可以适应各种厚度的钢网9框架。

具体地，发光器件51的前方设置有平面透镜或聚光透镜52(凸透镜)，以提高成像效果。发光器件51可为LED等。主光源4也可为LED光源等。

具体地，底部光源5包括底座53，底座53设置有多个与水平面呈45度夹角的阶梯位，发光器件51贴设于阶梯位。底座53可为金属件，除定位功能外，还具有散热功能。

具体地，主成像装置1通过安装板11连接于机架3。

具体地，机架3连接有距离调节装置，本实施例中，主成像装置1、3D成像装置2形成45°夹角且通过机械结构作为一个整体，钢网9框架的厚度改变时可以调节整个机架3上下移动，保证钢网9的成像质量。

本实用新型实施例还提供了一种钢网厚度检测方法，采用上述的一种钢网厚度检测设备，包括以下步骤：

将钢网9置于主成像装置1、3D成像装置2的下方及底部光源5的上方；

主成像装置1对钢网9进行成像，主成像装置1可对钢网9的网孔91大小进行成像，可以计算出主成像装置1、3D成像装置2与钢网9之间的距离，底部光源5的光线照射至钢网9的网孔91且折射至3D成像装置2，3D成像装置2拍摄钢网9及网孔91的照片并通过图像识别分析模块分析钢网9厚度。这样，可以采用非接触式的方式精准检测钢网9的厚度，钢网9厚度的变化可以及时掌握，利于保证生产产品质量的稳定性。测量计算原理可参考如下：如图3所示：钢网厚度在斜投影方向上的厚度b＝h*cos(a),b可以通过相机像素分析得到准确值，在标定的角度a,从三角测量法计算得到钢网厚度，h＝b/cos(a)。

本实用新型实施例所提供的一种钢网厚度检测设备，其可以采用非接触式的方式精准检测钢网的厚度，利于保证生产产品质量的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。