本实用新型涉及钢网检测技术领域，更具体地说，涉及一种钢网厚度检测装置。
背景技术：
钢网，用于帮助锡膏的沉积，以将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置；钢网上网孔加工精度存在误差，会导致锡膏的量存在误差，需要一种能钢网上网孔厚度精确检测的装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢网厚度检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种钢网厚度检测装置，包括横梁；其中，所述横梁上设置有对钢网网孔定位的主相机、与所述主相机配合的向下照射所述钢网网孔的第一主光源，以及倾斜设置对所述钢网网孔内壁拍照的检测相机；所述钢网厚度检测装置还包括与所述主相机配合的向上照射所述钢网网孔的第二主光源，以及与所述检测相机配合的斜向上对所述钢网网孔内壁照射的检测光源。
本实用新型所述的钢网厚度检测装置，其中，所述检测相机倾斜角度范围为30-60度。
本实用新型所述的钢网厚度检测装置，其中，所述横梁上滑动连接设置有安装座；所述主相机和所述第一主光源均设置在所述安装座上；所述安装座上还设置有安装固定所述检测相机的安装架。
本实用新型所述的钢网厚度检测装置，其中，所述横梁上通过连接件连接有托架；所述托架上滑动连接设置有安装所述第二主光源和所述检测光源的滑块；所述钢网厚度检测装置还包括带动所述滑块与所述安装座同步运动的同步机构。
本实用新型所述的钢网厚度检测装置，其中，所述同步机构包括驱动轮、由所述驱动轮带动同向转动的两个传输带；所述安装座和所述滑块分别与两个所述传输带同侧表面固定连接。
本实用新型的有益效果在于：通过第一主光源和第二主光源对钢网网孔处进行照射，通过主相机对钢网网孔精确定位，而后检测光源从钢网下方斜向照射钢网网孔内壁，检测相机斜向下对被照亮的钢网网孔内壁拍照检测，拍照结果结合相机参数以及安装角度即可得到准确钢网网孔厚度信息，进而保证了加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的钢网厚度检测装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的钢网厚度检测装置如图1所示，包括横梁1，横梁1上设置有对钢网网孔定位的主相机10、与主相机10配合的向下照射钢网网孔的第一主光源11，以及倾斜设置对钢网网孔内壁拍照的检测相机12；钢网厚度检测装置还包括与主相机10配合的向上照射钢网网孔的第二主光源2，以及与检测相机12配合的斜向上对钢网网孔内壁照射的检测光源3；通过第一主光源11和第二主光源2对钢网网孔处进行照射，通过主相机10对钢网网孔精确定位，而后检测光源3从钢网下方斜向照射钢网网孔内壁，检测相机12斜向下对被照亮的钢网网孔内壁拍照检测，拍照结果结合检测相机12参数以及安装角度即可得到准确钢网网孔厚度信息，进而保证了加工精度。
如图1所示，检测相机12倾斜角度范围为30-60度，优选角度为45度。
如图1所示，横梁1上滑动连接设置有安装座13；主相机10和第一主光源11均设置在安装座13上；安装座13上还设置有安装固定检测相机12的安装架130；结构紧凑，便于拆装和维护。
如图1所示，横梁1上通过连接件4连接有托架5；托架5上滑动连接设置有安装第二主光源2和检测光源3的滑块50；钢网厚度检测装置还包括带动滑块50与安装座13同步运动的同步机构6；通过同步机构6带动安装座13和滑块50同步运行，以对钢网上不同位置网孔进行快速检测，检测效率高。
如图1所示，同步机构6包括驱动轮60、由驱动轮60带动同向转动的两个传输带61；安装座13和滑块50分别与两个传输带61同侧表面固定连接；结构简单，成本低，且易于同步控制。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。