本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种盘状工件压力校验台。
背景技术：
对工件的压力进行检测的时候，现有的方法有人工用手对工件进行弯折，从而对工件的压力承受能力进行判断，这样比较费力，并且检测速度慢，不够准确，只能够凭感觉判断工件的压力承受能力，不够精确，还有的装置在使用时，在进行检验压力的时候，现有的校验台操作比较复杂，需要进行电子数控操作，从而对工件的压力承受能力进行计算，比较繁琐，同时也比较消耗电能，增加了使用成本，还有的装置在进行检验的时候，对于不同大小的工件需要更换不同的模具，增加了加工成本，从而也降低了校验速度，因此，需要设计一种盘状工件压力校验台来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种盘状工件压力校验台。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种盘状工件压力校验台，包括底板，所述底板上侧对称放置有导管，所述导管下侧焊接有连接块，所述连接块与底板之间安装有紧固螺钉，所述导管内部套接有气囊，所述气囊内侧滑移配合有第二推板，所述第二推板外侧固定安装有固定杆，所述固定杆另一端固定安装有第一推板，所述导管上侧焊接有导向块，所述导向块内侧安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套接有检测杆，所述检测杆外端固定安装有滑块，所述底板上表面两端对称焊接有支撑杆，所述支撑杆上侧表面套接有套管，所述套管内侧焊接有连接杆，所述连接杆中部焊接有液压缸，所述液压缸下侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有推板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述检测杆与导向块滑移配合且表面刻有刻度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导管与底板滑移配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述气囊为橡胶材料制成且与导管滑移配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋弹簧分别与检测杆内端和导向块之间焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过液压缸控制推板的推动，从而可以对工件压力的承受能力进行检验，避免了人工检验消耗的体力，同时便于进行批量检验，便于判断工件是否合格，使工件更加安全，通过设置检测杆，方便对检测杆伸出的长度进行观察，从而便于对工件变形后对推板的挤压程度进行检测，从而可以判断工件的压力承受能力，使用气囊对第二推板与滑块之间进行缓冲，对装置进行保护，通过设置紧固螺钉，便于对导管的位置进行调整，从而便于对不同大小的工件进行检测，扩大了装置的使用范围，且结构简单，设计合理，操作方便，值得进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、液压缸，2、伸缩杆，3、推板，4、连接杆，5、套管，6、支撑杆，7、检测杆，8、滑块，9、气囊，10、底板，11、连接块，12、紧固螺钉，13、第一推板，14、固定杆，15、第二推板，16、导管，17、导向块，18、螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种盘状工件压力校验台，包括底板10，所述底板10上侧对称放置有导管16，所述导管16与底板10滑移配合，所述导管16下侧焊接有连接块11，所述连接块11与底板10之间安装有紧固螺钉12，所述导管16内部套接有气囊9，所述气囊9为橡胶材料制成且与导管16滑移配合，所述气囊9内侧滑移配合有第二推板15，所述第二推板15外侧固定安装有固定杆14，所述固定杆14另一端固定安装有第一推板13，所述导管16上侧焊接有导向块17，所述导向块17内侧安装有螺旋弹簧18，所述螺旋弹簧18内部套接有检测杆7，所述螺旋弹簧18分别与检测杆7内端和导向块17之间焊接，所述检测杆7与导向块17滑移配合且表面刻有刻度，所述检测杆7外端固定安装有滑块8，所述底板10上表面两端对称焊接有支撑杆6，所述支撑杆6上侧表面套接有套管5，所述套管5内侧焊接有连接杆4，所述连接杆4中部焊接有液压缸1，所述液压缸1由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，所述液压缸1下侧安装有伸缩杆2，所述伸缩杆2下端固定安装有推板3。
如图1所示，工作原理：需要对工件的压力承受能力进行检测的时候，将工件放在底板10上方，然后松动紧固螺钉12，对导管16的位置进行调节，使第一推板13接触工件，然后拧紧紧固螺钉12，控制液压缸1，使伸缩杆2拉伸，从而使推板3对工件进行推动挤压，使工件变形，从而工件将会推动第一推板13向导管16里面推动，从而对气囊9推动，使气囊9推动滑块8向外运动，从而检测杆7上的示数将会发生变化，当检测杆7停止滑动的时候就是工件承受的最大的压力，通过观察检测杆7上的示数，就可以判断工件能够承受的最大压力，从而便于对工件所承受的压力范围进行检测，当需要对不同大小的工件进行检测的时候，只需要调节紧固螺钉12，对导管16的位置进行调整，当工件较小的时候向里调整导管16，反之则向外调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。