一种全自动消解仪的制作方法

本实用新型涉及分析检测实验设备技术领域，尤其涉及一种全自动消解仪。

背景技术：

现有技术中，各行各业对所涉及的各类物质的化学成分进行检测时，通常在检测分析前需要对被检测的样品添加强酸或其它消解介质来进行消解处理，特别是在对土壤重金属含量检测时，需要对土壤进行消解，以除去土壤中的有机物。然而，目前大多数是采用手动添加消解介质来进行消解的，这种方式不仅准确度较低，而且长时间操作容易造成操作者的疲劳；特别对于大批量的样品，更是在短期内难以完成。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动消解仪，其无须人工添加消解介质，且添加消解介质的准确度高，大大方便了对物质化学成分的检测分析。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动消解仪，包括壳体和设置于壳体内的加热装置、消解管架和自动加样装置，所述消解管架安装于所述加热装置上，消解管架上设有多个消解管；所述自动加样装置位于所述消解管架上方，并用于向所述消解管内添加消解介质；所述壳体侧壁设有多个进样头和多个用于控制进样头工作的蠕动泵，所述进样头与蠕动泵一一对应连接，进样头和自动加样装置之间连接有输送管。

进一步地，所述加热装置包括外壳、石墨板、隔热棉和震动电机，所述石墨板设于外壳内，石墨板上开设有与所述消解管形状相适配的加热凹槽，所述隔热棉填充于外壳内壁与石墨板外壁之间，所述震动电机连接于外壳外壁上。

进一步地，石墨板外表面设有防腐蚀层，所述防腐蚀层为特氟龙涂层。

进一步地，所述消解管架包括第一消解板和固装于第一消解板上的第二消解板，所述第一消解板和第二消解板上均开设有多个安装孔，所述安装孔中安装有防腐橡胶圈，所述消解管穿过第一消解板的安装孔和第二消解板的安装孔。

进一步地，所述第二消解板上表面固设有两提手。

进一步地，所述第一消解板和第二消解板均包括放置板以及分设于放置板上下表面的上表面防腐贴膜和下表面防腐贴膜，所述上表面防腐贴膜和下表面防腐贴膜均为PVC薄膜。

进一步地，所述自动加样装置包括X轴导轨、Y轴导轨、X轴步进电机、Y轴步进电机和加样架，所述Y轴导轨滑动安装于X轴导轨上，所述加样架滑动安装于Y轴导轨上；所述X轴步进电机用于驱动Y轴导轨沿X轴导轨移动，所述Y轴步进电机用于驱动加样架沿Y轴导轨移动。

进一步地，所述加样架包括超声波传感器、多个加样头和观察灯，所述超声波传感器、加样头和观察灯在竖直方向上的高度依次递增，所述加样头用于向所述消解管内添加消解介质。

所述壳体外壁连接有排气装置，所述排气装置与壳体内部连通。

进一步地，所述括排气装置包括风机、风机罩、第一风机固定板、第二风机固定板和伸缩通风管，所述风机设于风机罩内，风机依次通过第一风机固定板、第二风机固定板固装于壳体外壁上，所述风机上套接有密封圈，所述密封圈位于第一风机固定板和第二风机固定板之间，所述伸缩通风管连接于风机上。

相比现有技术，本实用新型全自动消解仪包括壳体和设置于壳体内的加热装置、消解管架和自动加样装置，所述壳体侧壁设有多个进样头和多个用于控制进样头工作的蠕动泵，进样头和自动加样装置之间连接有输送管；在加样过程中，在消解介质和进样头之间连接软管，开启对应的蠕动泵，此时消解介质依次通过软管、进样头进入到自动加样装置中，并通过自动加样装置按适当分量精确添加到消解管内；这样无需人工添加消解介质，加样精度高且十分方便。

附图说明

图1为本实用新型全自动消解仪的立体图；

图2为本实用新型全自动消解仪的加热装置和消解管架的组装图；

图3为本实用新型全自动消解仪的加热装置和消解管架的截面图；

图4为本实用新型全自动消解仪的第一消解板的分解图；

图5为本实用新型全自动消解仪的自动加样装置的结构图；

图6为本实用新型全自动消解仪的排气装置的分解图。

图中：10、壳体；11、蠕动泵；12、进样头；20、加热装置；21、震动电机；22、外壳；23、石墨板；231、加热凹槽；30、消解管架；31、第一消解板；32、第二消解板；311、放置板；312、下表面防腐贴膜；313、上表面防腐贴膜；314、防腐橡胶圈；315、安装孔；321、提手；33、消解管；41、X轴导轨；42、Y轴导轨；43、X轴步进电机；44、Y轴步进电机；45、超声波传感器；46、加样头；47、观察灯；50、排气装置；51、伸缩通风管；52、风机罩；53、风机；54、第一风机固定板；55、第二风机固定板；56、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种全自动消解仪，包括壳体10和设置于壳体10内的加热装置20、消解管架30和自动加样装置，消解管架30安装于加热装置20上，消解管架30上设有多个消解管33；自动加样装置位于消解管架30上方，并用于向消解管33内添加消解介质；壳体10侧壁设有多个进样头12和多个用于控制进样头12工作的蠕动泵11，进样头12与蠕动泵11一一对应连接，进样头12和自动加样装置之间连接有输送管。

本实用新型全自动消解仪包括壳体10和设置于壳体10内的加热装置20、消解管架30和自动加样装置，壳体10侧壁设有多个进样头12和多个用于控制进样头12工作的蠕动泵11，进样头12和自动加样装置之间连接有输送管；在加样过程中，在消解介质和进样头12之间连接软管，开启对应的蠕动泵11，此时需添加的消解介质依次通过软管、进样头12进入到自动加样装置中，并通过自动加样装置按适当分量精确添加到消解管33内，依次开启不同的蠕动泵11来输入不同的消解介质；这样无需人工添加消解介质，加样精度高且十分方便。本实施例中，设置有八个蠕动泵11和进样头12，这样方便添加不同的消解介质。

如图2和图3所示，加热装置20包括外壳22、石墨板23、隔热棉和震动电机21，石墨板23设于外壳22内，石墨板23上开设有与消解管33形状相适配的加热凹槽231，隔热棉填充于外壳22内壁与石墨板23外壁之间，震动电机21连接于外壳22外壁上。在这里，消解管架30的消解管33放置在加热凹槽231里，震动电机21用于驱动消解管33震动，从而有助于消解管33内的液体混合，进而加快样品的消解。而隔热棉可以保证石墨板23所产生的热量不会大部分从外壳22散发出去，节省能源；同时，隔热棉还可以对石墨板23起到缓冲作用，避免石墨板23震动过于强烈时而造成消解管33破碎。

在这里，为了避免石墨板23被腐蚀，提高石墨板23的使用寿命，石墨板23外表面设有防腐蚀层，防腐蚀层为特氟龙涂层。

为了保证消解管架30的结构坚固，消解管架30包括第一消解板31和固装于第一消解板31上的第二消解板32，第一消解板31和第二消解板32上均开设有多个安装孔315，安装孔315中安装有防腐橡胶圈314，消解管33穿过第一消解板31的安装孔315和第二消解板32的安装孔315。这里，消解管33穿过安装孔315，并安装在加热装置20的加热凹槽231里，防腐橡胶圈314用于固定消解管33，避免消解管33脱离第一消解板31和第二消解板32。

为了方便地提起消解管架30，第二消解板32上表面固设有两提手321。由于第一消解板31和第二消解板32固接，通过提手321即可提起整个消解管架30。

如图4所示，第一消解板31和第二消解板32均包括放置板311以及分设于放置板311上下表面的上表面防腐贴膜313和下表面防腐贴膜312，上表面防腐贴膜313和下表面防腐贴膜312均为PVC薄膜。在这里，通过设置上表面防腐贴膜313和下表面防腐贴膜312来对放置板311起到保护作用，避免消解介质溢到放置板311表面时对其造成腐蚀作用。

如图5所示，自动加样装置包括X轴导轨41、Y轴导轨42、X轴步进电机43、Y轴步进电机44和加样架，Y轴导轨42滑动安装于X轴导轨41上，加样架滑动安装于Y轴导轨42上；X轴步进电机43用于驱动Y轴导轨42沿X轴导轨41移动，Y轴步进电机44用于驱动加样架沿Y轴导轨42移动。这样，通过X轴步进电机43、Y轴步进电机44来控制加样架在X轴方向、Y轴方向移动，从而完成对不同区域的消解管33添加样品。

这里，加样架包括超声波传感器45、多个加样头46和观察灯47，超声波传感器45、加样头46和观察灯47在竖直方向上的高度依次递增，加样头46用于向消解管33内添加消解介质；超声波传感器45用于感应消解管33位置，从而控制加样头46到达合适位置来加样；观察灯47用于观察消解管33内样品分解情况，从而有利于掌握样品的消解进程。

如图6所示，由于消解过程会产生废气，为了排除壳体10内的这些废气，壳体10外壁连接有排气装置50，排气装置50与壳体10内部连通。括排气装置50包括风机53、风机罩52、第一风机固定板54、第二风机固定板55和伸缩通风管51，风机53设于风机罩52内，风机53依次通过第一风机固定板54、第二风机固定板55固装于壳体10外壁上，风机53上套接有密封圈56，密封圈56位于第一风机固定板54和第二风机固定板55之间，伸缩通风管51连接于风机53上；由于伸缩通风管51具有很好的伸缩性能，可以通过伸缩通风管51将废气排出至固定区域来处理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。