一种高碳钢试样冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属热处理设备技术领域，具体为一种高碳钢试样冷却装置。

背景技术：

高碳钢常称工具钢，主要用于制造切削工具等，含碳量为0.60%至1.70%，它的特点是硬而较脆,可以淬火，热处理后可以得到高的硬度和较好的耐磨性，在炼钢的过程中，为了准确测定钢水的成分，一般要对其进行分析，冷却作为其中一个重要步骤，对分析结果的影响至关重要，但目前使用的冷却装置多数存在着结构简单，冷却效果差，冷却效率低，容易造成试样产生裂纹等弊端。

因此，需要设计一种高碳钢试样冷却装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高碳钢试样冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳钢试样冷却装置，包括装置本体、箱体、内壁、外腔、内腔、雾化腔、支架、集气环、试件放置器、试件、第一Y355电动机、第二Y355电动机、进水口、雾化片、喷头、出水口、进气口、出气口、PT100温度传感器、边框、网面、卡环、接头和喷孔，所述装置本体的外侧设置有所述箱体，所述箱体顶部的内侧设置有所述外腔，所述外腔的内侧设置有所述内壁，所述内壁的内侧设置有所述内腔，所述内腔顶端的中部设置有所述出气口，所述出气口的底部设置有所述试件放置器，所述试件放置器的顶端设置有所述卡环，所述试件放置器的四周设置有所述边框，所述边框的内侧设置有所述网面，所述试件放置器内部的中部设置有所述PT100温度传感器，所述试件放置器内部的底部设置有所述试件，所述试件放置器的顶部设置有所述喷头，所述喷头的顶端设置有所述接头，所述接头的一端设置有所述第二Y355电动机，所述喷头的底端设置有所述喷孔，所述内壁的中部设置有所述支架，所述支架的一侧设置有所述集气环，所述内壁底端的两侧设置有所述出水口，所述外腔的底部设置有所述雾化腔，所述雾化腔中部的两侧设置有所述进气口，所述雾化腔底端的中部设置有所述雾化片，所述雾化片的底部设置有所述进水口，所述进水口的一端设置有所述第一Y355电动机。

进一步的，所述装置本体的外部设置有可编程程序控制器，可编程程序控制器与所述第一Y355电动机、所述第二Y355电动机和所述雾化片电性连接。

进一步的，所述装置本体上安装有两个所述PT100温度传感器。

进一步的，所述进水口与所述进气口之间配合使用。

进一步的，所述内壁的中部设置有若干个小通孔。

进一步的，所述装置本体与所述试件放置器通过所述卡环固定连接。

进一步的，所述喷头为旋转喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高碳钢试样冷却装置，装置本体的外侧设置有箱体，箱体顶部的内侧设置有外腔，外腔的内侧设置有内壁，内壁的中部设置有若干个小通孔，便于外腔中的气液混合体在集气环的作用下进入到内腔中，从而对试件进行冷却；内壁的内侧设置有内腔，内腔顶端的中部设置有出气口，用于及时排出完成冷却作用后的气液混合物，便于提高装置本体的工作效果；出气口的底部设置有试件放置器，试件放置器的顶端设置有卡环，装置本体与试件放置器通过卡环固定连接，结构简单，使用方便；试件放置器内部的中部设置有PT100温度传感器，PT100温度传感器安装有两个，用于实时监测试件的温度，并将信号及时发送出去，提高了工作效率，便于保证装置本体的正常工作；试件放置器内部的底部设置有试件，试件放置器的顶部设置有喷头，喷头为旋转喷头，便于增大喷射面积，使试件全部被喷洒到，提高了装置本体的冷却速率和冷却效果；喷头的顶端设置有接头，接头的一端设置有第二Y355电动机，动力装置，便于控制喷头的工作；内壁的中部设置有支架，内壁与支架通过紧固件固定连接，结实牢固，安装方便；支架的一侧设置有集气环，起到导流作用，便于增强装置本体的冷却效果；内壁底端的两侧设置有出水口，便于及时将喷头喷出的水排出去，方便实用；外腔的底部设置有雾化腔，雾化腔中部的两侧设置有进气口，雾化腔底端的中部设置有雾化片，雾化片的底部设置有进水口，进水口与进气口之间配合使用，从进水口进入的水通过雾化片的雾化后在雾化腔中与从进气口进入的惰性气体进行混合，混合后的气液更加均匀，便于提高试件的冷却速率和冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的试件放置器结构示意图；

图3是本实用新型的喷头结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-箱体；3-内壁；4-外腔；5-内腔；6-雾化腔；7-支架；8-集气环；9-试件放置器；10-试件；11-第一Y355电动机；12-第二Y355电动机；13-进水口；14-雾化片；15-喷头；16-出水口；17-进气口；18-出气口；19-PT100温度传感器；20-边框；21-网面；22-卡环；23-接头；24-喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳钢试样冷却装置，包括装置本体1、箱体2、内壁3、外腔4、内腔5、雾化腔6、支架7、集气环8、试件放置器9、试件10、第一Y355电动机11、第二Y355电动机12、进水口13、雾化片14、喷头15、出水口16、进气口17、出气口18、PT100温度传感器19、边框20、网面21、卡环22、接头23和喷孔24，装置本体1的外侧设置有箱体2，箱体2顶部的内侧设置有外腔4，外腔4的内侧设置有内壁3，内壁3的内侧设置有内腔5，内腔5顶端的中部设置有出气口18，出气口18的底部设置有试件放置器9，试件放置器9的顶端设置有卡环22，试件放置器9的四周设置有边框20，边框20的内侧设置有网面21，试件放置器9内部的中部设置有PT100温度传感器19，试件放置器9内部的底部设置有试件10，试件放置器9的顶部设置有喷头15，喷头15的顶端设置有接头23，接头23的一端设置有第二Y355电动机12，喷头15的底端设置有喷孔24，内壁3的中部设置有支架7，支架7的一侧设置有集气环8，内壁3底端的两侧设置有出水口16，外腔4的底部设置有雾化腔6，雾化腔6中部的两侧设置有进气口17，雾化腔6底端的中部设置有雾化片14，雾化片14的底部设置有进水口13，进水口13的一端设置有第一Y355电动机11。

进一步的，装置本体1的外部设置有可编程程序控制器，可编程程序控制器与第一Y355电动机11、第二Y355电动机12和雾化片14电性连接，可编程程序控制器控制第一Y355电动机11、第二Y355电动机12和雾化片14的工作。

进一步的，装置本体1上安装有两个PT100温度传感器19，用于实时监测试件10的温度，并将信号及时发送出去，提高了工作效率，便于保证装置本体1的正常工作。

进一步的，进水口13与进气口17之间配合使用，从进水口13进入的水通过雾化片14的雾化后在雾化腔6中与从进气口17进入的惰性气体进行混合，混合后的气液更加均匀，便于提高试件10的冷却速率和冷却效果。

进一步的，内壁3的中部设置有若干个小通孔，便于外腔4中的气液混合体在集气环8的作用下进入到内腔5中，从而对试件10进行冷却。

进一步的，装置本体1与试件放置器9通过卡环22固定连接，结构简单，使用方便。

进一步的，喷头15为旋转喷头，便于增大喷射面积，使试件10全部被喷洒到，提高了装置本体1的冷却速率和冷却效果。

工作原理：该种高碳钢试样冷却装置，在使用时，先将试件10放入试件放置器9中，然后通过装置本体1外部的可编程程序控制器控制第一Y355电动机11和雾化片14启动工作，从进水口13进入的水在雾化片14的雾化后进入到雾化腔6中，与此同时，进气口17也开始通入惰性气体，水气与惰性气体在均匀混合后离开雾化腔6进入到外腔4中，并通过内壁3上的小通孔进入到内腔5，接着在集气环8的导流作用下，聚集在试件放置器9附近，在快速流经试件10表面后，通过出气口18流出，当PT100温度传感器19检测到试件10的温度降低到设定温度时，便将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后立即停止第一Y355电动机11和雾化片14的工作，同时启动第二Y355电动机12，喷头15随即对试件10进行均匀连续的喷洒，喷洒后的水通过出水口16排出，当PT100温度传感器19检测到试件10的温度完全降到室温时，便将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器随即停止第二Y355电动机12工作，冷却由此完成，这种利用雾化气液和连续水流相配合进行冷却的装置，不仅增强了冷却效果，提高了冷却速率，也不会对试件10造成任何破坏，保证了分析的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。