一种可减小测量误差的流量计的制作方法

本实用新型主要涉及流量计的技术领域，具体涉及一种可减小测量误差的流量计。

背景技术：

流量计在全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。

在流量计使用的过程中，在液体流入到测量管道内的时候，由于液体流速过快，导致测量误差；在现有的技术领域中，采用多种不同的结构来实现减缓水流速而达到减小测量误差的问题。

现有为减小流量误差的流量计中，结构都相对复杂，维修不便，而且造价成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可减小测量误差的流量计，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可减小测量误差的流量计，包括第一管道和固定连接在所述第一管道两侧的第二管道，所述两侧的第二管道上分别固定有法兰盘，两侧所述第二管道内，分别在水平方向上固定有连接杆，所述连接杆上可转动的安装有轴套，所述轴套上圆周固定有翻板。

优选的，所述轴套的内壁与所述连接杆之间固定有轴承，且所述轴套与所述连接杆之间为密封状态。

优选的，所述翻板圆周均匀的共设有四块，且四块所述的翻板呈“十”交叉固定在所述轴套外壁上。

优选的，每块所述翻板顺时针方向一侧的外壁上分别分别均匀分布有四条导流槽，且每条所述导流槽的深度为每块所述翻板厚度的1/2。

优选的，两侧所述第二管道的内腔为锥形状，且所述第二管道的进料端为锥形大头端，所述第二管道的出料端为执行小头端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，阻流效果好，通过在第二管道内增设一个可旋转的翻板组件，从而，在水流进入到第二管道内后，作用在翻板上，可有效实现降低液体流速的目的，从而可减小水液体流速的测量误差。

以下讲结合附图和具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻板结构示意图；

图3为本实用新型的第二管道内腔结构示意图。

图中：1-第一管道；2-第二管道；21-内腔；3-法兰盘；31-连接杆；32-轴套；33-翻板；34-导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-3，一种可减小测量误差的流量计，包括第一管道1和固定连接在所述第一管道1两侧的第二管道2，所述两侧的第二管道2上分别固定有法兰盘3，两侧所述第二管道2内，分别在水平方向上固定有连接杆31，所述连接杆31上可转动的安装有轴套32，所述轴套32上圆周固定有翻板33。

在本实施例中，通过在所述在第二管道2内设有可翻转的翻板33，当进入到第二管道2内的水流作用在翻板33上时，水流会减速，从而可实现降低液体流速的目的，从而，进一步的减少了液体流速测量的误差。

请着重参照附图1，所述轴套32的内壁与所述连接杆31之间固定有轴承，且所述轴套32与所述连接杆31之间为密封状态。

通过轴轴的作用，可实现轴套32在连接杆31上旋转的目的；进一步的，通过将轴套32与连接杆31之间密封状态，从而可确保轴承防水，避免轴承损坏。

请着重参照附图2，所述翻板33圆周均匀的共设有四块，且四块所述的翻板33呈“十”交叉固定在所述轴套32外壁上。

每块所述翻板33顺时针方向一侧的外壁上分别分别均匀分布有四条导流槽34，且每条所述导流槽34的深度为每块所述翻板33厚度的1/2。

在本实施例中，通过翻板33的作用，可有效实现降低水流速的目的；进一步的，通过在每块翻板33上设有导流槽34，当液体作用现在翻板33上时，可尽量促使翻板33朝着顺时针方向转动，从而可避免翻板33旋转方向不唯一，而导致液体滞留的现象。

两侧所述第二管道2的内腔21为锥形状，且所述第二管道2的进料端为锥形大头端，所述第二管道2的出料端为执行小头端。

在本实施例中，通过将第二管道2内设计成锥形结构，从而可使得通过翻板33阻流的液体重新汇集，以较小流速通过第二管道2进入到第一管道1内，进行流速测量，从而进一步的增加了液体流速测量的精准性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。