本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种皮鞋胶粘质量检测装置。
背景技术：
现有技术的皮鞋对于胶粘质量，一般通过人工肉眼和手捏检查，导致鞋子出厂后，其内部胶粘质量无法检测，部分鞋子出现脱胶现象，影响客户使用，严重影响企业品牌形象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮鞋胶粘质量检测装置。
本实用新型具体技术方案如下： 一种皮鞋胶粘质量检测装置，其包括超声波探伤仪、数控移动平台、 定位机构、控制器；
超声波探伤仪，其设于上述数控移动平台的底部，上述数控移动平台设置于机架的上部；
定位机构，其设于上述机架的下端，上述定位机构包括用于定位鞋子的定位槽板，上述定位槽板的一侧设有压紧条，上述压紧条与上述定位槽板之间还设有弹簧和导杆；
摄像头，其设于上述机架上。
进一步地，上述控制器设于上述机架的侧旁，上述控制器分别连接上述数控移动平台、上述超声波探伤仪。
进一步地，上述控制器还连接有报警器和显示屏，上述显示屏设于上述定位机构的侧旁。
进一步地，上述机架上还设有胶枪和热风枪。
本实用新型具有下述优点：
1、能够大幅度减少质量较差的胶粘鞋流出，减少退货或投诉率。
2、整个装置检测效率高啊，受到工人的技能和主观影响较小。
3、对缺陷胶粘位置的检测准确率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照附图，一种皮鞋胶粘质量检测装置，其包括超声波探伤仪8、数控移动平台10、 定位机构、控制器1；
超声波探伤仪8，其设于数控移动平台10的底部，数控移动平台10设置于机架8的上部；
定位机构，其设于机架8的下端，定位机构包括用于定位鞋子的定位槽板6，定位槽板6的一侧设有压紧条15，压紧条15与定位槽板6之间还设有弹簧16和导杆5；
摄像头，其设于机架8上。
进一步地，控制器1设于机架8的侧旁，控制器1分别连接数控移动平台10、超声波探伤仪8。
进一步地，控制器1还连接有报警器和显示屏14，显示屏14设于定位机构的侧旁。
进一步地，机架8上还设有胶枪4和热风枪7。
具体实施时，
第一步，皮鞋成品通过定位机构定位。压紧鞋底12的两侧，同时
第二步，控制器1控制数控移动平台10带动超声波探伤仪8围绕皮鞋鞋面13和鞋底12之间的胶粘位置运动一圈。
第三步，摄像头拍摄鞋子照片传输给控制器1并显示在显示屏14上，超声波探伤仪8将探测到的各个位置的胶粘质量数值发送给控制器1，控制器1将胶粘质量有问题的数据，与数控移动平台10的位置数据结合并数据拟合，在显示屏的鞋子照片上将有问题的位置 数据拟合并用红色圈圈出，通过显示屏显示给工人观看，并通过控制器1上的报警和语音模块通过报警器的语音播放器播放语音，提醒工人是否需要进行补胶。同时工人根据显示屏上鞋子上需要补胶的位置，利用胶枪4和热风机进行补胶。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。