卡片式超声波流量计的制作方法

本实用新型涉及一种超声波流量计的改进，属于计量技术领域，具体地说是一种卡片式超声波流量计，适用于流量的检测。

背景技术：

超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用来测量流量的仪表，主要由安装在测量管道上的超声波换能器（或由换能器和测量管组成的超声流量传感器）和转换器组成。目前使用较广的是标准管体式超声波流量计，是将换能器固定安装在标准管体内，所述的标准管体的长度都在200毫米以上，保证换能器的对射距离以及与水流的方向夹角固定不变。其不足之处在于：目前的超声波流量计体积较大，特别是应用在农田灌溉时，因其安装空间有限，流量计安装不便，造成换能器安装距离及流通面积等测量的误差，使得超声波流量的测量精度大打折扣，大大降低了超声波流量的可靠性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积小、适应性强、成本低、方便安装、检测精度高的卡片式超声波流量计。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该卡片式超声波流量计，包括表体、超声波换能器、管体、表体连接柱和换能器支架，管体的腔内设有换能器支架和两个超声波换能器，换能器支架的下端部设有两个相互对称的超声波换能器，换能器支架的上端通过表体连接柱与表体连接，超声波换能器通过导线与表体连接，其特征在于：所述管体的上部外壁上固定设有支架安装孔、把手定位座和把手限位柱；所述换能器支架的上端通过螺母固定设置在支架安装孔内，换能器支架的上端固定设有把手，把手的外端设有铅封螺丝限位槽，把手的内端侧壁上固定设有旋转限位台，旋转限位台与把手限位柱相适配，铅封螺丝限位槽与把手定位座相适配，铅封螺丝穿过铅封螺丝限位槽后固定在把手定位座上。

所述的管体的内径为80—150毫米，长度为30—35毫米。

所述的换能器支架的下端设有两个相互对称的换能器固定座，换能器固定座的中部设有安装超声波换能器的换能器安装孔，在位于支架安装孔内的换能器支架的上部侧壁上设有侧面密封槽，侧面密封槽内套设有侧面密封圈，换能器支架的中部设有导线穿过的穿线空腔，在换能器支架的上端侧壁上设有相互对称的两个把手限位台，把手内端部的支架卡槽套设固定在换能器支架上端的两个把手限位台上。

所述的换能器支架的上端与表体连接柱之间通过螺纹连接固定，换能器支架的顶端与表体连接柱之间设有连接柱密封垫。

所述的表体连接柱的顶端固定设有表体固定座，表体固定座上设有表体连接螺孔，通过穿过表体连接螺孔的螺钉将表体固定在表体固定座上，表体连接柱的中部设有导线穿过的空腔。

所述的管体的上端外壁与螺母之间设有套设在换能器支架上的外密封圈、金属垫片和弹簧垫片。

所述的管体腔内壁与换能器支架之间设有内密封垫。

所述的管体的外壁上设有法兰螺栓孔，管体的管口壁上设有法兰密封垫限位孔。

所述的换能器支架中部的穿线空腔和表体连接柱中部的空腔内都灌注有绝缘树脂。

本实用新型的有益效果在于：在安装时，由于管体的长度较短，换能器支架完全收入管体的腔内，在很大程度上缩减了流量计的体积，增强了安装的适应性；正常工作时，通过把手旋转换能器支架及限位，保证了换能器工作时的对射方向与水流方向的角度，从而提高了测量的准确性与稳定性，可有效适用于安装空间小、测量精度高的液体流量的计量，适用范围广，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的安装时的结构剖视示意图。

图2为本实用新型的管体的结构放大示意图。

图3为本实用新型的换能器支架的结构放大示意图。

图4为本实用新型的把手的结构放大示意图。

图5为本实用新型的表体连接柱的结构放大示意图。

图6为本实用新型的工作状态下的结构主视示意图。

图7为本实用新型的安装时的结构主视示意图。

图中：1、表体；2、超声波换能器；3、管体；31、法兰螺栓孔；32、把手限位柱；33、把手定位座；34、支架安装孔；35、法兰密封垫限位孔；4、换能器支架；41、换能器固定座；42、换能器安装孔；43、把手限位台；44、侧面密封槽；5、把手；51、铅封螺丝限位槽；52、支架卡槽；53、旋转限位台；6、铅封螺丝；7、表体连接柱；71、表体固定座；72、表体连接螺孔；8、连接柱密封垫；9、螺母；10、弹簧垫片；11、金属垫片；12、外密封圈；13、穿线空腔；14、侧面密封圈；15、内密封垫。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本实用新型。该卡片式超声波流量计，包括表体1、超声波换能器2、管体3、表体连接柱7和换能器支架4，管体3的腔内设有换能器支架4和两个超声波换能器2，换能器支架4的下端部设有两个相互对称的超声波换能器2，换能器支架4的上端通过表体连接柱7与表体1连接，超声波换能器2通过导线与表体1连接，其特征在于：所述管体3的上部外壁上固定设有支架安装孔34、把手定位座33和把手限位柱32；所述换能器支架4的上端通过螺母9固定设置在支架安装孔34内，换能器支架4的上端固定设有把手5，把手5的外端设有铅封螺丝限位槽51，把手5的内端侧壁上固定设有旋转限位台53，旋转限位台53与把手限位柱32相适配，当把手5旋转45度时，旋转限位台53正好转动到把手限位柱32处，防止把手5转动角度过大，铅封螺丝限位槽51与把手定位座33相适配，在把手5转动45度后，旋转限位台53正好碰到把手限位柱32时，铅封螺丝限位槽51正好位于把手定位座33的安装孔上方，铅封螺丝6穿过铅封螺丝限位槽51后固定在把手定位座33上，从而将把手5固定，再用铅封线穿入铅封螺丝6的孔内锁定，这样把手5就不能随意转动了，也使得两个超声波换能器2位于与水流方向成45度的夹角上，进入正常工作状态。

所述的管体3的内径为80—150毫米，长度为30—35毫米。

所述的换能器支架4的下端设有两个相互对称的换能器固定座41，换能器固定座41的中部设有安装超声波换能器2的换能器安装孔42，在位于支架安装孔34内的换能器支架4的上部侧壁上设有侧面密封槽44，侧面密封槽44内套设有侧面密封圈14，以起到换能器支架4与管体3的支架安装孔34内壁之间的密封作用，换能器支架4的中部设有导线穿过的穿线空腔13，在换能器支架4的上端侧壁上设有相互对称的两个把手限位台43，把手5内端部的支架卡槽52套设固定在换能器支架4上端的两个把手限位台43上，这样保证把手5转动，才能带动换能器支架4同步转动。

所述的换能器支架4的上端与表体连接柱7之间通过螺纹连接固定，换能器支架4的顶端与表体连接柱7之间设有连接柱密封垫8，以起到密封作用。

所述的表体连接柱7的顶端固定设有表体固定座71，表体固定座71上设有表体连接螺孔72，通过穿过表体连接螺孔72的螺钉将表体1固定在表体固定座71上，表体连接柱7的中部设有导线穿过的空腔。

所述的管体3的上端外壁与螺母9之间设有套设在换能器支架4上的外密封圈12、金属垫片11和弹簧垫片10，从而起到压紧和密封的作用。

所述的管体3腔内壁与换能器支架4之间设有内密封垫15，内密封垫15为聚四氟乙烯密封垫，以起到密封作用，同时也有利于换能器支架4在支架安装孔34内的旋转。

所述的管体3的外壁上设有法兰螺栓孔31，以有利于安装固定，管体3的管口壁上设有法兰密封垫限位孔35，有利于安装时法兰密封垫的固定，防止滑脱。

所述的换能器支架4中部的穿线空腔13和表体连接柱7中部的空腔内都灌注有绝缘树脂。

在使用本实用新型时，安装时，转动把手5，使两个超声波换能器2收入管体3的腔内，此时换能器支架4的两个换能器固定座41的轴线与管体3内腔的轴线垂直，在管体3的两端管口上放置法兰密封垫，放置在流量测量的管段处，通过螺栓穿过法兰螺栓孔31进行固定；安装完成后，转动把手5旋转45度，用铅封螺丝6穿过把手5外端的铅封螺丝限位槽51固定在把手定位座33上，即可使两个超声波换能器2位于正常工作状态。