火烧装置及火烧系统的制作方法

本实用新型涉及电池测验技术领域，尤其是涉及一种火烧装置及火烧系统。

背景技术：

最近，国家新颁布实施了GB/T31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》。其中有关于动力电池包外部火烧试验的要求：测试对象为蓄电池包或系统。测试中，盛放汽油的平盘尺寸超过测试对象水平尺寸20cm，不超过50cm。平盘高度不高于汽车表面8cm。汽油液面与测试对象的距离设定为50cm，或者为车辆空载状态下测试对象底面的离地高度。平面底层注入水。在离被测设备至少3m远的地方点燃汽油，经过60s的预热后，将油盘置于被测设备下方。测试对象直接暴露在火焰下70s。将盖板盖在油盘上。测试对象在该测试对象下测试60s。将油盘移走，观察2h。

为了满足上述测试标准试验要求，多数实验室是将蓄电池包放在固定的铁架子上，然后按照蓄电池包几种常见水平尺寸做几个金属油盘。实验时，按照蓄电池包水平尺寸选用相应尺寸的油盘，将汽油倒入油盘中点燃，经过60s预热后，用小车将油盘推到蓄电池包下边进行火烧试验。待火烧时间达到60s后，再将小车拉到远离蓄电池包位置进行灭火。此实验方案，由于未做到实验全自动化操作，导致实验过程中需人工操纵油盘送至火烧位置及火烧结束后拉至远离位置，对操作人员存在很大的安全隐患，同时在火烧结束后还需要人工操纵灭火器至油盘近前灭火，整个实验过程易造成安全事故。而且，由于蓄电池包尺寸规格不统一，导致需要制作多个不同尺寸油盘来满足实验要求，实验时需根据蓄电池包水平尺寸选用不同尺寸油盘，既增加油盘的制作费用，又造成实验操作繁琐。

现有的电池包的火烧装置结构简陋、操作繁琐和操作人员存在安全隐患的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种火烧装置，以解决现有的火烧装置操作繁琐和操作人员存在安全隐患的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种火烧系统，包括上述提供的火烧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的火烧装置，其中，包括：框架、设置于框架上的电池支架和移动部件；

所述移动部件包括油盘，第一驱动部件带动所述油盘沿所述框架移动，所述油盘移动至所述电池支架下方用于对所述电池支架火烧；

还包括用于控制所述第一驱动部件的控制器。

本实用新型提供的火烧装置中控制器控制第一驱动部件带动所述油盘沿所述框架移动，对电池支架上的电池火烧，实现自动化控制，可以使操作人员远距离观察实验过程，增加实验安全性，具有操作简便和安全性高等优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述油盘通过滑轨沿所述框架移动，第一驱动部件带动所述滑轨沿所述框架移动，第一驱动部件为滑轨电机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑轨上设置有第一转动轮，第一驱动部件带动所述第一转动轮转动，从而沿所述框架移动。控制器控制滑轨电机带动第一转动轮转动，从而带动滑轨沿框架移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一转动轮为链轮，所述框架上对应于所述链轮设置有链条。滑轨电机带动链轮转动，沿着链条进行移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一转动轮为齿轮，所述框架上对应于所述齿轮设置有齿条。滑轨电机带动齿轮转动，沿着齿条进行移动。

滑轨可以设置为多个，多个滑轨从上至下依次设置，相邻的滑轨之间可以互相移动，移动方式与第一转动轮的方式一致。

为了防止滑轨滑出，在上述任一技术方案中，进一步的，所述框架上对应于所述第一转动轮设置有限位件。限位件能够阻止第一转动轮继续移动掉落，造成安全事故。

为了便于使用，防止人员靠近油盘进行灭火，在上述任一技术方案中，进一步的，所述移动部件还包括对应于所述油盘设置的油盘盖，所述油盘盖沿所述滑轨移动设置，油盘盖设置于油盘的上方，与油盘的顶部接触连接，防止空气进入油盘内，由于没有空气油盘内的汽油会灭火。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述油盘盖上设置有第二转动轮，第二驱动部件与所述控制器连接用于驱动所述第二转动轮转动，从而沿所述滑轨移动。第二驱动部件为油盘盖电机，油盘盖底部设置有第二转动轮，油盘盖电机驱动第二转动轮转动，从而沿滑轨移动，对油盘进行灭火。

为了能够对油盘尺寸进行调节，在上述任一技术方案中，进一步的，所述油盘上设置有多个隔离条。

本实用新型第二方面提供的火烧系统，设置有第一方面提供的火烧装置，因此具有第一方面提供的火烧装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的火烧装置中控制器控制第一驱动部件带动所述油盘沿所述框架移动，对电池支架上的电池火烧，实现自动化控制，可以使操作人员远距离观察实验过程，增加实验安全性，具有操作简便和安全性高等优点。

进一步的，所述油盘通过滑轨沿所述框架移动，第一驱动部件带动所述滑轨沿所述框架移动。

进一步的，所述滑轨上设置有第一转动轮，第一驱动部件带动所述第一转动轮转动，从而沿所述框架移动。

进一步的，所述移动部件还包括对应于所述油盘设置的油盘盖，所述油盘盖沿所述滑轨移动设置。

进一步的，所述油盘上设置有多个隔离条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的火烧装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的火烧装置中移动部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的火烧装置中移动部件移动至电池支架下方的结构示意图。

附图标记：

1：油盘；2：油盘盖；3：电池支架；

4：移动轮；5：固定件；6：限位件；

7：滑轨；8：滑轨电机；9：油盘盖电机；

10：框架；11：第一转动轮；12：第二转动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的火烧装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的火烧装置中移动部件的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的火烧装置中移动部件移动至电池支架下方的结构示意图。

如图1、图3和图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的火烧装置，包括：框架10、设置于框架10上的电池支架3和移动部件；

所述移动部件包括油盘1，第一驱动部件带动所述油盘1沿所述框架10移动，所述油盘1移动至所述电池支架3下方用于对所述电池支架3火烧；

还包括用于控制所述第一驱动部件的控制器。

本实用新型提供的火烧装置中控制器控制第一驱动部件带动所述油盘1沿所述框架10移动，对电池支架3上的电池火烧，实现自动化控制，可以使操作人员远距离观察实验过程，增加实验安全性，具有操作简便和安全性高等优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述油盘1通过滑轨7沿所述框架10移动，第一驱动部件带动所述滑轨7沿所述框架10移动，第一驱动部件为滑轨电机8。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑轨7上设置有第一转动轮11，第一驱动部件带动所述第一转动轮11转动，从而沿所述框架10移动。控制器控制滑轨电机8带动第一转动轮11转动，从而带动滑轨7沿框架10移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一转动轮11为链轮，所述框架10上对应于所述链轮设置有链条。滑轨电机8带动链轮转动，沿着链条进行移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一转动轮11为齿轮，所述框架10上对应于所述齿轮设置有齿条。滑轨电机8带动齿轮转动，沿着齿条进行移动。

滑轨7可以设置为多个，多个滑轨7从上至下依次设置，相邻的滑轨7之间可以互相移动，移动方式与第一转动轮11的方式一致。

也可以根据需求在框架10的端部设置有传感器，传感器检测到第一转动轮11时，发送信号至控制器控制滑轨电机8停止转动。

为了便于使用，防止人员靠近油盘1进行灭火，在上述任一技术方案中，进一步的，所述移动部件还包括对应于所述油盘1设置的油盘盖2，所述油盘盖2沿所述滑轨7移动设置，油盘盖2设置于油盘1的上方，与油盘1的顶部接触连接，防止空气进入油盘1内，由于没有空气油盘1内的汽油会灭火。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述油盘盖2上设置有第二转动轮12，第二驱动部件与所述控制器连接用于驱动所述第二转动轮12转动，从而沿所述滑轨7移动。第二驱动部件为油盘盖电机9，油盘盖2底部设置有第二转动轮12，油盘盖电机9驱动第二转动轮12转动，从而沿滑轨7移动，对油盘1进行灭火。

为了能够对油盘1尺寸进行调节，在上述任一技术方案中，进一步的，所述油盘1上设置有多个隔离条。

本实用新型第二方面提供的火烧系统，设置有第一方面提供的火烧装置，因此具有第一方面提供的火烧装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

控制器为PLC控制器，为了便于移动框架10的底部设置有移动轮4，地面上可以设置有用于固定移动轮4的固定件。

实施例二

图2为图1中A的局部放大示意图，如图2所示，为了防止滑轨7滑出，在上述任一技术方案中，进一步的，所述框架10上对应于所述第一转动轮11设置有限位件6。

限位件6能够阻止第一转动轮11继续移动掉落，造成安全事故。为了保证安全，也可以在所述滑轨7上对应于所述第二转动轮12设置有限位件6。其余结构同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的火烧装置工作时，将电池包放在电池支架3上，接通电源，点燃油盘1内的汽油，滑轨7带动油盘1移动到电池支架3底部，开始计时燃烧，燃烧70秒后，油盘盖2移动至油盘1上方，对油盘1内的汽油进行灭火。

使整个实验过程实现一键控制，对滑轨7进行移动。并在火烧时间结束控制油盘盖2进行移动，进行自动灭火处理。可以使操作人员远距离观察实验过程，增加实验安全性。以PLC控制方式来实现整个实验过程的全自动化控制，同时通过在油盘1中增加隔离条的方式来实现对油盘1水平尺寸的调节，减少实验操作的繁琐。

综上所述，本实用新型提供的火烧装置中控制器控制第一驱动部件带动所述油盘沿所述框架移动，对电池支架上的电池火烧，实现自动化控制，可以使操作人员远距离观察实验过程，增加实验安全性，具有操作简便和安全性高等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。