一种三孔喇叭按键多功能自动检测机的制作方法

本实用新型涉及汽车喇叭按键检测设备领域，具体涉及一种三孔喇叭按键多功能自动检测机。

背景技术：

三孔喇叭按键位于汽车方向盘中间，且呈倒三角设置，众览各类汽车喇叭按键控制，不同类型，不同档次的汽车，产品大小尺寸不同。

目前喇叭系统制造过程会出现三种问题：1）三孔喇叭按键上有接触金属片及铆钉固定，有些会漏装金属片或铆钉没有固定；2）压力不够喇叭不响或需要很大的力才能使喇叭发响；3）需要按下很长一个行程喇叭才响，或者一点行程喇叭乱响。

需要检测的参数有二：一是按压行程，即按压多少距离，喇叭才行响，防止车震动而使喇叭误响；二是按压力度，即按压多少力才使喇叭正常响，防止误触；三是检测金属片有无安装及安培是否铆钉是否铆合。

而目前对三孔喇叭按键的检测外观和性能检测是分开的，需要通过两台检测设备来完成，且性能检测需要对每一个孔位进行单独检测，因此，检测效率低，误差大，不能满足三孔喇叭的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种三孔喇叭按键多功能自动检测机，解决现有三孔喇叭按键检测机检测效率低，误差大的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种三孔喇叭按键多功能自动检测机，其包括底座，外罩及设于底座上并位于外罩内部的工作部，所述工作部包括旋转检测盘，于旋转检测盘上设有三孔喇叭按键检测治具，围绕旋转检测盘设有外观检测装置，性能检测装置和激光打标装置。

所述外观检测装置与性能检测装置之间，设有探针。

所述外观检测装置包括第一支撑架，于该第一支撑架上设有视觉检测机构，所述视觉检测机构包括设于第一支撑架端部的第一固定架，及设于第一固定架上的第一摄像组件和第二摄像组件。

所述第一摄像组件包括第一摄像头和第一光源，且第一摄像头和第一光源可相对于第一支撑架上下移动；所述第一光源位于第一摄像头下方。

所述第二摄像组件包括第二摄像头和第二光源，且第二摄像头和第二光源可相对于第一支撑架上下移动；所述第二光源位于第二摄像头下方。

所述性能检测装置包括第二支撑架，于第二支撑架上设有三个呈“品”字形设置的性能检测组件，且性能检测组件通过设于第二支撑架端部的第二固定架固定于第二支撑架上。

所述性能检测组件包括步进电机，步进电机上连接有丝杆，于丝杆下端由上至下依次连接有挡光板，压力传感器和压头，且挡光板，压力传感器和压头通过滑块连接；于步进电机一侧设有侧板，于侧板上设有与滑块配合的滑轨，所述挡光板，压力传感器和压头通过滑块及滑轨，在步进电机的带动下，在侧板上移动。

所述侧板一侧上下还设有光电传感器。

所述第二固定架为环形结构，其包括前板，后板，及连接前板和后板的左右连板，且所述两个性能检测组件设于后板上，并能在后板上横向移动，一个性能检测组件设于前板上，并能通过前板在左右连板上前后移动。

所述外罩前部设有显示屏，于显示屏下部设有上下料窗口，显示屏一侧设有控制按键。

本实用新型的工作原理是：操作员将产品放入三孔喇叭按键检测治具上，按下启动按钮，转盘在分度盘驱动下旋转1个工位。外观检测装置即对产品接接触片位置进行检测。检测完毕后，转盘再旋转1个工位，性能检测装置对三孔喇叭按键压力通断性能进行检测。外观及性能检测完成后系统根据规格自动判别产品为良或不良。如激光打标装置当前产品为良品，系统通过通讯控制激光打标机在产品上按照当前时间打印“YY-MM-DD HH-MM-SS OK”字样。操作员取下已经检测产品，再旋转待测产品，如此循环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能检测机，集成了外观检测和性能检测于一体，大大缩短了检测时间，并提高了检测精度，减小了检测误差，本实用新型的检测机，最大检测范围：25mm*20mm，压力检测范围：10KG，行程范围：50mm，行程检测精度：0.1mm，压力检测精度：0.1N。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1内部结构示意图；

图3为本实用新型外观检测装置结构示意图；

图4为本实用新型性能检测装置结构示意图；

图5为本实用新型性能检测组件结构示意图。

图中：1.底座 2.外罩 3.旋转检测盘 4.三孔喇叭按键检测治具

5.外观检测装置 6.性能检测装置 7.激光打标装置

8.第一支撑架 9.第一固定架 10.第一摄像头

11.第一光源 12.第二摄像头 13.第二光源

14.第二支撑架 15.性能检测组件 16.第二固定架

17.步进电机 18.丝杆 19.挡光板 20.压力传感器

21.压头 22.滑块 23.侧板 24.滑轨 25.光电传感器

26.前板 27.后板 28.左右连板 29.显示屏

30.上下料窗口 31.控制按键 32.探针 。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供一种三孔喇叭按键多功能自动检测机，其包括底座1，外罩2及设于底座1上并位于外罩2内部的工作部，所述工作部包括旋转检测盘3，于旋转检测盘3上设有三孔喇叭按键检测治具4，围绕旋转检测盘3设有外观检测装置5，性能检测装置6和激光打标装置7。

所述外观检测装置5与性能检测装置6之间，设有探针32。

所述外观检测装置5包括第一支撑架8，于该第一支撑架8上设有视觉检测机构，所述视觉检测机构包括设于第一支撑架8端部的第一固定架9，及设于第一固定架9上的第一摄像组件和第二摄像组件。

所述第一摄像组件包括第一摄像头10和第一光源11，且第一摄像头10和第一光源11可相对于第一支撑架8上下移动；所述第一光源11位于第一摄像头10下方。

所述第二摄像组件包括第二摄像头12和第二光源13，且第二摄像头12和第二光源13可相对于第一支撑架8上下移动；所述第二光源13位于第二摄像头12下方。

所述性能检测装置6包括第二支撑架14，于第二支撑架14上设有三个呈“品”字形设置的性能检测组件15，且性能检测组件通过设于第二支撑架14端部的第二固定架16固定于第二支撑架14上。

所述性能检测组件15包括步进电机17，步进电机17上连接有丝杆18，于丝杆18下端由上至下依次连接有挡光板19，压力传感器20和压头21，且挡光板19，压力传感器20和压头21通过滑块22连接；于步进电机17一侧设有侧板23，于侧板23上设有与滑块22配合的滑轨24，所述挡光板19，压力传感器20和压头21通过滑块22及滑轨24，在步进电机17的带动下，在侧板23上移动。

所述侧板23一侧上下还设有光电传感器25。

所述第二固定架16为环形结构，其包括前板26，后板27，及连接前板26和后板27的左右连板28，且所述两个性能检测组件15设于后板27上，并能在后板27上横向移动，一个性能检测组件15设于前板26上，并能通过前板26在左右连板28上前后移动。

所述外罩2前部设有显示屏29，于显示屏29下部设有上下料窗口30，显示屏29一侧设有控制按键31。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。