一种用于丝杠装配扭矩连续检测的手动工具的制作方法

本实用新型涉及加工制造领域，机床装配工艺所用工具，具体是丝杠装配技术的驱动扭矩连续检测的工具。

背景技术：

丝杠安装是机床制造行业的重要组成部分，丝杠安装质量好坏直接影响机床的精度指标，标准量化装配环节不仅能稳定机床装配质量，还有利于批量生产提高机床装配效率。

目前是采用一个推拉力计和专用的可以安装到丝杠驱动端的钢丝滚轮共同完成丝杠驱动扭矩的测试，该推拉力计设计紧凑，外形尺寸适中，能装夹在各种形式和尺寸的被测拉杆上，可以测试荷重峰值和连续荷重，使用方便，在丝杠某一截面瞬时检测时各项精度及指标均能满足测试要求。但是该套检测工具受钢丝长度、钢丝滚轮大小以及被检测丝杠长度影响，对丝杠全程不能连续进行稳定检测，对每段丝杠测试需要进行重新调整，并且该推拉力计若是与钢丝滚轮延长钢丝没有成一直线，则测试时将无法得到正确的荷重值，因此该技术的应用范围受到很大的限制，只能作为抽检项目。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于丝杠装配扭矩连续检测的手动工具，使得数显扭矩表全程实时显示丝杠驱动所需扭矩，大大缩短了丝杠驱动扭矩的检测时间。

本实用新型一种用于丝杠装配扭矩连续检测的手动工具，包括摇把头、摇臂、数显扭矩表，其特征在于：摇把头大径孔中安装弹簧套，用弹簧套紧定螺钉预定位，被测丝杠插入弹簧套内，用内六角圆柱头螺钉紧固连接，摇把头小径端与连接杆一端连接、用连接杆紧定螺钉固定，数显扭矩表四方头插入连接杆另一端、扳手头与数显扭矩另一端水平固定；摇臂一端通过六角头螺栓和垫圈紧固安装扳 手头作为丝杠驱动轴端，摇臂另一端垂直安装手柄套件；人工匀速连续手摇手柄套件，即时读取数显扭矩表数值，全程检测丝杠安装之后所需要的驱动扭矩。

本设计的显著进步是：因为采用了数显扭矩表，从而满足了全程手动对丝杠性能测试的更高的要求；避免了现有技术中仅能测试丝杠某一截面或一小段长度的丝杠驱动扭矩的问题，并且测试精度较高；本发明的丝杠安装摇把头及弹簧套为套筒型结构，内孔直径与丝杠轴外径设计一致，用于快速与测试丝杠锁紧定位，结构简单可靠，又使安装调整很方便；丝杠安装摇把头与数显扭矩表、被测丝杠及手摇手柄回转中心为同一轴线，所测数据也就不会偏离实际值。将现有技术中受钢丝长度、钢丝滚轮大小以及被检测丝杠长度影响，对丝杠全程不能连续进行稳定检测，设计成拆装方便通过人工匀速手摇手柄，使得数显扭矩表全程实时显示丝杠驱动所需扭矩，大大缩短了丝杠驱动扭矩的检测时间，满足了丝杠扭矩要求，测试条件和工况更加符合实际的丝杠实际使用情况，提高了装配效率。

本实用新型的有益效果：通过简单的手摇，可实现对丝杠安装质量的检测，根本解决关键装配环节检测手段不足的问题，杜绝丝杠质量问题发生，提高了装配效率。

附图说明

图1是本设计用于丝杠装配扭矩连续检测的工具结构示意图；

图2是图1的A-A图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本使用新型作进一步说明：

本实用新型为一种用于丝杠装配扭矩连续检测的手动工具，摇把头1轴向大孔中安装弹簧套2，用弹簧套紧定螺钉3给被测丝杠15预紧定位，大径孔段的径向靠外有三等分内六角圆柱头螺钉孔，用于连接被测丝杠15，摇把头1另一端轴向小孔插入连接杆5，此处壁上有对称径向螺孔，用连接杆紧定螺钉4固定连接杆5，连接杆5另一端与数显扭矩表14轴端固定，数显扭矩表14另一轴端通过扳手头7固定摇臂6一端，摇臂6另一端安装手柄套件11；扳手头7通过六角头螺栓9和垫圈8紧固到摇臂6上。

本实用新型的工作过程如下：首先将摇把头1、弹簧套2、弹簧套紧定螺钉 3、接杆紧定螺钉4及连接杆5组成的摇把头套件安装到被测丝杠15轴端，并用内六角圆柱头螺钉10紧固被测丝杠，数显扭矩表14四方头端安装到连接杆5对应的四方孔内，数显扭矩表14另一端通过六角头螺栓9、垫圈8把扳手头7与摇臂6安装在一起、摇臂6另一端安装手柄套件11。

手柄套件11通过手柄、弹簧垫12及六角薄螺母13组成手柄摇把套件。

所述摇把头1结构：圆筒状，轴向内孔为两段变径孔，一端大径孔段的径向靠外有三等分内六角圆柱头螺钉10孔、大径孔段中间有径向弹簧套紧定螺钉3孔，大径孔尺寸容纳弹簧套2和被测丝杠15；另一端小径轴向孔段有径向对称的连接杆紧定螺钉4，小径孔尺寸容纳连接杆5小径端。

测试时，打开数显扭矩表，人工匀速手摇手柄套件11，通过摇臂6将人力传递到丝杠驱动轴端、数显扭矩表14、连接杆5以及摇把头1共同旋转，使得数显扭矩表14全程实时显示丝杠驱动所需扭矩，实现扭矩数据连续实时检测功能。