本实用新型涉及膜材领域，特别涉及一种温度感应变化的布料。
背景技术：
尼龙，密度1.15 g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。利用尼龙制成布料使用，在我们的生活中随处可见，可以利用尼龙材料制造成温度感应变化的布料。
目前的温度感应变化的布料，存在使用时间较长时，出现感温变色效果较差和布料整体的耐热性与抗腐蚀性较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种温度感应变化的布料，可以解决现有技术中，目前的温度感应变化的布料，存在使用时间较长时，出现感温变色效果较差和膜材整体的耐热性与抗腐蚀性较低的问题。
本实用新型提供了一种温度感应变化的布料，包括设置在内层的MXD6尼龙弹力材料层和设置在外层的第一感温变色材料层以及第二感温变色材料层，所述第一感温变色材料层以及所述第二感温变色材料层分别通过G-988单组份室温硫化胶对应粘接在所述MXD6尼龙弹力材料层的上下表面上。
较佳地，所述MXD6尼龙弹力材料层由苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚反应合成结晶性尼龙树脂，所述结晶性尼龙树脂通过模具在260-300℃的温度下加工而成，所述MXD6尼龙弹力材料层为乳白色，所述MXD6尼龙弹力材料层耐热度≥120℃。
较佳地，所述第一感温变色材料层和第二感温变色材料层分别由夜光粉油墨、感温变色粉油墨、长效感香粉油墨和热熔胶混合成，通过模具在280-300℃的温度下熔融后膜吹而成；所述第一感温变色材料层以及第二感温变色材料层的变色区间温度为-15℃-65℃。
本实用新型的有益效果，提供一种温度感应变化的布料，通过将第一感温变色材料层以及第二感温变色材料层分别通过G-988单组份室温硫化胶对应粘接在MXD6尼龙弹力材料层的上下表面，增加膜材的稳定性；通过设置MXD6尼龙弹力材料层由苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚反应合成结晶性尼龙树脂，结晶性尼龙树脂通过模具在260-300℃的温度下加工而成，其中MXD6尼龙弹力材料层为乳白色，MXD6尼龙弹力材料层耐热度≥120℃，使得膜材整体的耐热性与抗腐蚀性较高；通过第一感温变色材料层和第二感温变色材料层分别由夜光粉油墨、感温变色粉油墨、长效感香粉油墨和热熔胶混合成，增加的夜光粉油墨和长效感香粉油墨可以保证膜材长时间的感温变色，提高感温变色效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种温度感应变化的布料结构示意图。
附图标记说明：1-MXD6尼龙弹力材料层；2-第一感温变色材料层；3-第二感温变色材料层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种温度感应变化的布料，包括设置在内层的MXD6尼龙弹力材料层1和设置在外层的第一感温变色材料层2以及第二感温变色材料层3，所述第一感温变色材料层2以及所述第二感温变色材料层3分别通过G-988单组份室温硫化胶对应粘接在所述MXD6尼龙弹力材料层1的上下表面上。所述MXD6尼龙弹力材料层1由苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚反应合成结晶性尼龙树脂，所述结晶性尼龙树脂通过模具在260-300℃的温度下加工而成，所述MXD6尼龙弹力材料层1为乳白色，所述MXD6尼龙弹力材料层1耐热度≥120℃。所述第一感温变色材料层2和第二感温变色材料层3分别由夜光粉油墨、感温变色粉油墨、长效感香粉油墨和热熔胶混合成，通过模具在280-300℃的温度下熔融后膜吹而成；所述第一感温变色材料层2以及第二感温变色材料层3的变色区间温度为-15℃-65℃。
本实用新型的有益效果是：提供一种温度感应变化的布料，通过将第一感温变色材料层2以及第二感温变色材料层3分别通过G-988单组份室温硫化胶对应粘接在MXD6尼龙弹力材料层1的上下表面，增加膜材的稳定性；通过设置MXD6尼龙弹力材料层1由苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚反应合成结晶性尼龙树脂，结晶性尼龙树脂通过模具在260-300℃的温度下加工而成，其中MXD6尼龙弹力材料层1为乳白色， MXD6尼龙弹力材料层1耐热度≥120℃，使得膜材整体的耐热性与抗腐蚀性较高；通过第一感温变色材料层2和第二感温变色材料层3分别由夜光粉油墨、感温变色粉油墨、长效感香粉油墨和热熔胶混合成，增加的夜光粉油墨和长效感香粉油墨可以保证膜材长时间的感温变色，提高感温变色效果。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。