本实用新型涉及热电偶技术领域，特别是涉及一种T形梁固定的测温芯体及热电偶。
背景技术：
当热电偶横向装配在反应器内时，由于反应器内的物料随压力或温度变化上下浮动，物料下沉会对热电偶造成一定的压力，测温芯体没有支撑结构进行定位，容易发生弯曲变形，不能精准的测量预定待测点的物料温度，另外，现有的测温芯体，大都在一个较粗的护管(直径为40mm，壁厚8mm左右)内装配多只热电偶丝，护管内存在空气，热电偶丝不能充分与待测物料接触，响应时间长，测量精准度差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中测温芯体强度差的问题，而提供一种T形梁固定的测温芯体；
本实用新型的另一个目的是针对现有技术中测温芯体强度差，并且热电偶密封性差、容易泄露和安全系数低的问题，而提供一种热电偶。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种T形梁固定的测温芯体，包括T形梁以及固定在T形梁上的测温芯。
在上述技术方案中，所述测温芯体包括第一测温芯、第二测温芯和第三测温芯，所述第一测温芯固定在T形梁竖直段的顶端，所述第二测温芯和第三测温芯分别固定设置在T形梁的左右两侧。
在上述技术方案中，所述测温芯均由护管以及设置在护管内的热电偶丝构成。
在上述技术方案中，所述护管的直径为13-15mm，壁厚为3-5mm。
在上述技术方案中，所述护管外套接有支撑环，所述支撑环焊接固定在T形梁上。通过支撑环焊接，与直接将护管焊接在T形梁相比，焊接时不影响热电偶丝。
在上述技术方案中，所述T形梁的左右两侧均固定设有垫块，所述垫块上设有与所述支撑环的外圆相匹配的焊接弧面。
在上述技术方案中，所述第一测温芯、第二测温芯和第三测温芯的长度均不相同，并且均小于所述T形梁的长度。
在上述技术方案中，分别设置在第一测温芯、第二测温芯和第三测温芯端部的测温点在反应器的径向均匀分布，因此，可测量反应器内三个点的温度。
在上述技术方案中，所述测温芯上的测温点外伸突出于所述T形梁，由此，测温点不受T形梁的遮挡，可直接接触物料，测量精准度高。
在上述技术方案中，所述测温芯体的端部设有固定机构，所述固定机构包括支撑件和用于将测温芯体固定在支撑件上的U型卡。
本实用新型的另一方面，一种热电偶，包括接线盒、密封及检测机构和所述的测温芯体，所述密封及检测机构设置在接线盒和所述测温芯体之间，所述密封及检测机构包括用于密封所述护管的一级密封装置、用于密封所述热电偶丝的二级密封装置以及用于检测所述护管密封性的压力表。
在上述技术方案中，所述测温芯体的端部外侧固定设有固定法兰，所述固定法兰用于与反应器固定连接。
在上述技术方案中，所述一级密封装置和二级密封装置之间设有外管，所述外管上设有所述的压力表。
所述一级密封装置为卡套石墨密封装置，所述二级密封装置为引线密封装置。
在上述技术方案中，所述接线盒采用分体式接线盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于T形梁的设置，可提高测温芯体的强度，提高其承受压力的能力，与设置在反应器壁上的预埋件配合，可对测温芯体进行有效定位，防止其弯曲变形而远离预定测温点，提高测量精准度。
2、T形梁的设置，不会对测温芯进行遮挡，测温芯与物料充分接触，测量精度高。
3、每支热电偶芯体单独设置护管，如此热电偶芯体与物料间的间隙变小，响应时间短。
4、密封装置以及压力检测机构的设置可实时监测护管的密封性，一旦护管发生泄露，压力检测机构可起到提醒作用，以使得相关人员及时采取措施。
5、三个测温芯长度不同，如此设置在测温芯端部的测温点可在反应器的径向均匀分布，可测量同一水平位置三个不同预定点的温度。
附图说明
图1所示为本实用新型的测温芯体的结构示意图。
图2是图1中A-A面视图。
图3是本实用新型的热电偶的结构示意图。
图4是本实用新型与反应器的装配图。
图5是图4中支撑件与U型卡的放大图。
图6是焊接垫块的结构示意图。
图7是图4中A-A俯视图。
图8是图5的侧视图。
其中：1-T形梁，2-第一测温芯，3-第二测温芯，4-第三测温芯，5-护管，6-支撑环，7-热电偶丝，8-固定法兰，9-一级密封装置，10-外管，11-压力表，12-二级密封装置，13-接线盒，14-反应器，15-支撑件，16-U型卡，17-垫块，18-测温点，19-焊接弧面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种T形梁固定的测温芯体，包括T形梁1以及固定在T形梁上的测温芯。
T形梁的T型结构可大大增强测温芯体的强度，如此当测温芯体在高压环境下长时间使用时，不会弯曲，测量点不会发生变动以提高测温的精准度。另外T形梁的结构，不会对测温芯进行遮挡，以使测温芯充分与物料接触。
作为优选方式，所述测温芯体包括第一测温芯2、第二测温芯3和第三测温芯4，所述第一测温芯2固定在T形梁竖直段的顶端，所述第二测温芯3和第三测温芯4分别固定设置在T形梁1的左右两侧。
如此，三个测温芯设置在T形梁的三个承载力较大的点上，固定稳定性高。
作为优选方式，所述第一测温芯、第二测温芯和第三测温芯均由护管5以及设置在护管内的热电偶丝7构成。
每个测温芯体单独设置护管5，当某一护管因物料长时间磨损而出现泄露时，可单独更换，不影响其他两支测温芯体的正常使用。
另外，每个测温芯体单独设置护管，可减小间隙，物料紧密填充在护管的周围，响应时间短，测量精准度高。
作为优选方式，所述护管5的直径为13-15mm，壁厚为3-5mm。
作为优选方式，所述护管外套接有支撑环6，所述支撑环6焊接固定在T形梁上。通过支撑环6焊接，与直接将护管5焊接在T形梁相比，焊接时不影响热电偶丝。
作为优选方式，如图6所示，所述T形梁的左右两侧均固定设有垫块17，所述垫块上设有与所述支撑环6的外圆相匹配的焊接弧面，如此焊接面大以便于将测温芯焊接在T形梁上。
作为优选方式，所述第一测温芯、第二测温芯和第三测温芯的长度均不相同，并且均小于所述T形梁的长度，因此，可测量反应器内三个点的温度。
作为优选方式，如图7所示，所述测温芯上的测温点18外伸突出于所述T形梁，由此，测温点不受T形梁的遮挡，可直接接触物料，测量精准度高。
实施例2
本实用新型的另一方面，如图3所示，一种热电偶，包括接线盒、密封及检测机构和所述的测温芯体，所述密封及检测机构设置在接线盒和所述测温芯体之间，所述密封及检测机构包括用于密封所述护管5的一级密封装置9、用于密封热电偶丝7的二级密封装置12以及用于检测护管5密封性的压力表11。
作为优选方式，所述测温芯体的端部外侧固定设有固定法兰8，所述固定法兰8用于与反应器固定连接。
作为优选方式，所述一级密封装置9和二级密封装置12之间设有外管10，所述外管10上设有压力表11。
压力表11的设置，可实时检测每一个护管5的密封性，一旦护管5发生泄露，压力表11可进行提醒以及时采取措施。另外当护管5发生泄露时，二级密封装置12介质从护管5与热电偶丝7之间的空隙泄露，进一步提高安全性能。
作为优选方式，所述接线盒采用分体式接线盒。
所述一级密封装置9为卡套石墨密封装置，所述二级密封装置12为引线密封装置。
所述卡套石墨密封装置是通过卡套压紧压垫挤压倒三角石墨填料变形达到密封住护管5外径周围。
所述引线密封装置是用通过上下硬压垫压紧中间石墨填料变形以达到密封热电偶丝7的作用。
实施例3
装配有所示热电偶的反应器，如图4-5和图8所示，使用时所述T形梁的末端搭在固定设置在反应器14的支撑件15上，所述支撑件15的顶端设有支撑平面20，所述支撑平面20用于放置T形梁，再利用U型卡16将所述测温芯体的端部固定在支撑件15上，U型卡16的U结构符合T形梁及固定在其上的测温芯体，可以实现牢稳的定位，所述U型卡16的两个自由端利用螺栓21紧固在支撑平面20的底端，可提高所述测温芯体固定的稳定性，防止受物料压力而弯曲变形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。